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内蒙古某电厂三期600MW 空冷机组工程施工组织设计简介：

内蒙古某电厂三期600MW空冷机组工程施工组织设计是一个详细的规划，主要包括以下几个部分：

1. 项目背景：首先会介绍该项目的基本情况，如电厂的位置、建设规模（600MW空冷机组），以及电厂对于当地经济和社会发展的重要性。

2. 工程概述：详细描述空冷机组的结构、功能和工作原理，以及其在整个电厂中的位置和作用。

3. 施工目标与任务：明确施工的主要目标，如工期、质量、安全等要求，以及需要完成的主要工程任务。

4. 施工组织与管理：包括施工队伍的选择、组织架构、施工流程、工期计划、质量管理、安全管理、工程协调等内容。

5. 施工进度计划：详细列出各阶段的施工任务、预计开始和结束日期，确保工程按照预定计划进行。

6. 施工技术方案：介绍采用的施工技术和方法，以及对环境、设备、人员等方面的技术要求。

7. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、施工场地等资源的合理安排。

8. 风险管理：识别可能影响施工的各类风险，如天气、技术、资金等，并提出应对策略。

9. 环保与节能减排措施：强调施工过程中的环保要求，以及如何采取措施减少对环境的影响，实现节能减排。

这个施工组织设计是一个指导整个项目顺利进行的重要文件，对于保证工程的质量、安全、进度和成本控制都起着关键作用。

内蒙古某电厂三期600MW 空冷机组工程施工组织设计部分内容预览：

(2)额定功率 600 MW

(3)最大连续出力 728 MVA

DB36／T 785-2019标准下载(4)额定电流 17.495 kA

(5)额定电压 22 kV

(6)功率因数 0.9(滞后)

(7)额定转速 3000 r/min

(8)频率 50 Hz

(9)冷却方式 定子线圈水冷、定子铁芯、转子绕组氢冷

(10)氢气压力 0.4MPa(g)

(11)励磁方式 自并激静止可控硅励磁

工程范围及主要工程量和目标

2.2.1 安全总目标

1)无重伤事故及以上人身伤亡事故

3)无重大火灾、机械、交通事故

2.2.2 质量总目标

2)创600MW 机组精品工程；

3)争创国家优质工程。

2.2.3 工期总目标

确保按照合同约定工期完成。

施工组织机构设置和劳动力计划

为了达到项目体系化运行的目的，提高项目管理水平，我公司针对托电三期工程对组织机构和组织方式进行了优化，以职能明确、接口清晰、策划到位、指挥快捷为落脚点，加大扁平化管理的力度，整个项目组织以专业管理为施工组织主体、以资源配置为支撑、以策划与监督为保障、以行政决策为核心的项目管理模式。

策划与监督分为安环、人事、行政、质量、技术、经营、安全保卫监督体系，是体系化运行的保障。

资源配置分为人力资源、网络服务、行政车辆、通讯服务、机械服务、物资服务六部分，按照体系管理的要求提供服务，满足专业管理需要。

工程管理分为建筑专业、锅炉专业、汽机专业、电气专业、热控专业、机械专业、焊接专业、合同专业、资料档案和CI 管理专业10 个专业管理组，全面落实本专业的进度计划、质量管理、技术管理、安全管理、对外服务职能。

1) 本期工程5#机组劳动力计划

2) 本期工程5#机组劳动力曲线图

3)二期工程与本期工程5#机组同时施工劳动力计划表

施工网络计划及保证工期措施

见托电工程5#机组网络进度计划

4.2.1 体系化工程管理模式的建立

项目部于2003 年8 月完成了扁平化机构调整，取消了部门长一级的设置，由项目部现场经理、总工程师直接负责生产计划、施工安全、工艺质量、资源协调等工作，通过月计划会、生产协调会等形式协调资源组织施工，突出了专业化工程管理在项目管理中的核心位置。通过成立体系组，增强了工程管理策划能力和对各体系程序执行、制度落实情况的监督能力。通过成立人力资源、物资超市、网络服务、通讯服务、6 个资源市场,提高了资源组织能力和资源利用率。

