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某住宅大体积混凝土施工方案简介：

大体积混凝土施工方案主要针对的是体积超过100立方米或者深度超过4米的混凝土结构，由于其体积大、散热慢，施工过程中容易出现温度裂缝等问题。以下是这种施工方案的一般简介：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行详细勘察，确定浇筑方案，包括混凝土的配合比、浇筑路径、浇筑顺序等。同时，要准备好充足的施工材料，如混凝土、模板、钢筋等。

2. 温度控制：这是大体积混凝土施工的关键。施工前要进行温度预测，制定并执行温控措施，如覆盖保温材料、设置冷却系统等，以防止混凝土因温度差异过大而产生裂缝。

3. 模板设计与安装：采用整体或分块模板，保证模板的稳定性，防止因模板变形导致混凝土质量不均。模板接缝处要严密，防止混凝土渗漏。

4. 浇筑与振捣：采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm，以利于混凝土的均匀浇筑和散热。振捣要均匀，避免混凝土内部产生气泡。

5. 养护：混凝土浇筑后要及时进行保湿养护，如覆盖保温材料、洒水等，保证混凝土的强度和质量。

6. 监测与验收：施工过程中要进行温度、裂缝等监测，施工完成后要进行强度和质量的验收。

7. 后期处理：对可能产生的裂缝进行及时修补，以确保结构的安全性。

以上就是一个基本的大体积混凝土施工方案简介，具体施工方法和步骤可能会根据工程的实际情况进行调整。

某住宅大体积混凝土施工方案部分内容预览：

根据混凝土初期生温较快，混凝土内部的温升主要集中在浇筑后的3～5d，一般在3d之内温升可达到或接近最高峰值，另外，混凝土内部的最大温升，是随着结构厚度的增加而增高。根据工程实际情况和结构特点，大体积测温时间为浇筑完成（混凝土初凝并能上人后）至混凝土内部温度与大气温度相等时止。

确定的测温项目和测温频度见下表：

大体积混凝土施工温度测记要设专人负责，并做出测温成果，及时做好信息的收集和反馈工作，测温工作由经过培训、责任心强的专人负责，测温记录，每天报技术部门查验，遇有特殊情况（气温骤降或混凝土内外温差接近25℃时）要及时报告现场主管技术工程师，采取紧急保温措施苏S／T04-2004 轻质高强一体化玻璃钢化粪池选用与安装，降低砼内外温差。

1、在混凝土分层浇注密实的基础上，用木抹子二次收活搓毛，即在混凝土浇筑完后，先用大杠刮平，并用木抹子收活，待混凝土初凝前再用木抹子二次搓平、搓毛，防止混凝土表面裂缝出现。

2、加强混凝土的保温、保湿养护，对已浇筑的混凝土，待初凝后，即覆盖塑料薄膜一层，以达到保温养护的目的，减少混凝土的内表温差，防止裂缝出现。

3、对于后浇带部分后浇混凝土，要专人进行保温、保湿养护，并满足足够的养护期。

4、严格控制配合比，施工过程随时抽测混凝土坍落度，保证符合设计及施工规范要求。控制混凝土中含碱量及含氯量不超过规范和设计要求。

5、浇筑混凝土之前，对搅拌站进行验收，保证混凝土供应量，并排专人对搅拌站监督，保证混凝土的质量。

6、浇筑底板混凝土，为防止出现施工缝，采取连续分层浇筑的方法，下层混凝土浇筑时间与上层混凝土浇筑的时间间隔不超过下层混凝土的初凝时间，同时为保证不出现分层，在设计配合比时加入高效缓凝剂，延长混凝土的初凝时间。

7、混凝土养护派专人负责，按规定记录测温记录，并依据测温记录采取预控措施，保证底板混凝土内外温差在规范要求的范围内。

8、混凝土浇筑分层进行，每层厚度控制在500mm以内。

9、连续作业时，换班人员提前吃饭做好准备，不因吃饭停止作业。

10、混凝土振捣要责任到人，预先布置振捣棒插点，保证混凝土振捣密实，为防止混凝土早期收缩裂缝，采取二次振捣措施。

11、混凝土浇筑完毕后，专人进行抹压，终凝后及时覆盖保温。

12、大体积混凝土施工时作好施工记录与交接班记录，责任到人。

13、组织作好后勤保障措施，保证管理人员和施工人员休息充分、吃好。

1、建立并完善施工现场安全责任制，形成项目经理、技术负责人、安全员、工长、施工人员的逐级安全施工教育体系与安全责任制体系。项目安全员应作好安全检查和施工现场的消防工作。

2、在混凝土施工前，应对所有人员进行身体检查，对于检查不合格者禁止施工作业，并进行“三级安全教育”，并对施工人员进行安全知识教育和安全技能教育，要求工人在施工中首先作好自我防护。

3、施工现场做好安全检查安全消防保卫工作，安全检查包括：施工用电、施工机械及设备、高处作业防护及各工种安全操作检查、特殊工种持证上岗检查等。项目安全员应作好安全检查和安全指导工作，对工程施工现场安全及消防直接负责。

1、施工人员进入施工现场必须正确戴好安全帽，不得带病及酒后作业。不得在现场打闹追跑。

2、浇注混凝土前必须先检查模板支撑的稳定情况。

3、振动器电源线必须完好无损，供电电缆线一般不得有接头，如有接头要经常检查接头处的绝缘情况，收、拉线时手不得接触（不论有电或无电）摸接头，也不能拉或在锐利物体上拖拉，所配漏电保护器灵敏可靠，作业人员穿戴绝缘手套和胶鞋。

