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哈大客运专线长春西站钢筋工程施工方案简介：

哈大客运专线长春西站的钢筋工程施工方案通常会包括以下几个主要步骤和考虑因素：

1. 设计图纸审查：首先，施工团队会仔细审查设计图纸，了解钢筋的规格、数量、分布以及结构特点，确保对工程有全面的理解。

2. 材料准备：根据设计要求，采购高质量的钢筋，包括不同直径和类型的钢筋，以及钢筋连接件、焊接材料等。

3. 场地规划：设立钢筋加工区和储存区，合理规划施工区域，确保材料搬运和加工的顺畅。

4. 钢筋加工：根据设计要求进行钢筋的下料、弯曲、焊接和绑扎，确保每根钢筋的尺寸和形状符合标准。

5. 钢筋安装：按照施工图的节点和结构特点，精确安装钢筋，如柱、梁、墙等结构的关键部位。

6. 质量控制：在整个施工过程中，严格遵循国家和行业标准，进行钢筋的尺寸、位置和强度测试，保证工程质量。

7. 安全措施：施工人员需佩戴安全设备，执行安全规程，确保施工过程中的安全。

8. 验收与记录：施工完成后，进行钢筋工程的验收，记录施工过程和结果，为后期工程交接和维护提供依据。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况和规范进行详细的调整。

哈大客运专线长春西站钢筋工程施工方案部分内容预览：

连接套筒和锁母合格证；

6.3现场钢筋绑扎操作工艺

6.3.1.1作业条件

基础开挖完成，进行钻孔灌注桩的施工。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同，进行钢筋后台加工；测量人员通过控制点投出桩的点位，并做好标记，方便查找；测量工在施工过程中加强边坡位移的监测；机械无故障，能够安全使用。

DB41／T 1290-2016 行道树修剪技术规范.pdf6.3.1.2工艺流程

测量定点→吊钢筋到使用位置→绑扎钢筋笼→检查验收

按图纸标明的设计标高、测绘给出的控制点数据和轴线尺寸，算出桩点位的坐标。通过控制点打出桩的点位，并做好标记，方便查找。

①钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，顺扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在桩钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎牢固，确保不歪斜、不倾倒、不位移。

②主筋摆放要顺直，防止绑扎后钢筋笼整体扭曲。

③钻孔成孔后，将钢筋笼整体吊装，插入钻孔深度符合设计要求。根据钢筋笼的长度，合理确定好钢筋笼的吊点个数（两个或三个）和位置。

④检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

6.3.2承台钢筋绑扎

6.3.2.1作业条件

桩基础做好后，开挖土方到设计标高，桩头露出承台设计标高200mm，主筋插入承台深度为50d（d为桩主筋直径）。场地平整，打100mm的C15素混凝土垫层。测量人员在垫层上打出承台的模板边线、承台钢筋边线及柱的位置线。核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同；同时项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报；要熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如柱脚型钢与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

6.3.2.2工艺流程

打垫层→弹线定位→吊钢筋到使用位置→承台钢筋绑扎→柱子插筋、型钢 →检查验收

按图纸标明的钢筋间距和保护层厚度，算出承台实际需用的钢筋根数（查钢筋料单），在垫层上弹出钢筋位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

①承台钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用顺扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在承台钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎牢固，钢筋不位移。

②绑完下层钢筋后，搭脚手架,在架子摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同承台下层钢筋;钢筋绑扎完成后摆放马凳（马凳用螺纹钢不小于20钢筋焊接而成）。马凳间距0.4米梅花型布置，马凳摆放到位后拆除所有临时脚手架。摆放承台底部混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度为100mm厚，间距600*600mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

③根据弹好的柱位置线，将柱深入基础的型钢与地锚螺栓连接固定，插入基础深度满足要求。钢筋网绑扎牢固，调整到位，不歪斜、不倾倒、不变位。

④检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

6.3.3底板钢筋绑扎

6.3.3.1作业条件

按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放到指定堆场。将钢筋堆放台清理干净，按钢筋绑扎顺序分类堆放，并标识清楚，内容包括使用部位，数量，钢筋直径，钢筋长度等，并将锈蚀清理干净。

核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及钢筋加工配料单相同。

项目测量工在施工过程中加强边坡位移的监测，发现问题及时与项目总工汇报。

熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作，如预埋管线与绑扎钢筋的关系，确定施工方法，作好技术交底。

砌完保护墙，并已打好垫层，底板防水层及防水卷材做完。

6.3.3.2工艺流程

弹线定位→运钢筋到使用位置→绑扎底板及底板梁钢筋→柱子、墙体插筋→检查验收

按图纸标明的钢筋间距及保护层厚度，在防水保护层上弹出模板线、钢筋位置线（包括墙钢筋位置线）及底板反梁的位置线，钢筋就位时，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。

①弹出基础反梁边线、轴线及控制线，铺设梁上铁钢筋，挂箍筋，穿梁下铁钢筋，调整反梁整体位置。

②按图纸标明的底板钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，然后按照钢筋位置线进行摆放钢筋。底板钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用八字扣绑扎，扎丝长度根据现场实际绑扎，找出适合的长度（绑扎完成丝头3cm），绑扎完的扎丝头压在底板钢筋上，长度一致，保证扎丝绑扎规矩，钢筋不位移。

③绑完下层钢筋后，摆放马凳（马凳用螺纹钢不小于20钢筋焊接而成）。马凳间距0.6米梅花型布置，摆放纵横两个方向上排钢筋并且绑扎，绑扣方法同底板下层钢筋。摆放底板混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度为50mm厚，间距900*900mm呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。

