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某高层水电施工组织设计简介：

一个高层水电施工组织设计，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：这部分会介绍项目的基本信息，如项目名称、建设地点、建设规模、建设单位、施工单位等，以及项目的总体目标和预期完成时间。

2. 设计依据：列出所有设计文件、规范、标准和相关法律法规，确保施工的合法性。

3. 施工组织设计：详细描述水电施工的流程，包括水电气管线的布局、设备安装位置、施工工艺、施工方法等内容。这通常会包括施工顺序、施工进度计划、施工队伍配置、材料进场计划等。

4. 质量控制：包括质量目标、质量管理体系、检验检测计划、质量保证措施等，确保施工质量符合设计和规范要求。

5. 安全管理：强调施工安全的重要性，包括施工安全制度、应急预案、安全操作规程等，以防止安全事故的发生。

6. 环保与文明施工：如何在施工过程中减少对环境的影响，如噪音控制、废弃物处理、节水节电措施等，以及如何做到文明施工，保持工地整洁。

7. 资源配置：明确人力、物力、财力的分配和调度，包括施工设备、施工队伍、施工材料等。

8. 进度计划：详细的施工时间表，包括各个阶段的起止日期，以确保施工进度的顺利进行。

9. 施工图审查与交底：施工前对设计图纸的详细解读和施工人员的技术交底。

10. 验收与保修：施工结束后，如何进行验收，以及对工程质量的保修期承诺。

总的来说，一个高层水电施工组织设计是一个全面、系统的施工指南，旨在确保工程的顺利进行和高质量完成。

某高层水电施工组织设计部分内容预览：

2、将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。

3、在钢管上放置水平仪，用水平仪量测，使钢管处于水平位置。

4、将钢管端面与滚槽机正面贴紧，使钢管中轴线与滚槽机正面呈90度。

5、启动滚槽机电机。徐徐压下千斤顶，使上轮均匀滚压钢管至设定沟槽深度为止GB 51220-2017 生活垃圾卫生填埋场封场技术规范(完整正版、清晰无水印).pdf，具体参数见下表，停机。

6、用游标卡尺检查沟槽的深度和宽度，确认符合标准要求。

7、千斤顶卸荷，取出钢管。

衬塑钢管滚槽的基本参数：

（二）施工中应注意的问题：

1、需切割的管道端口整齐、放置水平避免管道松落；

2、沟槽深度要严格要求，过深导致衬塑层脱落，太浅不符合施工标准，采用专人操作在滚槽机上作出明显的标志，以控制沟槽的深度。

安装必须遵循先装大口径、总管、后装小管径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分段装，必须按顺序连续安装，以免出现段与段之间连接困难和影响管路整体性能。

