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钢筋施工方案(N33)简介:
N33钢筋施工方案,通常指的是建筑行业中的一个具体施工工艺或规范编号。N代表的是某一类施工规范或者标准,33可能是指该规范的第33部分,或者是一个特定的施工环节代码。具体来说,这可能是指关于钢筋工程设计、施工、验收的详细操作流程和要求,包括钢筋的选型、加工、绑扎、安装、质量检查等各个环节。
在实际的建筑工程中,钢筋施工是重要的结构支撑部分,N33方案可能包括钢筋的布置图、钢筋的连接方式(如焊接、绑扎)、混凝土浇筑前后钢筋的保护措施、抗震设计要求等内容。这种方案的目的是为了保证钢筋施工的精确性、规范性和安全性,以确保建筑工程的质量和稳定性。
然而,由于N33不是一个固定的行业标准或者官方文档,其具体内容可能会因不同的工程、设计单位和地域规定有所不同。如果你需要详细了解N33钢筋施工方案,建议查阅相应的施工图纸、设计规范或者咨询专业的建筑工程师。
钢筋施工方案(N33)部分内容预览:
F.墙筋的水平筋布置在外,竖向钢筋布置在内。
G.墙体拉筋按照设计要求的间距梅花形布置,两头必须绑扎牢靠。
A.在顶板砼上弹出位置线,校正钢筋间距,如有位移及变截面时,采用1:6打弯校正。位移超过30mm的部分,调整后角部每根偏移的钢筋角部加设同型号的弯拐钢筋,拐头15cm,拐头上部出结构面1m。
B.墙体钢筋绑扎前,检查钢筋表面是否有浮浆等污染物,如有则责令砼工及时用抹布、钢丝刷清理干净。绑扎钢筋地点清理干净,作好钢筋摆放处的准备工作,搭架子或垫方木。
GB∕T 35472.4-2017 湿式自动变速箱摩擦元件试验方法 第4部分:高速功率递增试验方法C.墙体钢筋绑扎前必须将墙体根部剔凿出的混凝土浮浆清理干净。
A.根据弹好的墙、暗柱位置线,将移位墙、暗柱钢筋按1:6(水平位移1时,竖向弯曲段长度为6)调整到位,满足保护层的要求,保证墙柱钢筋垂直,不歪斜、不倾倒、不变位。
B.绑扎暗柱钢筋,工艺同柱子钢筋绑扎 (详见柱钢筋绑扎工艺)。
D.绑扎墙体竖向钢筋,钢筋直径≥16采用机械连接,在同一截面内的钢筋接头百分率50%,接头错开不小于35d,距地面(楼板面)不小于500mm;其余型号钢筋采用绑扎搭接,在同一截面内的钢筋接头百分率50%,搭接位置中至中不小于1.2 LaE +500mm,且搭接范围内不小于3根水平筋,起步筋距柱边50mm;见下图所示:
① 有端柱时剪立墙水平钢筋构造:内侧水平钢筋伸至柱边长度不小于锚固长度,直锚长度不够采用弯锚,弯钩平直段长度15d;外侧水平钢筋连续通过转弯,见下图所示:
② 端部暗柱墙、转角墙、翼墙水平钢筋构造:端部暗柱墙俗称“一”字墙,水平钢筋伸至暗柱端纵筋内侧,并设置弯钩,平直段长度15d,转角墙俗称“L”字墙,外侧水平钢筋连续通过转弯,翼墙俗称“丁“字墙,水平钢筋伸至对边并设置弯钩,弯钩平直段长度15d;见下图所示:
③ 绑扎过梁钢筋:过梁筋绑扎时,用水准尺进行调平,箍筋要求间距均匀,垂直于梁主筋,起步筋第一道在柱内距外侧主筋50mm,第二道在柱外距主筋50mm;封顶梁时,箍筋满绑。详见下图:
F.墙体内均设拉钩,梅花形布置。弯钩角度135度,弯钩直线段长度为10d。
G.钢筋调整:墙体钢筋绑扎完毕后,进行整体调整,要求钢筋型号、种类正确,搭接长度满足前面内容要求,钢筋顺直、间距均匀、起步筋位置正确,在水电施工过程中无破坏钢筋现象,调整完毕后,安装水平定位框定位。然后进行吹风清理,清理干净后,及时找项目人员进行验收,并填写联检单,由项目人员报验给监理。
5.3.4 顶板钢筋绑扎:
划钢筋位置线 → 绑扎框架梁钢筋 → 铺下铁下钢筋 → 绑扎下铁上钢筋 → 摆放马凳 → 绑扎上铁下钢筋 → 拉通线绑扎上铁上层钢筋 → 调整柱、墙钢筋 → 检查验收
⑵ 钢筋上楼前,核对钢筋的级别,型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸及加工配料单相同。
⑶ 划钢筋位置线:按图纸标明的钢筋间距,靠近墙边第一根钢筋离模板边为50mm,严格按照此要求进行施工;
⑷ 按弹出的钢筋位置线,严格按照施工工艺流程的要求拉通线进行绑扎施工;钢筋绑扎时,钢筋相交点必须全部绑扎,采用八字扣绑扎,必须保证钢筋不位移。筋搭接范围内,除交叉点外,应另加三道丝扣进行绑扎。
⑸ 下铁绑完后,通知水、电预埋管线,预留洞,然后才开始绑扎上铁钢筋,上铁与下铁之间设12钢筋马凳,以保证钢筋位置正确。马凳间距1~1.2m设置,支撑上铁。马凳形式见下图:
⑹ 上下铁绑扎完后,摆放保护层垫块,厚度15mm,按每800mm距离呈梅花型摆放,垫块摆放好后应保证横、竖、斜一条线。
⑺ 板筋绑好后,按顺序、顺相同方向用气泵将顶板上的杂物吹干净,严禁在上面乱踩乱踏。
5.3.5 楼梯钢筋绑扎:
划位置线 → 绑底铁钢筋 → 绑分布筋 → 绑上铁加强筋
⑵ 在楼梯底板画主筋和分布筋的位置线。
⑶ 依据设计图纸中梁筋、主筋、分布筋的方向,绑扎楼梯梁时,先绑梁后绑板。板筋要锚固到梁内,然后绑扎主筋再绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。休息平台施工缝处必须加马凳。
⑷ 楼梯钢筋验收工作随同所在流水分区的顶板钢筋验收一块进行。
5.3.6 其他需预留钢筋绑扎:
⑴ 根据设计图纸,施工过程中需要预留钢筋,预留钢筋必须满足锚固长度要求;
⑵ 在施工预留钢筋部分时,必须将钢筋调直、理顺,将表面锈渍除净;
⑶ 钢筋与混凝土连接处,必须进行凿毛处理,保证此处混凝土连接密实。
6.1.1 钢筋的品种和质量必须符合设计和有关标准的规定,钢筋表面应保持清洁。
6.1.2 钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、搭接长度、接头位置,必须符合设计要求和施工规范的要求。
6.1.3 不能出现缺扣、松扣、漏扣现象。
6.1.4 搭接长度必须符合要求,柱、墙体甩筋高度必须一致。
6.2 允许偏差及检查方法
6.3.1 起步筋位置:
⑴ 墙体竖向钢筋起步筋:墙体暗柱外第一根竖向筋必须保证50mm,然后,对于中间墙体竖筋,从暗柱两端按照设计要求钢筋间距往中间排布,最后一格大于一倍钢筋设计间距而小于两倍钢筋设计间距时,平分设一根竖筋。
⑵ 墙体水平钢筋起步筋位置:墙体水平筋起步筋位置必须保证50mm。
⑶ 暗柱箍筋起步筋位置:一般情况取50mm,但由于存在暗柱箍筋与墙体水平筋重叠情况,此时:调整箍筋起步筋为30mm(保证墙体水平筋起步筋)。
⑷ 梁箍筋起步筋:梁箍筋起步筋取50mm。当该起步筋与板筋或墙筋冲突时,可适当调小,但不得大于50mm。对于剪力墙洞口连梁,连梁两端进支座100mm位置开始应设置箍筋。
⑸ 为保证起步筋位置准确,在绑扎前,必须先定出起步筋的位置,并用石笔(或其它画线工具)分档。绑扎中,严格按分档线绑扎。
6.3.2 钢筋绑扎扎扣要求:
⑴ 钢筋绑扎扎丝采用20#扎丝,扎丝长度应适当,以绑扎完后剩余丝头长度为30mm为宜。
⑵ 钢筋绑扎必须牢固,不得存在松扣情况。绑扎时,必要部位应采取双股扎丝绑扎。对于钢筋调整后发生的松扣情况,应重新绑扎一遍。
⑶ 墙体钢筋采取对面绑扎的方法,以保证扎丝头一律朝里。避免丝扣接触模板,拆模后露出扎丝情况。
⑷ 对于搭接接长的钢筋,必须在搭接范围内绑扎3道丝扣,两端丝扣距离钢筋端部50mm,中间一道丝扣居中。