4.2.2 机械配置方面，针对三期工程的特点在原有的锅炉主力吊车DBQ3000/100 吨和CC1400/250 吨的基础上，增加了5022 型平臂吊用于主厂房ABCD 列及汽机机座、各层平台的建筑施工，增加了CKE2500/250 吨履带吊用于空冷岛建筑安装施工，增加了75 型混凝土搅拌站，用于提高混凝土生产能力。

4.2.3 P3 计划软件的深度开发应用

托电工程项目部进驻托电以来率先使用P3 计划管理软件，通过一期的尝试、探索，二期优化巩固，三期工程开始进入深度开发阶段，在统筹规划的基础上对资源进行分类加载，实现P3 的资源调度功能。

P3 是工程计划管理的平台，通过对资源信息的预测、计划，科学合理安排工期，提高计划的科学性和准确性，通过合理调度、配置资源，提高计划完成率。

4.2.5 建立个性化的员工培训机制

4.2.6 程序化管理

工程管理程序化是“管理有序”要求的具体体现，管理程序的优化是提高管理效率的保证，经过两期工程建设经验的积累，通过体系策划与监督作用的充分发挥，运用PDCA持续改进的方法，在本期工程中我们将对各种管理程序进一步完善，同时加强对管理程序执行情况的监督，形成执行的自觉性，逐步提高程序化管理水平。

4.2.7 加强工程协调

资源协调包括上游物资、设计、分包采购，这些都是实现工程计划的物质保证。同时通过每周4 次的生产调度会、每日一次的试运协调会协调资源及施工接口关系，确保各项生产计划的完成。

施工总平面布置本着“有利施工、节约用地、方便运输、保证安全”的原则，合理规划布置施工用地。

生活区不再新建。因我公司自2000 年以来分别承建托电一、二、三期的1#、4#、5#机组主体工程，1#机组已于2003 年6 月9 日竣工移交。一期工程已建成设施完整、功能齐全的生活服务区。生活区布置在电厂东北侧，占地面积约3hm2，设有职工宿舍、职工食堂、职工俱乐部、经警小院、医务室、小卖部、内部招待所等，主要为砖混平房，其中职工宿舍砖混平房约480 间，木板平房约240 间，总建筑面积约16000m2，能容纳2600 名职工住宿生活。

由于明年预计四期工程开工、呼铝300MW 工程开工，我项目部管理的高峰人员将达到3650 人。与目前生活区的容量相比存在700 人左右的缺口。计划在生活区 C 区增加2 栋板房，增加板房面积350 m2。

项目部、专业公司办公区及施工现场布置

二期工程和本期工程施工用地在扩建端的东侧,共16.5 hm2。由北向南依次布置了锅炉组合场、汽机组合场(在汽机组合场内布置金属结构加工场和管道堆放场)及各专业工程处办公区，物资库、钢材堆放场。钢筋加工场布置在锅炉组合场东侧。

项目部因该区域为四期厂房用地，将搬迁至生活区电教中心前。

现搅拌站用地12000 m2，布置在项目部南侧，三、四期煤场东端，分别布置了HZS75、HZS50、HZS25 型固定式搅拌站各1 台，本期和二期工程共用。

按照2004 年四期工程5 月份开工的规划，现搅拌站位于三、四期储煤场，必须计划迁移，新规划搅拌站布置在内蒙一、三联合体生活区西侧，北马路和厂区北围墙之间，占地23600m2，分别布置HZS75、HZS50、HZS25 型固定式搅拌站各1 台。计划2004 年4 月20 日搬迁完。

由于混凝土冬季生产，在搅拌站计划增加一台2 吨的热水锅炉。

厂外施工道路东西向有三条：沿厂区北侧的北马路、中马路，路面为混凝土，宽度为8 m，做为施工单位人员和一般车辆进出道路；沿厂区南侧的南马路，路面为混凝土，宽度为8 m，做为本期工程施工期间运输大件的道路。

