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后压浆钻孔灌注桩施工组织设计简介：

后压浆钻孔灌注桩是一种常见的桩基础施工方法，主要用于建筑物的深基坑、桥梁、隧道等工程。其施工组织设计主要包括以下几个步骤：

1. 前期准备：明确施工任务，进行地质勘探，确定桩位和深度，准备施工机械和材料，制定施工计划。

2. 钻孔：使用钻孔机械进行钻孔，钻孔深度和直径应符合设计要求，同时要保证孔壁的平整和垂直。

3. 清孔与钢筋笼制作安装：钻孔完成后，需清理孔内杂物并进行质量检查，然后安装钢筋笼，包括主筋、箍筋、纵筋等。

4. 混凝土灌注：在钢筋笼放置稳当后，进行混凝土灌注，确保混凝土质量，同时控制灌注速度，防止混凝土离析。

5. 压浆：混凝土凝固后，进行压浆，通过压力将高性能水泥浆注入桩身孔隙中，形成良好的粘结，提高桩的承载能力和稳定性。

6. 质量控制：在施工过程中，严格控制各个环节的质量，包括混凝土质量、压浆压力、压浆时间等，确保工程质量。

7. 施工组织与协调：合理安排施工进度，协调各工种、设备的配合，确保施工的连续性和效率。

8. 验收与维护：施工结束后，进行验收，确保桩基满足设计要求，同时对施工后的基桩进行维护，防止沉降和损坏。

以上就是后压浆钻孔灌注桩的施工组织设计简介，具体实施时需要根据工程实际情况进行详细规划和调整。

后压浆钻孔灌注桩施工组织设计部分内容预览：

水下混凝土采用导管法灌注。灌注导管选用Φ200mm丝扣连接式连接导管,加“O”型密封圈，以保证密封可靠，首次灌注前要进行灌注导管的水密试验，发现不合格的导管要及时更换。下管时，每个接头必须拧紧,导管下入长度根据实际孔深而定，一般距孔底0.3～0.5m，灌注导管固定于孔口井口板上。

砼试块的取样必须要有代表性，制作时必须捣实，养护后送有关单位进行测试。

DBJ04／T 430-2022标准下载3、水下混凝土灌注的注意事项

（1）灌注前，应检查灌浆设备运转是否正常，整个灌注过程必须连续紧凑，中途不得停顿。

（2）导管下入孔内之前，要注意检查其是否顺直、密封、有无损伤，起吊钢丝绳是否有磨损,如有磨损要及时更换,检查其他起吊工具是否安全可靠。导管下入长度至孔底0.3~0.5m。

（3）商品砼进场后要严格检查,混凝土要均匀，和易性要好，坍落度控制在18～22cm之内。

（5）提升导管时要缓慢，防止导管碰挂钢筋笼而造成其定位偏移。

（6）当灌注砼面接近钢筋笼底端时，要控制灌注量，防止钢筋笼上浮。

（7）灌注时必须认真检查每盘混凝土的质量，严禁不合格的混凝土灌入孔内。

（8）灌注过程中，要勤测量，勤记录，以准确掌握灌注高度和埋管深度，避免桩身夹泥或断桩等质量事故产生和因埋管深度过大而造成埋管事故。

（9）应认真谨慎操作防止掉管事故发生。

（10）终灌前要仔细测量孔内砼面深度，并根据灌注实际情况确定超灌高度，以确保桩头质量。

（11）灌注完成后及时将灌注导管等机具清洗干净。

4．7废弃泥浆及钻渣的处理

废浆废渣能否及时运出施工现场，对施工进度、工程质量、安全生产和河道环境都产生很大影响，尤其是本工程进场设备多，施工工序多，就显得更为重要。为及时地处理废弃泥浆及钻渣，拟采取如下措施：

