资源下载简介

正大世纪城市广场高层住宅施工组织设计简介：

正大世纪城市广场高层住宅施工组织设计是一个详细的规划，用于指导高层住宅的建设过程，包括设计、采购、施工、质量和安全控制等各个环节。以下是其简介的主要内容：

1. 项目概述：首先会介绍项目的整体情况，包括项目名称、地点、规模、层数、结构形式等基本信息。

2. 施工目标：明确施工的最终目标，如工期、质量标准、安全目标等。

3. 施工组织设计：根据项目特点，设计详细的施工流程，包括基础施工、主体结构施工、内外装修、设备安装等阶段的施工顺序和时间安排。

4. 施工队伍与资源配置：确定参与施工的队伍，包括项目经理、工程师、施工人员等，并规划所需的机械设备和材料。

5. 施工技术方案：介绍采用的施工技术、工艺和方法，保证施工质量和效率。

6. 质量与安全管理：制定严格的质量控制和安全防护措施，确保施工过程中的安全和质量。

7. 施工进度计划：制定详细的施工进度表，包括关键节点的时间节点，以确保工程按期完成。

8. 环境保护与文明施工：考虑施工对周边环境的影响，制定环境保护措施，确保文明施工。

9. 应急预案：为应对可能发生的意外情况，如恶劣天气、设备故障等，制定应急处理计划。

10. 评审与修改：施工组织设计需要在实施过程中不断审查和修订，以适应实际情况的变化。

该设计是工程项目管理的重要组成部分，确保了施工过程的顺利进行和项目目标的实现。

正大世纪城市广场高层住宅施工组织设计部分内容预览：

（1）根据本工程式现场场地情况，地下室及主体工程施工阶段，在现场设置钢筋加工车间，配备如下主要设备：钢筋调直机三台，钢筋切断机六台，钢筋弯曲机六台，闪光对焊机三台，电渣压力焊机十二套。

（2）钢筋的运输，按施工平面布置要求，钢筋原材运到现场后分类堆放，按图配好的钢筋半成品采用塔吊直接吊至施工位置。

钢筋施工顺序：板底筋→板筋支撑→底板面筋→柱、墙插筋→校正柱、墙筋并定位。

JG∕T 531-2017 市政工程及建筑用石英塑复合板材钢筋连接：底板钢筋采用直螺纹连接的方式。

（1）底板模板：底板侧模采用木模,用对拉螺栓、钢管、碟形卡加固成一个整体筏板

（2）柱、墙模板：对于柱、墙、梁模考虑浇筑时混凝土作用力较大，本工程地下室及主体工程柱子、墙板采用目前国内比较先进的SP—70高强钢框竹胶合板模板体系，该体系可减少支撑，加快施工进度，而且拆模后混凝土表面整洁、美观。为防止跑模，墙柱均采用对拉螺栓进行加固，穿墙螺栓诶Φ12、Φ14，间距按600mm×600mm进行布置，门洞口四周加密，用双螺帽加固，地下室外墙的对拉螺栓加焊一块60mm×60mm×3mm的钢板止水片,并进行特殊处理.

（3）电梯井内模板：电梯井内模板采用铰接筒模，利用铰的可变性，整体脱膜，整体安装，可以加快施工进度和降低劳动强度。

后浇带是为在现浇钢筋混凝土结构施工过程中，克服由于温度、收缩而可能产生有害裂缝而设置的临时施工缝，该缝需根据设计要求保留一段时间后再浇筑，将整个结构连成整体。

后浇带在浇筑混凝土前，必须将整个混凝土表面按照施工缝的要求进行处理，填充后浇带混凝土可采用微膨帐或无收缩水泥，也可采用普通水泥加入相应的外加剂拌制，但必须要求填筑混凝土的强度等级比原结构强度提高一级，并保持至少15天的温润养护。

（1）后浇带处钢筋不得截断或搭接，后浇带混凝土应在主体完工沉降稳定后浇筑。

模内绑扎：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主次梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向架立筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎。

模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距→在主次梁模板上口铺横杆数根→在横杆上面放箍筋→穿主梁下层纵筋→穿次梁下层钢筋→穿主梁上层钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→抽出横杆落骨架于模板内。

（1）在梁侧模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

（2）先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯下钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋，隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固，调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑扎箍筋，再绑上主筋，主次梁同时配合进行。

