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公路改造第二合同段施工组织设计简介：

一份公路改造第二合同段的施工组织设计简介通常会包含以下几个关键部分：

1. 项目背景：对项目的总体概述，包括项目名称、地点、规模、合同单位、改造的目的（如提升通行能力、改善路况、环保要求等）。

2. 工程概况：详细描述改造的公路的具体情况，包括路线长度、设计标准、交通流量、地形地貌、现有设施等。

3. 设计施工方案：介绍施工的具体方法和步骤，如路基处理、路面铺设、桥梁涵洞建设、交通安全设施安装等，并可能包括技术难点和解决方案。

4. 施工组织：包括施工组织机构的设置，项目经理、工程师、技术员等关键岗位的人员配置，以及施工流程和时间表。

5. 资源配置：列出所需的机械设备、材料、劳动力等资源的计划，以及如何确保资源的合理分配和有效利用。

6. 安全与环保：强调施工过程中的安全措施和环保策略，包括应急预案、环保法规遵守情况、废弃物处理等。

7. 质量控制：对施工质量的控制措施和质量目标进行阐述，可能包括质量管理体系、检测设备和方法等。

8. 进度计划：明确施工的各个阶段目标和时间表，以及关键节点的控制和管理。

以上只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目的特点和合同要求进行详细编写。

公路改造第二合同段施工组织设计部分内容预览：

对桥头路段、台背填土应严格控制填料粒径、分层厚度和压实度，并按设计宽度一次填足。

7.1.4路基不均匀沉降治理要点与措施

7.1.4.1基本要求及沉降原因

路基不均匀沉降是路基施工过程中存在的通病基坑大口径支护桩施工工艺，主要是由于填层过厚、粒径过大、处理不当、压实不密等原因引起，对此必须予以高度重视。

对合同段内易产生不均匀沉降的路基，如横向半填半挖路段、纵向填挖交界路段、填河（塘）路段及高填土路段等敏感路段的填筑，必须摸清情况，针对各路段的不同类型，按照设计要求，提出切实可行的施工工艺和措施，报监理工程师批准后，认真实施。

对合同段内不同类型的路基填筑，必须先修筑试验路段，在开工前28天，用核准的材料铺设长度不小于100m（全幅路基）的试验路段，并将试验结果报监理工程师审批。现场试验包括材料粒径、含水量；松铺厚度；压实设备的类型、组合方式；碾压遍数，碾压速度；压实度等。压实是路堤施工中最重要的环节，是重中之重。为保证路堤达到要求的密实度，必须在人工、机具和工艺上确保足够的压实度是试验路的最主要任务。

7.1.4.2施工中的防治要求

除严格按设计要求和本规范204.04小节施工要求进行路堤填筑外，对下列不同类型路段的路基填筑更应重视。

要重视水塘（河）地段路基填筑，避免因填筑不当，引起路基局部不均匀沉降而开裂沉陷。

水塘（河）地段填方施工宜在干燥和雨量较少的季节进行。

按图纸或监理工程师的要求，围堰抽水，清除表层淤泥，并用渗水性良好的材料分层回填压实至常水位以上50cm，然后进行填塘（河）部分路基的软基处理施工或正常的填筑（不需要进行软基处理）。围堰应至少高出最高水位30cm，不得有渗漏现象，同时要保证在整个施工期间处于完好状态。

当遇路基半侧在水塘（河）中时，施工应注意拼填部位的质量，除需清除塘（河）坎侧的树根杂草外，还应将表面松土清除，拼填时随填高要求挖出台阶，分层压实至设计压实度。台阶处用人工或机械夯实压实，以保证拼填部位密实稳固。

沿河路基施工时，原河道如需拓宽开挖及沿河侧路基防护等河道内作业，必须在路基填筑前先行完成，严禁在路堤填筑期间抽干河水进行河道内作业。

高填土填筑除做好原地面的清理工作外，重点要抓住粒径、分层和压实三个主要环节，要严格控制石料的最大粒径，石料的最大粒径在底层（路床底面1.5m以下）不超过层厚的2／3；应采取措施分层填筑，分层碾压，一层厚度不超过30～40cm。