1、按照环卫部门的有关要求或甲方指定的单位联系废浆废渣的受纳场所。

2、与具有承运能力的单位签订废浆废渣外运协议，具体负责废浆废渣外运工作。

3、设立专职文明施工调度员，具体负责废浆废渣外运的组织安排。

4、在已施工完的场地内挖设能够储存一定数量的泥浆池，以备在外运不及时可以储存。

灌注桩成孔钢筋笼制作压浆管制作灌注桩清孔压浆管绑扎下钢筋笼灌注桩混凝土后施工。

(1)压浆管的制作在制作钢筋笼的同时制作压浆管。压浆管采用直径为32㎜的镀锌管制作,接头采用丝扣连接,两端采用丝堵封严。压浆管长度比钢筋笼长度多出55cm,在桩底部长出钢筋笼5cm,上部高出桩顶混凝土面50cm但不得露出地面以便于保护。压浆管在最下部20cm制作成压浆喷头(俗称花管),在该部分采用钻头均匀钻出4排(每排4个)、间距3cm、直径3mm的压浆孔作为压浆喷头;用图钉将压浆孔堵严,外面套上同直径的自行车内胎并在两端用胶带封严,这样压浆喷头就形成了一个简易的单向装置:当注浆时压浆管中压力将车胎迸裂、图钉弹出,水泥浆通过注浆孔和图钉的孔隙压入碎石层中,而混凝土灌注时该装置又保证混凝土浆不会将压浆管堵塞。

　　(2)压浆管的布置将2根压浆管对称绑在钢筋笼侧。成孔后清孔、提钻、下钢筋笼,在钢筋笼吊装安放过程中要注意对压浆管的保护,钢筋笼不得扭曲,以免造成压浆管在丝扣连接处松动,喷头部分应加混凝土垫块保护,不得摩擦孔壁以免车胎破裂造成压浆孔的堵塞。按照规范要求灌注混凝土。

　　(3)压浆桩位的选择根据以往工程实践,在碎石层中,水泥浆在工作压力作用下影响面积较大。为防止压浆时水泥浆液从临近薄弱地点冒出,压浆的桩应在混凝土灌注完成3～7d后,并且该桩周围至少8m范围内没有钻机钻孔作业,该范围内的桩混凝土灌注完成也应在3d以上。

　　(4)压浆施工顺序压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩位再施工中间桩;压浆时采用2根桩循环压浆,即先压第1根桩的A管,压完后再压另1根桩的A管,然后依次为第1根桩的B管和第2根桩的B管,这样就能保证同一根桩2根管压浆时间间隔30～60min以上,给水泥浆一个在碎石层中扩散的时间。压浆时应做好施工记录,记录的内容应包括施工时间、压浆开始及结束时间、压浆数量以及出现的异常情况和处理的措施等。

　　5、压浆施工中出现的问题和相应措施

　　(1)喷头打不开压力达到10MPa以上仍然打不开压浆喷头,说明喷头部位已经损坏,不要强行增加压力,可在另一根管中补足压浆数量。

　　(2)出现冒浆压浆时常会发生水泥浆沿着桩侧或在其他部位冒浆的现象,若水泥浆液是在其他桩或者地面上冒出,说明桩底已经饱和,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆,压浆量也满足或接近了设计要求,可以停止压浆;若从本桩侧壁冒浆且压浆量较少,可将该压浆管用清水或用压力水冲洗干净,等到第2天原来压入的水泥浆液终凝固化、堵塞冒浆的毛细孔道时再重新压浆。

(3)单桩压浆量不足压浆时最好采用整个承台群桩一次性压浆,压浆先施工周圈桩形成一个封闭圈,再施工中间,能保证中间桩位的压浆质量,若出现个别桩压浆量达不到设计要求,可视情况加大临近桩的压浆量作为补充。

（4）压浆压力为1.5~2.0MPA,水灰比0.6：1，交配少量膨胀剂，每根桩水泥用量2T.。

6．质量保证体系和措施

1、组织施工人员学习和掌握本工程的有关规程、规范和设计要求，并对关键工序制定针对性的方案和对策，在开工前分层进行技术交底，将措施落实到班组。

2、桩孔定位测量实行双检复测制,抓好桩机安装验收工作。

3、成孔过程中，对钻孔的各项技术质量指标实行严格的工序质量检查和验收，特别是钻孔泥浆性能必须符合要求，确保孔壁的稳定性。

4、钻孔达到桩底设计标高后,应立即停止钻进,用反循环进行清孔。灌注砼前须二次清孔。

5、钢筋笼按设计图纸加工，确保加工运输和吊装过程中笼体不变形，钢筋笼安装入孔须安装保护块，使笼体居中，不露筋。

6、砼灌注前应认真检查砼灌注设备是否运转正常，砼配合比及砼质量是否符合设计要求，灌注开始后应认真做好灌注记录，控制埋管深度。

7、桩基工程的归档资料严格按质检站和档案馆的有关要求规定执行，做到准确、真实、齐全。

8、建立完善的质量管理程序，每道工序完工后，首先施工班组自查，其次是专职质检员进行检查，最后提请监理工程师检查。

9、为了确保该工程质量目标的实现，拟制订各岗位的岗位质量责任制，并实行较为严厉的质量奖惩制度。

6．3灌注桩施工流程检验及资料整理

工程质量是直接由各施工工序和各施工环节的质量决定的，确保每个工序和环节的施工质量，是保证整个工程质量的关键。在本工程施工中，我司将对各施工工序和施工环节的施工质量进行严格控制，其具体是：

