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公路桥梁施工方案简介：

公路桥梁施工方案是公路桥梁建造过程中的重要文件，它详细规划了桥梁建设的全过程，包括设计、材料选择、施工方法、质量控制、安全措施、进度安排等各个方面。以下是一个大致的公路桥梁施工方案简介：

1. 项目概述：首先，会对桥梁的地理位置、设计目标（如跨度、承载能力等）、工程规模、建设背景等进行介绍。

2. 设计方案：包括桥梁的结构形式（如梁桥、拱桥、斜拉桥等）、桥梁的尺寸、形状和材料选择等。

3. 施工准备：包括场地平整、临时设施搭建、施工设备和工人的配置、施工图纸和设计文件的审阅等。

4. 施工流程：详细列出各个施工阶段，如基础施工（如桩基、墩台）、主体结构施工（如梁体、桥面）、附属设施安装（栏杆、照明等）等，并明确各个阶段的时间安排。

5. 质量控制：制定严格的质量管理体系，包括材料检验、施工过程监督、竣工验收等。

6. 安全措施：强调施工过程中的安全防护，如防护网、安全帽、安全带的使用，施工区域的隔离，应急预案的准备等。

7. 进度计划：根据工程规模和复杂度，制定详细的施工进度计划，确保工程按时完成。

8. 预算和成本控制：明确项目预算，包括材料采购、人工费、设备使用费等，并制定成本控制措施。

9. 环保和可持续性：考虑施工对环境的影响，如噪音、尘埃、废水处理等，以及如何实现绿色施工。

10. 后期维护：对桥梁的维护保养方案进行规划，确保桥梁的长期安全使用。

以上就是一个公路桥梁施工方案的基本框架，具体内容会因项目特点和施工环境的不同而有所差异。

公路桥梁施工方案部分内容预览：

汽车运输至路基，先用推土机初步整平，用平地机平整，每层松铺厚度30cm，每一层的填筑宽度填层设计宽度每边宽出30cm，待其含水量在最侍含水量±2%内进行碾压，直至达到规定的压实度。

本工程路基石灰土主要采取路拌法施工。

路基填土主要通过沿线设置的取土坑解决，因土质具有膨胀性DB3417／T 001-2019 美丽公路建设规范.pdf，需掺适量的石灰才能达到填料要求，掺灰量分为6%和8%两种。填筑前应通过试验测定其最大干容重、松散干容重、最佳含水量、及土样的含水量，石灰质量应符合三级以上生石灰或消石灰要求，有效氧化钙、氧化镁含量大于70%。

石灰要在使用前7~10天充分消解，消解后的石灰保持一定的湿度，以免过干飞扬，但也不能过湿成团，同时做好石灰的干容重和最大干容重、含水量的测试工作。

根椐各路段石灰土层的宽度、厚度、和预定的压实度，计算各路

段的干集料的重量，并根椐运料车量的吨位，计算每车料的堆放距离。

根椐石灰土层的厚度和预定的干容重及石灰剂量计算每一平方

米石灰稳定土需要的石灰重量，并计算每车灰的摊铺面积。

在正式填筑前，选择有代表性的地段作为试验段，由 试验段来确定填筑层的厚度、压路机的行驶速度和压实 遍数，经试验各项指标达到设计要求，方可开展大范围的施工。

摊铺及拌和。将素土运至路基上，根椐试铺确定的松铺系数，确定每车土的摊铺面积，由专人负责指挥卸料，然后用推土机粗略平整，用轻型路机碾压1~2遍，使表面平整。再根椐每车灰的摊铺面积由专人指挥卸石灰，用刮板将石灰均匀摊开，应不留空白。然后用稳定土拌和机进行粉碎拌和。

压实。 待填料含水量在最佳含水量±2%时进行碾压，先用三轮压路机静压两遍，再用振动压路振压6~8遍，在经平地机不停地平整后再用三轮压路机碾压1~2遍。压实顺序由路肩向路中碾压，曲线段由内侧向外侧纵向进退式进行碾压。静压时，对三轮压路机横向接头重叠1/2后轮宽，对于振动压路机重叠0.4~0.5m，纵向 宜重叠1.0~1.5m，压路机的行驶速度：前两遍采用 1.5~1.8km/h，以后用2.0~2.5km/h。