（3）绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

（4）箍筋在叠合处弯钩，在梁中交错绑扎，箍筋弯钩为1350，弯钩平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊接长度不小于5d。

（5）梁端第一个箍筋应设置在距离节点边缘50mm处。

（6）在主、次梁受力筋下均应放垫块（或塑料卡），保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

（7）梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范规定。搭接长度末端与钢筋弯折处的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端应做1800弯钩（Ⅱ级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎接头时，在规定搭接长度的任何段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50%。

工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋。

（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑带梁钢筋，再摆放板钢筋。

（4）绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。

（5）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.0m。垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度不应小于15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。

工艺流程：清理模板（刷脱模剂）→划位置线→绑主筋→绑分布筋→绑踏步筋。

（1）清理模板上面的杂物，脱模剂要涂刷均匀，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距。

（2）在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

（3）根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋。板筋要锚固到梁。

（4）底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规范的规定。

D、框架柱钢筋连接方式

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲、应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊执着中，焊工应认真进行自检、互检，若发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。切除接头时，应切除热影响的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

（2）闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊，采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28，当钢筋直径较大，端面较平整，宜采用预热闪光焊，当端面不够平整，应采用闪光一预热闪光焊；Ⅳ级钢筋焊接时，无论直径大小，均应采取预热闪光焊或闪光一预热闪光焊工艺。

试焊做班前试件：在每班正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆，钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理，钢筋端头如起弯或成 马蹄 形则不得焊接，必须煨直或切除，钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净；焊接过程中，粘附中电极上的氧化铁要随清理干净，焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取钢筋时必须平稳，以免接头弯折，在钢筋对焊生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

（3）钢筋机械连接（直螺纹连接）

工艺流程：检查设备→选者套丝参数→作模拟试件→送试→确定连接参数→连接→质量检查。

准备工作：钢筋端头的锈、泥沙、油污等杂物清理干净，将钢筋端头用砂轮切割机割成平棋端。钢筋与套筒应进行试套，再进行大量套丝连接。直螺纹连接时，应采用扭力扳手按下表规定的力矩把钢筋接头凝紧。

每种钢筋接头试件不少于3个，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级别、同规格接头，以500个为1个检验批。

框架柱截面为矩形。矩形柱模板采用20mm厚胶合板材。

工艺流程：楼面或基础面上弹出柱轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、较正。

模板安装：矩形柱由20mm厚胶合板作为四边侧板，侧板长度到梁板模板，在柱模底用500mm×500mm的小方木钉成方盘，方盘内边尺寸为胶合板模板外边尺寸用于固定。为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，在胶合板外侧设100mm（宽）×500mm（厚）纵向档板，档板外侧钢管柱箍用扣件扣紧，钢管柱箍间距为柱模下部间距300mm，上部间距500mm。在柱箍的外侧要设钢管竖档，一侧设两个竖档。

柱顶与梁交接处，侧模留出缺口，缺口尺寸即为梁及宽，并在缺口侧及口底加横档。按柱截面尺寸制作侧模板，配制一个数层的柱模，在每套模板上按柱编号，采用该模板其优点是砼外观质量和几何尺寸满足设计和规范，模板横

缝少，操作简单，价格合理。

梁底模用50mm厚整块木板，侧模采用酚醛竹胶合板，50mm×50mm方木横档间距400mm。楼面模板用竹胶合板，铺设在100mm×50mm方木搁栅上，间距400mm。梁板模板采用钢管支撑体系。

工艺流程：弹线→支立撑→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模预检。

A、弹出轴线和水平线。

B、安装梁支撑之前（如土地面必须夯实）GB 50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范(完整正版、清晰无水印)，支撑下垫通长脚手板。一般

梁撑采用单排，当梁截面较大时可采用双排或多排，支撑的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60～100cm为宜。支撑上面垫10cm×5cm方木，支撑双向加剪刀撑和水平拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2米设一道。

C、按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4米，梁底板按设计要求起拱。如无设计要求时，按规范起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。

D、绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用U形卡连接。

E、用梁托架或三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距为75cm框剪结构办公楼装饰装修施工组织设计2019，梁模板上口用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。

工艺流程：地面夯实→支立撑→安大小龙骨→铺模板→校正标高→加立杆的水平拉杆→办预检。

A、土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层地面立支撑前也应垫通长脚手架。采有多层支架支模时，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。