1、根据本工程的设计要求（包括图纸会审纪要）和施工场地内的地层情况以及工期要求，编制科学而严密的施工组织设计，并力求严格按施工组织设计进行施工。

2、按照钻孔灌注桩质量检查流程进行认真的工序检查，其具体是：

在业主提供的基准点的基础上放出轴线，并由监理工程师、业主方检查验收后，要对具体桩位进行定位，要求定位数据必须经复算准确无误，方可进行测量定位，测量原始数据必须保存，以备查阅，定位后要检查桩位的相对位置。

主要有二个方面，a:护筒中心的复测及标高的测量；b：护筒埋设质量的检查，并填写“孔口护筒埋设检验表”，其中护筒中心复测及标高的测量，须由监理工程师、业主方验收。

钻机孔口定位必须准确，严禁未经检查验收而开孔钻进；检查情况必须在“施工日记”中填写；另外，开钻前必须对钻头进行检查。

（4）钻进过程中的检查

钻进过程必须对泥浆性能进行测定，泥浆性能必须符合要求，将测定结果填写在“钻（冲）孔记录表”中；而且，还应随时对钻机的定位，水平等进行检查，以防钻机发生移位和倾斜。钻进过程中应严格按照钻进技术参数进行操作。

终孔前必须由监理工程师认定孔深符合设计要求后，方可起钻。然后，对孔径、孔斜进行检查，符合设计规范要求后，才能进入下道工序，并填写“桩孔终孔验收表”。

（6）钢筋笼制作、吊装检查

钢筋笼制作完毕，在自检合格后，再由监理工程师、业主方验收合格方可下入孔内。孔口对接时，检查钢筋笼垂直度和焊接质量，同时还要检查是否安装了保护块，以防钢筋笼不居中，造成保护层厚度不够而出现露筋现象。检查钢筋笼的定位深度，确保钢筋笼孔口定位准确，最后填写“隐蔽工程验收记录”。

首先应检查导管是否有损伤变形及连接是否可靠，再进行孔口安装，安装时必须密封牢固，以防漏水渗水。在安放过程中，要记录每根导管长度，导管安装完毕后须对总长度进行认真核实。

导管下完后，对孔深进行测定，若沉渣超过设计规范，必须进行二次清孔；沉渣自检合格后，再由监理工程师、业主方检查验收，同时还要测定泥浆性能；并将沉渣数据和泥浆性能指标分别填入“桩孔终孔验收单”和“泥浆性能指标检测表”。

主要有以下几点：a:混凝土配合比检查；b:混凝土质量检查；c:灌注操作检查（包括原始记录）；d:砼试块制作检查，并及时填写“混凝土施工日记”。

（10）灌注标高的检查

在灌注结束之前，必须对桩头的灌注标高进行检查，否则灌注不准停止CJJ 92-2016(2018年版) 城镇供水管网漏损控制及评定标准(完整正版、清晰无水印).pdf，以确保桩头质量。

材料检查主要是对钢筋的检查。钢筋无质量保证书或与使用的品牌、规格不一致时均不得入库，钢筋进场时须有专人检查验收，发现不合格时严禁卸车入库。检验结果符合要求，方可使用，否则予以退货。

工程施工资料收集整理是工程质量的直接反映，因此将按照深圳市质监单位和档案部门的要求，及时提交准确、齐全、清楚的工程施工资料。

为了确保工程保质保量，做到按工期要求和安全文明施工，本着精干、高效、务实的原则组建项目经理部，由该项目经理部负责实施工程全面、全过程的施工管理工作。

派驻本工程项目组织人员一览表

对项目施工生产、经营管理工作全面负责。

负责组织各种资源完成本次项目施工合同，对工程质量、施工进度、安全文明施工妥善予以控制。

主持召开项目例会CJT187-2013 燃气蒸箱，对项目的整个生产经营活动进行组织、指挥、监督和调节。

以企业法人委托人身份处理与工程项目有关的内外关系及签署有关合同等管理职权，对总经理负责。