1）支架制作安装根据现场弧度现场定制安装，采用零件比较多的部位应相应增加支架，原则上两个支架之间不允许有两个以上的卡箍零件。

2）准备好符合要求的沟槽管段，配件和附件。

3）检查橡胶密封圈是否损伤，将其套上一根钢管的端部。

4）将另一段钢管靠近已套上橡胶密封圈的钢管端部，两端处应留有1~2mm间隙。

5）将橡胶密封圈套上另一根钢管端部，使橡胶密封圈位于接口中间部位，并在其中间涂抹润滑剂。

7）在接口位置橡胶密封圈外侧安上下卡箍，并将卡箍凸边卡进沟槽内。

8）用手力压紧上下卡箍的耳部，并用木榔头锤紧卡箍凸缘处，将上下卡箍靠紧。

9）在卡箍螺孔位置穿上螺栓，并均匀轮换拧紧螺母，防止橡胶密封圈起皱。

10）检查确认卡箍凸边全圆周卡进沟槽内。

5.1.3 PSP钢塑复合管安装

5.1.3.1PSP钢塑复合管断管时应选用专用断管器和开孔器，热熔时应选用钢塑管双热熔熔接器或钢塑管双热熔手动焊接机。

5.1.3.2 PSP管材及双热熔管件溶接工艺参数

双热熔连接时，首先需按上表在管材上做好承插深度标记，熔接完后应该达到如下图所示：

5.1.3.3 管道安装前应配合土建正确预留孔洞和预留套管，横干管和管井立管宜在土建粉饰完毕后进行安装。

5.1.3.4 立管上每隔一层应设置法兰连接件一个；各层供水支管在与立管连接时，应采用转换接头管件进行连接，以便分段试压、改造、维修。

5.1.3.5 在由于空间位置狭小，无法采用热熔连接时，可采用快装法兰管件与焊接好法兰连接件的管材进行法兰连接。

5.1.3.6 PSP钢塑复合管支吊架安装间距参照下表设置

水平管道安装时，管道支架应安置在接头处。当无支架时，在管道接头处设置吊卡。

5.1.3.7 安全施工

使用热熔工具时，应遵守电器工具安全操作规程，注意防潮和脏物污染。操作现场不得使用明火，严禁对钢塑复合管进行烘烤。

5.1.4 排水管道安装

5.1.4.1、施工准备

管材：UPVC管、聚丙烯超静音排水管、柔性铸铁管。材质、规格必须按设计要求选用符合要求有出厂合格证。

接口材料：胶圈、UPVC胶、油麻。

防腐材料：沥青、汽油（浠料）、防锈漆。

小白线、石笔、砂布（纸）。

机具：砂轮机、切割机、电锤、电焊机、氧割设备、水平尺、线坠、钢卷尺、钎子、手锤、锯弓等。

5.1.3.2、施工工艺

1、架空层及地下室排水管道安装：

汇管、横干管及以下部分采用柔性铸铁管。

（1）确定位置：根据图纸要求、规范规定，在土建给出的中心线和标高线后，根据立管位置拉交叉线；

（2）确定管段长度：根据管线的长度，以便于施工及方便接口和原则确定预制管段长度，尽量减少接口；

（3）支架制作安装：根据管道长度，管道距墙和距离预制支（托、吊）架，按设计要求规范规定的坡度，坡向及中心与墙距离，由立管甩头处管件口底皮挂横管的底皮位置线。再依位置线标高和支（托、吊）架的结构型式，根据支架安装要求栽牢、找平、找正。（支架间距、立管距墙尺寸，见附表）

（4）管道安装：将下好料的管组对接安装，按承口朝来水方向安装管材、管件，将管道调直，并严格找准各管件甩口的朝向，确保立管的安装。

生活污管坡度 附表

柔性铸铁管管道支(托、吊)架间距：横管不得大于2m。

立管、通气管采用聚丙烯超静音排水管，橡胶圈柔性承插连接。

（1）根据干管及一层横管上各立管甩头的位置，在顶层楼板找出立管中心位置，用线坠向下层楼板吊线，找出各层立管中心位置。埋设过楼板套管，楼板套管应高出地面15mm。

（2）确定各层立管上检查口及带卫生器具或横支管的支岔口位置与中心标高，把中心标高线划在靠近立管的墙面上。检查口中心距立管所在室内地面1m处。

（4）安装立管时每层均安装防火圈。

（5）通气管当采用H管时按图纸要求设置，H管与通气立管的连接点应高出地面2m。

横支管采用UPVC排水管，粘接。

（1）按图纸的卫生器具的安装位置，结合卫生器具排水口的不同情况，按土建给定的墙中心线（或边线）及抹灰厚度（保温墙的保温厚度），然后排平找准各卫生器具排出管穿越楼板的中心位置，用十字线标记在楼板上。由每个立管支岔口所带各卫生器具的排水管中心，对准楼板孔向板下吊线坠，量出从立管支岔口到各卫生器具排水管中心的主横管和支横管尺寸，记在草图上。

（2）根据现场实量尺寸，在平整的操作场地上用直尺划出组合大样图，按设计的管材规格选择符合质量要求的管材、管件、清洁内部污物毛刺等，并按大样图的尺寸排列、组对时应注意管材、管件（承口朝来水方向），在截断直管时应考虑到尽量使管段长短均匀和方便接口，管子截口应垂直于管中心线。

（3）横支管直线管段支（托、吊）架的间距

（4）根据设计要求的横支管坡度及管中心与墙的距离,由立管分岔口管底挂横支管的管底皮位置线,再根据位置线标高和支(托、吊)架具体位置，结构形式，应用水平线坠等。按管道位置线将预制好的支（托、吊）架栽牢、找平、找正。