4 、泵送混凝土时管道接头必须严密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子应搭设牢固，将泵管固定牢固。输送砼前先试泵送，检修时必须卸压。

5、 墙体浇筑时布料机平台搭设要牢固，不得碰钢筋及模板。

6、夜间施工时，必须有足够的照明设备。

7、施工电源开关、胶皮线要经常检.查，移动线箱必须安装漏电保护器，以防漏电伤人。

8、振捣器的电源线、开关、胶皮线要经常检查，操作人员施工时应带绝缘手套，穿绝缘胶靴。

9、布料机平台搭设要牢靠，支撑不得与模板支撑相连，以防扰动模板。布料机电源开关、胶皮线要经常检查，布料机的转动要注意安全，防止布料杆碰伤施工人员。

10、施工要搭好安全操作平台，四周有安全维护栏杆。

11、混凝土管口前禁止站人，以免喷出的混凝土伤人。

12、合理安排施工，加强环境保护，尽量避免夜间施工，以防扰民。

13、为保证基坑安全，罐车、泵车的停放位置与基坑边缘的距离不小于5m，并在泵车下垫板避免集中荷载。作业时，要派专人观察护壁安全情况。

7.2、混凝土泵送应注意的安全事项

1、泵送开始时，要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，一般在泵的出口处，最易发生堵塞现象。如遇堵塞，应将泵立即反转运行，使泵出口处堵塞分离的混凝土回流到料斗内，搅拌后再次泵送。

2、泵送时，应检查管道接头是否严密，有无漏气、漏浆、漏水现象，如果有，应停机修理。

3、泵送开始阶段应先慢后快、逐步加速，浇筑中如混凝土供应不上，宁可降低压送速度，以保持泵送连续进行。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。

4、在压送混凝土时，应注意不要把料斗内剩余的混凝土降低到20cm以下，如果剩料过少，不但会使输送量减小。

而且易于吸收空气，造成堵管。

5、喂料前，应中高速旋转拌筒，使混凝土搅拌均匀；中断喂料时，应使拌筒低速运转。

6、泵送时，应做到每2h换一次水洗槽里的水，并检查泵缸活塞行程，如有变化，应及时调整。

1、教育工人，凌晨与夜间不得喧哗，制造不必要的噪音，严禁打闹、嬉戏或大声喧哗。振捣棒采用底噪音振捣棒。

2、现场各出入口设清洗池或铺设草帘、洒水，减少车辆出入带出灰尘，现场经常清扫、洒水，保持清洁。

3、在各出入口设交通指挥人员，负责指挥罐车行驶及协调道路行驶情况，严禁车辆高速行驶，对超过噪声限制的混凝土泵及时进行更换。

4、现场设置洗车池和沉降池、污水井等，对出场罐车进行冲洗，保证市政交通道路的清洁，减少粉尘污染。

1、已浇筑的混凝土表面要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2mpa后方可上人，避免踩出脚印。

2、混凝土浇筑时应安排人员看筋，及时将钢筋复位，同时配备看模人员，避免出现跑模、跑浆等现象。保护好洞口、预埋件及水电管线等。

3、混凝土浇筑前搭设施工马道，防止踩踏钢筋。

4、混凝土浇筑完毕后，及时采取有效的保护措施，严防脱水和收缩裂缝，设专人负责。

5、后浇带两侧混凝土浇筑完毕后，应用盖板封闭严密，避免杂物和雨水进入，污染钢筋。

十、混凝土施工应急预案

由于本工程地下部分为整体地下车库，其中包含6栋主楼（即11#、15#、16#、17#、21#、22#楼），车库与主楼基础均采用桩筏基础，承台、地梁高均为1000mm，主楼基础底板厚度为1700mm，主楼四周基础底板厚度为1000mm，其余车库基础底板厚度为500mm。施工过程中流水段面积较大，一次连续浇筑方量大，为保证混凝土的连续浇筑，特制定本预案：

1、搅拌站突遇停电，原材料供应不及时DBJ51／T 004-2017标准下载，机器临时出现故障：

2、商品混凝土在运输过程中堵车或车辆出现故障，造成混凝土供应不及时：

针对这种情况，项目部在考察搅拌站时，挑选了较大规模的商品搅拌站厂家，能随时了解各混凝土运输车在运输过程中的各种情况；另外，在混凝土配合比上要求其初凝时间不低于6小时。

3、混凝土在浇筑过程中，现场突然停电：

项目部在施工现场准备了一台200KW发电机DB34／T 3103-2018标准下载，已备现场突然停电时使用。

4、提前收听天气预报，了解混凝土浇筑时的天气情况，如遇大风或雨雪天气，避免混凝土在浇筑时中断。

5、各施工区段基础底板混凝土浇筑时现场最少架设两台混凝土地泵同时进行浇筑，若出现堵管、爆管等情况，立即调拨一部分人员进行清管，重新接管，另一部分人利用第二台地泵或塔吊配合继续进行混凝土浇筑，确保底层混凝土初凝前进行上层混凝土浇筑。被迫暂时中断泵送时，应每隔4～5分钟反泵一次，使管中混凝土形成前后的往复运动，保持良好的可泵性，以免堵塞管道。