④根据弹好的墙、柱位置线，将墙、柱、暗柱深入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度满足要求，其上端用水平定位框定位，绑扎牢固，调整到位，保证插筋垂直，不歪斜、不倾倒、不变位。

⑤检查验收：由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。

6.3.4.1工艺流程

绑扎柱子箍筋→连接受力竖向筋（吊线坠进行绑扎）→划箍筋间距→绑扎箍筋

6.3.4.2绑扎柱子箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的连接筋上，然后立柱子钢筋，柱主筋采用直螺纹套筒连接。

6.3.4.3连接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，钢筋连接位置距地必须大于500mm，吊线垂保证柱子主筋垂直于地面。

6.3.4.4柱箍筋绑扎：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线，按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，采用正反扣绑扎，扎丝缠在柱子内，箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点、梁柱交接处均要绑扎，保证柱子的截面尺寸。

6.3.5墙体钢筋绑扎

6.3.5.1作业条件

绑扎钢筋地点清理干净，作好钢筋摆放处的准备工作，搭架子或垫方木。

弹好墙身、洞口位置线，并将预留钢筋处松散混凝土剔凿干净，将墙筋本身混凝土清理干净。

6.3.5.2工艺流程及要求

钢筋调整、清理→剪力墙柱钢筋绑扎→剪力墙身钢筋绑扎→调整钢筋并安装双F卡

竖向钢筋位移调整：竖向钢筋出现位移情况时，按1：6进行调整。

绑扎暗柱钢筋：暗柱钢筋调整到位后，进行暗柱钢筋绑扎。要求接头、搭接位置一致。甩到上层的钢筋长度一致。竖筋绑扎时，钢筋必须垂直，不歪斜，不倾倒，不变位，调整时用线坠进行校正；箍筋绑扎时，起步筋为50mm（考虑墙体水平筋时，为30mm）。

绑扎墙体竖向钢筋：根据图纸，确定钢筋型号，间距，要保证钢筋的搭接长度满足要求，竖筋要间距正确、均匀，起步竖筋要距暗柱钢筋50mm。

绑扎墙体水平钢筋：墙体竖筋绑扎完毕后，在竖筋外侧绑扎墙体水平钢筋，第一道起步筋距板面50mm；要求扎丝长度一致，无毛刺，扎丝绑扎时，从对面绑扎，保证丝头在墙体钢筋内。

设置拉结筋，并安装双F卡：拉钩的布置严格按照图纸施工，拉筋拉住竖筋与水平筋，要求弯钩角度一致。同时，安装“双F”卡控制钢筋保护层厚度，双F卡固定在水平筋上，间距800mm。

钢筋调整：墙体钢筋绑扎完毕后，进行整体调整，要求钢筋型号、种类正确，搭接长度满足前面内容要求，钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确，在水电施工过程中无破坏钢筋现象。然后进行吹风清理，清理干净后，及时找项目人员进行验收，并填写联检单，由项目人员报验给监理。

6.3.6顶板钢筋绑扎

划钢筋位置线→绑扎框架梁钢筋→铺下铁下钢筋→绑扎下铁上钢筋→摆放马凳→绑扎上铁下钢筋→拉通线绑扎上铁上层钢筋→调整柱、墙钢筋→检查验收

钢筋上楼前，核对钢筋的级别，型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同；

顶板梁绑扎时，受力钢筋要求顺直，箍筋平面垂直于主筋，间距均匀；

划钢筋位置线：按图纸标明的钢筋间距，靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm，严格按照此要求进行施工；

按弹出的钢筋位置线，严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工；

钢筋绑扎时，钢筋相交点必须全部绑扎，采用八字扣绑扎，必须保证钢筋不位移；

摆放顶板底砂浆垫块，厚度40mm，按每600mm距离呈梅花型摆放，垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线；马凳筋摆放间距600mm一道，要求摆放均匀，整齐；

附加筋间距均匀，长度满足图纸要求；

顶板钢筋绑扎完毕后，调整竖向钢筋，并用水平定位框定位，确保钢筋保护层正确，钢筋不位移、不超高；

由施工队自检合格后，报项目部验收，合格后再报监理验收。验收要求一次通过。

工艺流程：划位置线→绑底铁钢筋→绑分布筋→绑上铁加强筋

在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。

依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向，绑扎楼梯梁时，先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内，然后绑扎主筋再绑扎分布筋，每个交点均应绑扎，休息平台施工缝处必须加马凳。

楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。

6.3.8其它需预留钢筋绑扎

根据设计图纸，施工过程中需要预留钢筋，预留钢筋必须满足锚固长度要求；

在施工预留钢筋部分时DB22／T 2654-2017 出租房屋消防安全规范，必须将钢筋调直、理顺，将表面锈渍除净；

钢筋与混凝土连接处，必须进行凿毛处理，保证此处混凝土连接密实。

钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定，钢筋表面应保持清洁；

钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的要求；

不能出现缺扣、松扣、漏扣现象；

搭接长度必须符合要求，柱、墙体甩筋高度必须一致；

7.2允许偏差及检查方法

8.1.1材料进场检验及复试

钢筋进场时必须分批验收，每批由同一截面和同一炉号的钢筋组成。检验内容包括对规格、种类、外观的检查JT∕T 968-2015 突起路标胶粘剂胶接性能指标及试验方法，并做力学性能复试试验，合格后方可使用。