足够的碾压是消除路堤固结形弯的最有效方法。高路堤的固结形变历时较长，在固结过程中高路堤会产生不均匀沉陷，不均匀沉陷对路面是十分有害的，如路堤土的密实度接近重型击实试验法的最大干密度，则路堤一般不再产生固结形变。因此提高压实能力，完善压实工艺，以高标准进行路基的压实是路基应有强度和稳定性的一项最经济有效的技术措施，在高路堤填筑中，必须有详细作业计划，报监理批准后认真实施。

高填方宕渣路堤，宜利用雨季使其进一步密实和稳定。应抓住气候条件进行碾压，每一碾压层内部和表面石块之间的空袭，应用碎石、石屑、砂砾和砂等材料填充，并用大功率的振动压路机碾压，以增加路基的密实度和稳定性。

7.2.1边沟、排水沟

施工放样：根据图纸所示出的桩号和位置放出边沟、排水沟的位置，并做好保护桩，以便施工。

基坑开挖：采用人工配合挖掘机开挖，人工清底。在开挖过程中，严格控制平面位置及标高，做好地面积水和地下水的排除，不使坑内积水。

基底处理：基础开挖后，检测标高，完全无误后，在基础及坡面上按设计厚度铺设砂砾垫层，并使平整度和厚度满足设计要求。

边沟砼盖板采用集中预制，运至施工现场统一安装。

边沟砼墙身采用立模浇筑，水泥砼现场拌制，砼标号应满足设计要求。

7.2.2护面墙、挡土墙

水泥：采用普通硅酸盐水泥，不同品种，标号，出厂日期的水泥应分别堆放，如遇到水泥标号不明或出厂日期超过三个月的情况，应经试验鉴定后，方可使用。

砂：采用中砂，并应过筛，不得含有草根等杂物，其含泥量不得大于规范规定的标准。

块（片）石：应质地坚硬，无风化，无裂缝，石材表面的水锈、泥垢等杂物应清理干净。块石尺寸应满足施工规范要求，石料强度不得低于30Mpa。

防护砌体施工前先进行边坡清理，清除的土方可用于绿化带回填或弃于土堆处。浆砌挡土墙、护面墙采用坐浆法砌筑。砌缝间砂浆必须捣插密实。砂浆的稠度宜为5～7cm。同时砌筑过程要求做到一顺一丁或二顺一丁。

护面墙砌体应自下而上逐层砌筑，直至墙顶。墙背与坡面应密贴结合，砌体咬口紧密，错缝，砂浆饱满。砌体勾缝应牢固美观。

挡土墙应按设计要求收坡或收台，并设置伸缩缝或沉降缝及泄水孔。

砂浆的各种标号必须符合设计要求，砂浆的配合比应经试验确定，砂浆应随拌随用，砂浆拌和后与使用时的时间不应大于水泥的终凝时间，及时取样制作砂浆试块并进行标准养护、试压其28天抗压强度。