在施工区，一期工程已建成环形施工道路，分为主要道路和次要道路两种。主要道路为混凝土路面；次要道路为泥结碎石路面。主要道路两侧设排水明沟。

本期工程的施工前期仍用一期工程搅拌站，运输砂石料车辆从南马路进入现场，2003年以后搅拌站搬迁到北马路北侧，运输砂石料的车辆从北马路直接通往砂石料堆放场。

厂区自然地势较为平坦、开阔，自然坡度为3‰～5‰，坡向由东北向西南。厂区排水采用自然排水，雨水经各道路两侧的排水沟流入业主方指定的排水区域，然后再由排水泵排至黄河灌区内。

施工道路和排水设施由专人维护管理，确保畅通。

主要起重机械的选择及布置

施工总平面管理(包括保卫)

施工总平面，实行区域负责制，分区分片由各管理组负责管理。详见安全管理内相关内容。保卫方面，在生活区、项目部、物资部等处设警卫室，在施工组合场、物资堆放场地等部位设置岗楼，经警值班；施工现场经警24 小时巡逻值班，并配合当地公安部门搞好现场保卫工作。

一、二期工程施工水源已引进施工场区，施工区形成了环形供水母管，管径DN300，供水压力为0.4MPa，供水量为400t/h，可满足本期施工用水量的要求。

因生活区与生产区距离较远，考虑将生活区与生产区供水分开布置，由于母管压力为0.4MPa，不能满足消防用水的要求，故在引入管路上分成两路出口，一路直供生活与生产用水，另一路加装一台升压泵，保证供水压力高于0.6 MPa，做为消防用水。

供水管经防腐处理后直埋地下1.8m 深，供水管道增设适当的分段隔离阀门，以便于检修和接管，水管布置在道路排水沟外侧，消防栓位置随管线布置。

施工供气(氧气、乙炔和压缩空气)

施工用气包括氧气、乙炔、氩气和压缩空气。氧气、乙炔、氩气全部采用氧气、乙炔、氩气标准固定瓶架瓶装供应，用于满足锅炉组合场、汽机组合场和烟、风道加工场氧气和乙炔及氩气的供应。压缩空气拟采用移动式空压机生产。

在锅炉0 米西侧布置氧气、乙炔及氩气供气站建筑工程“四口”及临边防护施工方案，各层主要平台上设置气源管路及集中供气接口，集中供气，主要负责锅炉安装施工需要。

在汽机房0m 和13.7m 平台及除氧间26m 层平台上施工用气，也采用氧气、乙炔、氩气标准固定瓶架，瓶装供气，主要负责汽机房和除氧间设备安装。

二期工程已建成完整的供电网络，施工供电总容量为4500KVA。

二期工程和本期工程共设4 座变电站，其中1#施工变电站(2×1000KVA)占用三期脱硫场地，计划2004 年6 月份迁至4#扩建端、二期烟囱与4#机组东侧大道之间场地。其余各站变压器台数及容量详见下表。其它施工区域用电原则上就近引接或直接由10KV 网络上降压取得。为了提高供电可靠性及安全性，所有变电站均采用户内式，变压器至10KV 网络间采用高压电缆连接，施工区内的所有低压网络均采用五芯电力电缆，所有低压供电网络采用三相五线制。

本工程通讯采用二期工程通讯设施。

建筑节能施工方案111主要施工方案和重大技术措施

本工程零米以下的基础施工采取先深后浅原则，先施工汽机房、除氧煤仓间、锅炉房的柱下独立基础、汽轮发电机基础底板、磨煤机基础再施工引风机房、电除尘、烟道支架基础。整个主厂房区域(包括锅炉区域、主控制楼)采用机械大开挖。基础的回填工作穿插在基础施工期间进行，验收合格的基础立即按区域分层进行回填，并保证回填土接茬的规范要求。基础采用组合钢模板，并用脚手管、扣件对拉螺栓进行加固。基础预埋螺栓加固采用型钢作支撑将螺栓焊接在型钢上的方法。基础混凝土采取现场搅拌站制作，浇灌采用罐车运输，泵车浇灌的方法。

空冷机组柱子施工外侧采用定型加工制作的钢模板拼装，里侧采用普通钢模板，内部搭设满堂红脚手架，外侧搭设四排脚手架。垂直运输采用50t 汽车吊，20m 以下混凝土浇注采用泵车，20m 以上采用吊车吊灰斗浇注。每根柱子搭设一施工用通行步道。