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安庆施工组织设计简介：

施工组织设计是建筑工程实施前的一项重要准备工作，它是在施工前对整个工程进行详细规划和安排的方案。在安庆的施工组织设计中，通常会包括以下几个关键部分：

1. 工程概况：包括项目名称、地点、规模、结构类型、建设工期、施工内容等基本信息。

2. 施工部署：明确项目施工的总体组织、管理机构设置、主要工程阶段划分、施工顺序和施工方法。

3. 施工进度计划：根据工程的复杂程度和工作量，制定详细的施工进度计划，包括各阶段的开始和结束时间。

4. 施工现场平面布置：设计合理的现场施工区域划分，包括办公区、生活区、仓库区、施工区等，并考虑交通、消防、环保等因素。

5. 施工技术方案：根据工程特点选择合适的施工工艺和技术，如施工方法、设备选择、质量控制措施等。

6. 安全管理：制定详细的安全生产计划，包括预防措施、应急预案等，确保施工过程的安全。

7. 资源配置：明确劳动力、机械设备、材料等资源的需求和供应计划。

8. 成本控制：分析施工成本构成，制定有效的成本控制措施。

以上是大致的框架，具体的内容会根据项目的实际情况和工程特点进行详细的编制。在实际操作中，施工组织设计需要结合安庆当地的环境、政策、法规以及施工团队的经验来制定，以确保项目的顺利进行。

安庆施工组织设计部分内容预览：

本工程土方开挖按施工分段进行施工，施工从上往下进行，每段施工时根据开挖单元长度采用条带法分区、分片清理，清理完一段开挖一段。一个施工单元开挖段全部完成后，进行护坡等后续工程的处理，开挖施工移至下一个单元段。路堑及半挖半填段施工从上往下施工，上一级边坡防护完成后再进行下一级边坡土方施工，严禁全断面开挖。

3.2.4.1 测量及边线放样

根据所布设的测量控制网点，采用全站仪、经纬仪及水准仪来进行引测，用全站仪及经纬仪首先放出施工基线，再根据设计图纸上的有关尺寸放出所有控制边线。高程采用水准仪来控制，即将前面所布设的临近高程控制水准点作为后视点JG∕T 347-2012 聚碳酸酯(PC)实心板，分别放出各高程控制线。

开挖前应报请工程师进行原地形测量，开挖完成后申请竣工测量，并同放样资料报送工程师审核。

3.2.4.2 技术准备

施工前按监理指示和施工图纸规定，编制本工程施工措施计划，报送监理人审核。

施工前进行技术交底，详细了解工程地质结构、地形地貌和水文地质情况，对可能引起的滑坡和崩塌体采取预防性保护措施和应急措施。

按进度计划和施工措施计划要求组织施工设备和施工人员进场，并编定材料供应计划并实施。按现场要求和投标文件合理布置施工运输道路，搞好场地规划、土石平衡规划、土石调运路线、夜间施工照明的布置。每个部位施工前编制详细可行的土石方施工措施或施工方案。

3.2.5坡顶面土方开挖

3.2.5.1植被清理和表土清除

表土清挖前首先进行表层杂物清理，然后采用1.0m3液压反铲配合推土机清挖，弃料用反铲装车，自卸汽车运输至弃土场，以备完工后恢复环境所需。

① 对于开挖的有机土壤运到指定地区（弃土场）堆放，防止土壤被冲刷流失。

② 堆存的有机土壤可用于工程的环境保护、土壤保护。

3.2.5.2土方开挖

本工程土方开挖采用分层逐级下挖，根据开挖断面进行分层，分层高度控制在2m以下。土方开挖采用1.0m3反铲直接开挖并装车，自卸汽车运输。土方永久边坡首先采用反铲进行预留10～20cm保护层机械修坡，后再采用人工对保护层进行人工开挖修坡，确保边坡土方不受扰动和边坡美观，以满足施工图纸要求的坡度和平整度。