挡土墙背回填必须待砌筑砂浆强度达到设计强度的70％以上才能进行。

挡墙每隔10m设置一条沉降缝，缝宽2cm。挡墙墙后填料应符合设计要求。

7.3.1本合同共有中小桥3座，其位置及结构形式如下：

龙绕乡小桥（中心桩号K10+568.9）：1×10m后张法预应力砼空心板，U型桥台扩大基础，全长17.04m。

龙绕溪中桥（中心桩号K13+057.4）:4×13m后张法预应力砼空心板，柱式墩U型桥台扩大基础，全长62.08m。

黄泥畈小桥（中心桩号K14+174.2）:1×10m后张法预应力砼空心板，U型桥台扩大基础，全长16.04m。

7.3.2.1混凝土

预应力钢筋砼空心板：C50混凝土

空心板饺缝等：C50小石子混凝土

桥面铺装砼：C40防水混凝土

墩台台帽、耳背墙、挡块等：C30混凝土

U台台身、侧墙和扩大基础：C20、C25混凝土

7.3.2.2钢材

7.3.2.3其它：锚具、支座、伸缩装置等均符合有关行业标准、技术要求和规定。

7.3.3施工方案及方法

7.3.3.1测量控制

测量要根据业主提供的平面控制点与水准点为基准进行引测。根据设计结构图、在关技术规范以及业主提供的有关测时资料进行计算和测量放样。

导线网和高程控制网仪器

一个工程测量精度的高低与测量仪器有着很大的关系，工程施工过程中，为保证测量精度符合设计和规范要求，我们选用全站仪和经纬仪进行导线点控制和测量放样工作。

首先应根据设计和业主提供的坐标基桩用全站仪进行复核测量和进行路线恢复定线复测，并将复测结果报业主和监理，以便确定桥梁基础的可靠性。

对施工场地及控制点进行实地踏勘，结合平面布置图，创建施工测量平面控制网，每100米建立一个控制点。放样时每点至少有两个控制点作后视，便于投测时进行校验。

认真复核由业主（或设计）提供的数个水准点标高，在进行闭合水准测量时应选定合理的路线将这些永久水准点全部纳入闭合水准测量。在确认所有原有永久水准点标高正确无误，并上报监理复测后上报业主，方可使用。

导线点、水准点的使用和维护

所有控制桩、水准桩和其他桩位均应在设置的桩上编号，根据桩的类别分别进行编写，防止发生差错。测量桩应予以详细记录，并说明位置、方向、作用、标高或方位等，以便查勘。

在施工时应严格保护临时水准及定位点和永久水准及定位点，并定期巡视和 复核，确保正确无误。

7.3.3.2墩台基础及台身浇筑

浇筑基础混凝土前，应对地基进行清理和处理：

自高处向模版内侧倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列定：

从高出直接倾卸时，其自由倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。

当倾落高度超过2m时，应通过串筒、溜管或振动溜管等设置下落；倾落高度超过10m时，应设置减速装置。

在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不应超过1m。

混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇筑完成上层混凝土。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。在倾斜面上浇筑混凝土时，应从低处开始逐层扩展升高，保持水平分层。

混凝土浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土初凝时间或能重塑时间。

在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施将水排除。继续浇筑混凝土时，应查明原因，采取措施，减少泌水。

结构混凝土浇筑完成时，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。当裸露面面积较大或气候不良时，应加盖防护，但在开始养生前，覆盖物不得接触混凝土面。

浇筑混凝土期间，应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。

浇筑混凝土时，应填写混凝土施工记录。

7.3.3.3立柱、墩台帽（盖梁）施工

立柱、墩台帽及盖梁采用整体纲模板立模浇筑施工，钢筋采用现场绑扎，水泥混凝土采用自动计量强制式砼拌和机现场拌制，严格按照施工配合比称量配料，并根据气候变化及时调整用水量，严格控制水灰比。拌制好的混凝土采用混凝土泵输送。

混凝土采用插入式振捣器捣固密实。对钢筋密集部位应重点加强检查，加强振捣GBT50375-2016《建筑工程施工质量评价标准》.pdf，避免出现蜂窝，麻面等现象。

7.3.3.4后张法预制预应力空心板施工

1) 预制场地的要求：选择平坦地段，符合预制场进度要求的面积中，运输方便，有水和电的地段，场地应先整平，压实后加铺20cm碎石层，浇捣C15混凝土厚20cm作为预制场地，底座铺设钢板。场地周围保持排水良好。

2）后张法预应力砼空心板梁施工方法

①施工准备：其内容主要有台座制作、模板制作、张拉千斤顶校验等。

本合同段预应力砼空心板梁采用集中预制施工，运至施工现场后用架桥机安装。预应力砼空心板采用装配式定型钢模板，钢底模和组合钢侧模DB43／T 2315-2022标准下载，以保证梁板的顺直和平面尺寸。

③钢筋加工及绑扎与安装