7.1.1 各工种操作人员不准任意踩踏钢筋,扳动及切割钢筋。严禁在主筋上施焊。
7.1.2 应保证预埋电线管等位置准确,如发生冲突时,可将竖向钢筋沿平面左右弯曲,横向钢筋上下弯曲,绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度,严禁任意切割钢筋。
7.1.3 绑扎钢筋时严禁碰撞预埋件,如碰动应按设计位置重新牢固定。
7.1.5 模板合模时必须加设塑料卡,保证钢筋的保护层厚度。
7.1.6大模板吊装时严禁碰撞钢筋,吊装即将到位时至少保证两个人将模板扶正,然后再吊装就位。
7.1.7 浇筑混凝土时,钢筋工必须有专人进行看护钢筋,钢筋移位后,及时进行调整。
7.1.8 浇注混凝土结束后,及时对钢筋进行清理。
7.2 墙体钢筋保护措施
7.2.3 浇筑混凝土前必须根据浇筑标高在主筋上部甩头部位裹缠塑料薄膜。
7.2.4 墙体暗柱钢筋绑扎连接完毕后用一道箍筋将暗柱纵筋绑扎固定,保证浇筑墙体混凝土使扰动钢筋,使其偏移或发生位移现象。
7.2.5 墙体钢筋绑扎前用塔吊将钢筋吊至作业层,钢筋下必须垫方木。防止钢筋破坏已成型的顶板面。
7.3 顶板钢筋保护措施
7.3.1 楼板的负钢筋绑好后,不准在上面踩踏行走。钢筋绑扎成型后,搭设跳板专门供施工人员走动。
7.3.2 施工人员严禁将钢筋直接堆放在顶板钢筋上。
7.3.3 浇筑混凝土时派钢筋工专门负责修理,保证负弯筋位置的正确性。
7.3.4 水电专业预留电盒及洞口时严禁将钢筋切断,如需切断必须按照要求进行加筋。
7.4 柱钢筋保护措施
7.4.1 柱钢筋绑扎连接完毕后使用定位钢筋卡或用一道箍筋将柱纵筋绑扎固定,保证浇筑顶板混凝土使扰动钢筋,使其偏移或发生位移现象。
7.4.2 浇筑混凝土前必须在主筋上裹缠塑料薄膜。
7.5 梁钢筋保护措施
梁钢筋绑扎完毕后严禁施工人员将钢筋及周转料直接堆放在梁钢筋上,避免因荷载过大将梁主筋及梁箍筋挤压变形。
8.1.1进入现场作业的人员必须戴好安全帽,上架子的人员必须带安全带。严禁交叉作业。
8.1.2施工中,预留洞口必须封闭,工人施工时注意洞口是否封闭好,不准在预留洞口处停留。
8.1.3现场施工中不准从高处扔东西,高空作业(超过2m)必须系好安全带,没有安全防护栏严禁进行高空钢筋绑扎。
8.1.4施工时应注意防滑,穿防滑鞋并有防滑措施。
8.1.5钢筋吊装时,严禁在塔吊下站人;吊点位置正确,吊钩牢固;超过五级风时,严禁吊装;吊装过程中,遵循轻起轻放的原则,信号工必须严格遵守塔吊使用规程。
8.1.6焊工必须持证上岗,施工前开动火证,同时备有消防用具。施工时注意安全用电,六级以上大风及雷雨天气严禁施工作业。
8.1.7吊运钢筋时GB∕T 5349-2005 纤维增强热固性塑料管轴向拉伸性能试验方法,信号工要在保证堆放处无人员时方可指挥下料。
8.1.8施工人员的安全意识。现场应有安全人员巡视,发现安全隐患及清除。
8.2.1钢筋加工严禁随意乱扔乱放,加工所产生的钢筋头应分规格及长短尺寸分别码放,以便允分利用。
8.2.2钢筋截断及切割所产生的碎硝及时清理,切割机前加设挡板,防止产生火星引起火灾。
8.2.3维修机械所用机油、润滑剂需存放于维修班,更换下的废件及时回收。
8.2.4钢筋绑扎所用的铁丝、工具不得乱扔乱放,必须存放在指定地点。
8.2.5钢筋施工时应采取封闭或隔离措施GB/T 14695-2021 臂式斗轮堆取料机 型式和基本参数.pdf,防止噪音扰民。
8.2.6对钢筋绑扎产生的废料按有毒有害可回收、无毒无害可回收、有毒有害不可回收、无毒无害不可回收分类存放。
8.2.7焊接钢筋产生的焊渣清理到规定地点。