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电炉基础大体积施工方案简介：

电炉基础大体积施工方案主要是指在建设大型电炉设施时，对于大面积、高精度、高要求的混凝土浇筑工作所制定的详细施工计划和操作规程。以下是一般的施工流程和要点概述：

1. 规划与设计：首先，根据电炉的规格、负荷和使用环境，设计出基础的结构形式和尺寸，以及混凝土的配比、浇筑方式等。

2. 地基处理：对地基进行处理，确保其承载力和稳定性，防止混凝土浇筑后产生裂缝。

3. 模板制作与安装：使用高质量的模板，确保形状和尺寸的精确，模板间接缝处要严密，防止混凝土漏出。

4. 混凝土浇筑：采用泵送混凝土，保证浇筑的连续性和均匀性，同时控制温度，防止因温度差异导致的混凝土收缩裂缝。

5. 养护：混凝土浇筑后要及时进行保湿养护，保证其在硬化过程中水分充足，强度增长均匀。

6. 裂缝控制：大体积混凝土容易产生温度裂缝和干缩裂缝，需要采取预应力、冷却控制、保湿养护等措施防止或减少裂缝。

7. 质量检测：施工过程中和完成后，都要进行严格的质量检测，如强度测试、平整度检查等，确保基础符合设计要求。

8. 施工安全：大体积施工需要严格遵守安全规程，防止坍塌、坠落等安全事故。

以上就是电炉基础大体积施工方案的主要内容，具体实施还需要根据工程实际情况和相关规范进行调整。

电炉基础大体积施工方案部分内容预览：

φ20螺纹钢：900米

本工程按常规采用18厚胶合板集中配置成型，采用木方和钢管支撑一起构成 模板支撑体系。支撑采用内拉外撑的支撑系统，以确保模板体系具有足够的强度和刚度。基础砼拟一次性浇注，砼浇注总高度较大，结合泵送砼特点，其砼对模板的冲击和侧压力很大，为此，基础模板的制作必须牢固而确保不变形与位移。

基础侧模采用双排脚手架支模，用φ48×3.5mm钢管加固，模板内侧采用φ14对拉杆，焊接到底部钢筋上，间距300mm。模板外侧采用间距300mm的方木横撑，然后采用φ48×3.5mm钢管做为立撑，外层再采用双φ48×3.5mm钢管做横撑，拉住对拉螺杆。最后面用φ48×3.5mm钢管做支撑顶在基坑的斜坡面上。

1.木工支模前，所有的控制轴线，标高需经现场质检员、木工工长检查复核无误后DBJ61∕T 161-2019 建筑幕墙工程技术标准，报项目技术负责人

二、大体积混凝土温度计算

Th=(mc+K·F)Q/c·ρ

Th—混凝土最大绝热温升（℃）

mc—混凝土中水泥用量(kg/m3)，现场配合比mc=300 kg/m3

F—混凝土活性掺合用料（kg/m3）（掺合用料为0）

c—混凝土比热，取0.97[KJ/(kg·K)]

Th=(mc＋K·F)Q/c·p

=300×334/（0.97×2400）

T1（t）=Tj＋Th·ξ(t)

T1（t）—t龄期混凝土中心计算温度（℃）

Tj—混凝土浇筑温度（℃）

因混凝土在3天龄期水化热达到峰值，故取t=3

混凝土厚度按4米计算。

T1（t）=Tj＋Th·ξ（3）

=25＋43×0.74

=56.8℃

⑴保温材料厚度（聚苯板）

δ—保温材料厚度（m）

λx—聚苯板导热系数 取0.042[W/(m﹒K)]

T2—混凝土表面温度（℃）

Tq—施工中大气温度（℃）

λ—混凝土导热系数，取2.33

Tmax—计算的混凝土最高温度

=0.5×4×0.042×15×2/（2.33×25）

=0.043 m

⑵混凝土表面模板及保温的传热系数

β=1/[Σδi/λi+1/βq]

β—混凝土表面模板及保温的传热系数

δi—各保温材料厚度 （m）

λi—各保温材料导热系数

βq—空气的传热系数，取23[W/（m2·K）]

β=1/[Σδi/λi+1/βq]

=1/(0.043/0.042+1/23)

=0.94 W/（m2·K）

h＇＝k·λ/β

h＇—混凝土虚厚度（m）

k—折减系数，取2/3

λ—混凝土导热系数，取2.33

=2/3（2.33/0.94）

=1.65m

=4＋2×1.65=7.3m

=47.3℃

1、根据水泥实验报告初凝时间8小时计算。

设备基础平面面积22.4×21.3=477.12m2

搅拌站每小时30m3

240/477.12=0.51m 取0.35 m

2、水泥在满足强度要求的基础上，着重控制水泥的发热量与碱含量指标，水泥采用矿渣水泥，石子采用16～31.5mm级配的碎石；砂选用中砂，泵送砼砂率0.4左右；砼坍落度为120mm～180mm。

大体积砼主要工艺流程：确定施工方案→施工前期准备→清理杂物、湿润模板→浇灌砼→温度监测及养护→模板拆除。

为减少水泥水化热，合理利用砼后期强度，用水化热低的矿渣水泥，大体积砼一般以60天龄期为准。

⑴ 选择适宜的天气浇筑砼，尽量避开高温、暴雨等恶劣天气。

⑵大体积砼浇筑前的准备

第一、砼裂缝控制计算。

第二、砼浇筑后，根据实测温度值和绘制的温度曲线，分别计算各降温阶段砼温度收缩拉应力，当累计总拉应力不超过同龄期砼抗拉强度时，其防裂措施是有效的，如超过，则进行加强养护保温，降低砼降温速度和收缩，提高砼各龄期砼抗拉强度等措施进行处理。该阶段应根据当时大气平均温度计算出砼养护保温所需要的材料及保温厚度。

⑴ 浇筑方法：采用分条分段，斜面分层，连续推进，自然流淌，一次到顶的施工方法，长向为浇筑方向，短向为浇筑面，连续作业，以达到提高泵送工效，简化砼泌水处理，确保上下砼层结合，避免施工中砼冷缝出现。

⑵ 振捣：根据砼泵送时自然形成的流淌斜坡度，在每条浇筑带前、严格控制振捣棒移动的距离、插入深度、振捣时间JG∕T 5028-93 预应力用液压千斤顶，避免各浇筑带交接处的漏振。

⑶ 泌水处理：流动性的砼在浇筑过程中，上涌的泌水和浆水顺着砼坡脚流淌到坑底，故我们拟采取的措施是在砼垫层施工时，使其施工成一定的坡度，使大量的泌水顺着垫层坡度流入到周围的排水沟盲沟，通过积水坑排放到基坑外，当砼的坡脚接近顶端模板或底板面标高时，要求振捣手改变砼的浇筑方向，即由顶端往回浇筑，与斜坡面形成一个积水潭，用软管及时排除最后的泌水。

⑷ 表面处理：泵送砼由于强度高，表面水泥浆较厚，故在砼浇筑后至初凝前，应按初步标高进行拍打振实后用长木尺抹平，赶走表面泌水，初凝后至终凝前，用木楔打压实，紧跟着用铁抹子抹光，闭合收水裂缝。

5、大体积砼浇灌温度监测与控制

⑴ 砼温度测点布置原则

对称轴短方向上，监测点在中心部位设置二处，间距500mm，轴线中间部位按间距7.0m左右布置，外侧测点距砼边缘1.0m控制。

厚度方向上DB31／T 682-2013标准下载，每一处测点数不少于3点，其上下距砼表面距离取100mm，中间竖向按砼中心标高位置进行控制。