1.7路基石灰、水泥综合稳定土施工

本工程主要采用路拌法施工。将素土运至路基上，根椐试铺确定的松铺系数，确定每车土的摊铺面积，由专人负责指挥卸料，然后用推土机粗略平整，用轻型路机碾压1~2遍，使表面平整。再根椐每车灰的摊铺面积由专人指挥卸石灰，用刮板将石灰均匀摊开，应不留空白，然后用稳定土拌和机进行粉碎拌和，再用轻型路机碾压1~2遍，根椐计算好的每包水泥的摊铺面积，在路基上划上纵横方格网，每方格放一包水泥，摊铺后，用稳定土拌和机进行粉碎拌和。然后用压路机进行压实。

在路堤填筑时，构造物与路基结合部是压实质量不易控制的关键

部位，如处理不好，易造成跳车等现象。

本工程台背回填采用6%石灰土，回填时必须先于台帽施工前完

毕。台背回填应在构造物两侧同步进行，对称分层夯填，回填范围严格按规范要求进行，分层回填厚度控制在15cm以内，对于大型机具压实不到位的地方，采用人工夯实。

2.1石灰、水泥综合稳定土底基层和石灰、粉煤灰稳定碎石基层

施工。本工程主要采用集中厂拌法施工

2.1.1 施工准备。做好石灰、粉煤灰、碎石、土用混合料的基础

试验，同时进行施工放样，放设中线、边线，高程控制采用挂线法。

2.1.2 混合料拌和。各集料按规定的配合比进行分仓装料，拌和期间，料仓上应有专人用钢钎不停地扦料，以免料仓下口堵塞，造成缺料，拌和不均，混合料即时装车，运到路基上。

2.1.3运输及摊铺。混合料采用10~15t自卸车运输，运料机向摊铺机倒料时，车辆应停正，尽量与摊铺机行驶方向一致，测量人员即时检查摊铺的高程及横坡，并反馈给摊铺机司机进行调整，熨平板后派人紧随，及时处理集料窝，集料带。

2.1.3碾压及养生。碾压时先用光轮压路碾压1遍，再用振动压路机进行碾压。碾压后应表面平整，光滑，无明显的轮迹。碾压过程中要根椐水份的蒸发情况，及时均匀洒水，保持表面湿润，防止碾压起皮。碾压后第二天开始洒水养生，养生期间保持表面湿润，除洒水车外应封闭交通，养生期为7天。当分两层施工时，下层完工后，立即进行上层的施工，则不需要专门的养生期。

2.2路面沥青封层施工

沥青封层的沥青用量为1.25kg/m2，矿料用量7~9m3/1000m2，粒

径3~5mm。在二灰碎石施工完后，即时进行沥青封层的施工。

桥梁施工进场，做好平整场地，施工用电，材料堆场等工作后开工。施工程序为：钻孔灌注桩基→桩柱式桥柱→桥台→桥帽 →梁板安装→桥面铺装→附属结构。

主要施工方法如下：

3.1钻孔灌注桩施工

本合同段到引河中桥(K10+138.82)、一支渠中桥 (K10+720.450)、黄庄南路中桥(K12+267)基础，设计要求采用钻孔灌注桩施工。

3.1.1 施工准备

①做好开工前的三通一平工作，做好用电进料工作，墩台定位测量等准备工作。

②场地整理。钻孔场地按桩基设计的平面尺寸，钻机底座平面尺寸，砼搅拌站，料堆等布置情况决定。

③改道排水，使桩位处于无水流状态。

①护筒埋设。护筒采用钢护筒内径比桩径大30cm，单节正常长度为2米。表层为粘性土，挖护筒坑时，坑的外径比护筒大50cm，深度比护筒高度深50cm，先将底部夯实后，采用十字线准确将护筒就位，使护筒中心与桩中心重合，先后分层对称夯实护筒边的粘土。

②钻孔就位。钻机采用自移式就位，就位时应仔细将钻杆中心和护筒中心对中，并调节钻架平台水平，并保证钻孔不偏位，不倾斜。同时钻机的朝向应注意砼浇筑和其它相配合的施工。钻机钻孔应事先排好施工流程，保证5米内24小时内无相互扰动。

③泥浆及泥浆池设置。根据现场的地质情况和技术规范要求，护壁泥浆采用膨胀土造浆，该方法不会形成污染。膨胀土用清水充份拌和，水温及泥浆温度不应低于5℃。泥浆的比重、粘度、含砂率、酸碱度等性能应及时检测。当地质条件许可，并征得工程师书面同意后，方可采用原土造浆。