（5）按横管排列、组对的顺序将管段立直或水平进行组装，并以90度的两个方向将管段用线吊直找正。同时，要严格找准各管件甩口的朝向，应确保横管安装后连接卫生器具下面排水短管的承口水平。紧固卡子使之牢固。将各敞口的管口临时封堵。

（6）安装楼板以上的排水短管时，应先按土建在墙上给定的地面水平线，挂好通过短管中心十字线的水平直线，再根据不同类型的卫生器具需要的排水短管高度从横支管甩头外量准尺寸，下料接管至楼板上，在量尺、下料、安装时，要严格控制短管的标高和坐标，使其必须满足各器具的安装要求，并将各敞口用PVC管堵堵塞。

（7）将安装好的横支管进行灌水试验，合格后，进行楼板洞的封堵，捣实。

（2）管道安装完后应按规范做好灌水试验，并作好灌水试验记录。

管道坡度，坡向必须符合要设或施工规范要求。

（3）管道应平整牢固、间距符合规范要求，管道坐标应符合交底要求。

（4）UPVC管检验项目、允许偏差及检验方法：

（5）连接点或接口的整洁、牢固和密封性，

（6）伸缩节设置与安装的准确性，伸缩节预留伸缩量的准确性。

阻火圈安装位置准确性和牢固性。

（7）管道安装工程的施工应具备下列条件；设计图纸及其他技术文件齐全，并经合审通过；材料、施工力量、机具等已准备就绪。

（10）非固定支承件的内壁应光滑，与管壁之间应有微隙。

管道支承件的间距，立管管径为50mm的，不得大于1.2m,管径大于或等于75mm的,不得大于2M,横支管按前页表中规定.横管的坡度设计无要求时,坡度应为0.026。

6、安全注意事项：高空作业时，要保证架设工具的稳固，下层人员应带好安全帽。就位的横管要及时用在支（吊、托）架上固定好，防止脱落。使用电焊、气割工具要严格遵守有关安全防护措施，认真配备安全附属设备。使用UPVC胶时，应保持操作场地通风良好，防止胶粘剂误入眼中，防止引起火灾。

（1）粘合面如有油、尘砂、水渍或潮湿，都会影响粘结强度和密封性能，因此必须用软纸、细面或棉纱擦净，必要时蘸用丙酮或丁酮等清洁剂擦净，对难擦净的粘附物，可用细砂轻打磨，但不可损伤材料表面。砂纸打磨后，再用清洁布揩净。

（2）管端扦入深度划标记时，应避免用尖硬工具划伤管材，管端扦入承口必须有足够深度，目的保证有足够的粘接面。

管道粘接时间，当环境温并为：

（1）立管安装中及安装后不准搬、蹬、踩、不准在管上绑扎和用来固定其它物件。

（2）室内装修粉饰前，应制定相应措施对管道加以保护，以防污染或损坏管道。

（3）立管上各敞口的临时堵物要有专人定期检查，发现松动或脱落应及时加固、堵严、堵牢，严防落入灰泥或杂物。

（4）接短管，封闭排出管口，对于横管上（或楼板下）管道清扫口应加垫，加盖正式封闭。

9、室内排水管道水试验

（1）试各层横支管时燃气分布式能源站调试及验收规程.pdf，选将气囊从下层检查放入立管内充气将检查门以上立管堵严。用胶管从便于检查的管口向管道内灌水。

（2）从灌水开始，应设专人检查监视各漏水点，发现漏水点后及时修理。

（3）管内灌水水面高出地面后，停止灌水，记下管内水面位置和停水时间，并对管道，接口逐一进行观察。质量标准：要严格控制灌水时间，高度不低于本层地面，时间为满水15分钟后，再次补灌满面水，延续5分钟液面不下降为合格。

（4）检查给水系统全部阀门，将配水阀门全部关闭，将控制阀全部开启。

（5）检查各排水系统，均应与室外排水系统接通，并可以向室外供水。

（6）检查排水系统各排水点及卫生器具，清除污物。

（7）室内排水系统GB／T 31997-2015标准下载，按给水系统的1/3配水点同时开放检查各排水（立管）点是否畅通，接口处有无渗漏。

（8）高层建筑，可根据管道布置状态采取分层或两层（按系统配水点折算1/3量）分区段做通水试验，多层建筑可从最顶做起。