施工时设置浆池、储水池、沉淀池并用循环槽相连，沉淀池的体积

采用2.1NHD3(N为供应孔数，H为孔深，D为直径)：储浆池一般应

大于20平方米，以满足同时供应的桩数体积为准。在水中岛上钻孔

时，泥浆由栈道上水槽流入沉淀池，然后泵压至地面储浆池。

④钻进。当钻机就位完毕，各准备工作就绪，即可开机钻进。钻进

时根据地层情况调整钻机转速，并随时记录钻进时各种施工情况。

当遇到异常问题时，立即汇报，及时采取相应措施。

⑤清孔、测孔。根据钻杆长度，判断桩长到位后即可清孔。清孔用

换浆清孔法，清孔时把钻头抬高24厘米转动，同时用水泵压水，尽

量减少孔中的沉渣。清孔时随时量测泥浆的性质，保持水头高度，

保证泥浆护壁的稳定性。清孔完毕后，在自检合格的基础上，通知

监理工程师对孔径、垂直度、泥浆比重、孔底沉渣等做全面的检查，

经检查合格隐蔽鉴认后，方可进行下道工序施工。

3.1.3水下砼浇筑

钻孔经检查合格后，进行下钢筋笼，水下砼浇筑、施工。

①下钢筋笼。钢筋笼按施工图分节制作，在每节上端，设加劲吊环，钢筋笼下放过程中应保持垂直下放，准确焊接，保证焊接长度和焊接质量，各焊接接头只有50%在同一截面上，两截面错开30D(D为钢筋直径)，为防止钢筋笼的上浮，钢筋笼就位后将主筋固定在钻架底座上。

②放设导管。水下砼采用φ300钢性导管，使用前进行密封性试验，

宜。浇筑末期，漏斗底口应高出水面4米。

③砼按要求进行拌制，每立方米用灰量大于350KG，具有较好的流

④砼浇筑前，应进行二次清孔。

⑥施工时要及时做好记录，当因故终止砼浇筑或出现故障，应立即汇报并采取可行的解决措施。砼浇筑过程应严格质量控制，按规定做好砼试块。

⑦砼灌注施工完毕后，立即将护筒拔出，拔护筒时应逐步提升，保证孔口稳定。

⑧成桩后的检测项目，按有关规范或按监理工程师的要求执行。

3.2钻孔灌注桩质量控制标准

钻孔灌注桩质量控制标准

3.3.1柱式墩工艺要点

部分桥梁采用接桩柱式墩台，而且桩和柱直径不等，故桥墩柱与桩连接必须经过接桩处理。

①接柱前必须先接桩。桩顶钢筋与柱钢筋通过接桩进行变径处理，然后浇注接桩砼进而接桩。

②接柱模板及砼浇筑。接柱模板采用定型整体的大钢模板，由专业模板厂家生产，模板质量必须优质，涂刷脱模剂，用缆风绳和方木进行定位及支撑，并用经纬仪校核柱子的垂直度，砼采用集中拌合、翻斗车、自制料车、吊车进行运输浇筑，每层厚不大于30cm，人工在模板内用插入式振捣器进行振捣。墩柱施工砼高度>2m时，应安放导管，加强振捣。

③养护。养护方法可采用喷涂养护剂，也可采用塑料薄膜封闭养护。

3.3.2 墩、台帽盖梁施工

墩、台帽盖梁底模和侧模采用竹胶板模板旋挖桩参考施工方案，盖梁侧模在车间加工形成整体现场直接拼装。

盖梁底模的支撑，采用在墩柱上预留穿栓孔或预埋槽钢工艺设置牛腿，在牛腿上横向放置I40工字钢或贝雷片作为支撑，纵向按一定距离铺设[20槽钢，在其上安放底模。模板的高度可以用牛腿上打入钢楔块方式加以调整。对于旱地上的盖梁也可以采用满布支架形式。

盖梁的钢筋在加工厂下料集中制作，现场吊车安装。砼施工采用集中拌和，吊车配吊斗送入模。盖梁砼施工时，可采用由一侧向另一侧浇筑的方式，以防止盖梁上产生因水平分层浇筑形成的色差。

盖梁砼初凝后应立即养生，养生采用套塑料薄膜或喷涂养护剂的方法养护。

3.4.1 预制空心板梁生产的流程图（见下页）

3.4.2 施工方法与技术措施

GB／T 19812.1-2017 塑料节水灌溉器材 第1部分：单翼迷宫式滴灌带（1）台座、预制场地工程