所有无用料装10t自卸汽车运至弃土场，先期开挖土料可用于工程段天然冲沟处的填筑，后期可利用土料直接运至回填碾压区或运到开挖区域外的开挖料备料场处暂存。

3.2.6护脚及排水沟基础土方开挖

开挖深度在1m左右，考虑到开挖量较大，工作面较长，分若干单元交付，做到各单元交付后开挖与护脚、排水沟同步施工。施工区内临时道路沿外侧用1.0m3反铲和D85推土机就原地形修成临时施工道路。

开挖时为加快施工进度尽可能采用小挖斗反铲机械化开挖施工，120型推土机集料，反铲装车，8t自卸汽车运至工程师指定的弃碴场。机械施工不便开展处采用人工开挖装车进行施工。

3.2.7护岸堤表层土方开挖

场地清理：植被清理按工程师指定区域内的树木、杂草清除，施工方法为人工清除，装载机集料装料，用自卸汽车运至工程师指定的卸料场，按技术要求堆放和处理，以免将土壤压实并冲刷流失，堆体不妨碍天然排水或污染天然河川。

削坡开挖：总体方法采取自上而下分段施工，预留10cm~20cm保护层开挖方式。土方清基根据地形特点，考虑采用推土机推料，反铲挖料相结合，然后用反铲装料，10t自卸汽车运输至指定的弃渣场；削坡开挖采用反铲直接开挖，推土机集料，反铲装车，自卸汽车运输，可利用的开挖料按按工程师要求直接用于填筑区或堆存间接利用，弃料运输至指定的弃渣场。保护层采用人工开挖、平整压实，保证地基原状土不受干扰；若出现不良地质地段，及时报告并根据工程师指示进行处理。

3.2.8 弃渣场和备料场的保护措施

（1）做好渣场规划、弃渣计划及排水设施规划。

（2）所有的开挖料除直接运往使用地点外，分类按图示或工程师指示运往备料场、弃渣场或用于场地平整。严禁在邻近边坡开口线附近堆土。

（3）分类分层堆放，严禁乱倒乱放。

3.2.9 建基面保护措施

（1）对施工用水或渗水采取必要的措施，防止其对建基面的浸浊，防洪堤采取开挖一段及时验收及时填筑，雨天采取彩条布保护，以便雨后能及时填筑；

（2）建基面预留20cm，采用人工修整，保证达到设计要求；

（3）基础采取逐单元交付，做到不影响后续工作施工。

3.2.10开挖质量保证措施

（1）土方开挖应及时做好排水与防雨措施，严禁施工用水直接注入施工区内，以防塌方。

（2）土方边坡应加以修整、保护，当受混凝土施工影响不能即挖即填时，在开口线外挖排水沟或筑挡水堤，保护边坡不因雨水冲刷而塌方。

（3）不宜利用的土方运至弃碴场，不能与备料场需利用的土方混淆。

3.2.11开挖安全保证措施

（1）严格执行国家颁布的有关生产安全条例。

（2）制订安全生产施工责任制和奖罚制度。

（3）做好施工区域的安全警戒。

（4）施工期土方开挖边坡应加以修整，使期处于安全稳定状态。

（5）对因施工需要而设置的临时边坡，应制定确保临时边坡稳定的措施计划。

本工程包括岸坡等工程的土方回填。土方填筑工程量为2500m3；填筑料主要从开挖土料中取土。

3.3.1 土料填筑施工工艺流程

2）旱地基础表面应充分平整，以便于碾压设备正常工作，并应根据工程师的指示进行洒水、干燥或刨毛处理，表面以下10cm之浅层应当耙松并与第一层填料一道压实。

1）运土、卸料：土料经过试验后，检测是否达到合格含水率；每个作业面控制在100m以上。

2）铺料、碾压：填筑应从最低部位开始，自下而上水平分层铺填，每层压实厚度控制在30~35cm，铺料方法，直接用8t自卸汽车进占法卸料，用D85推土机散土平整，每层松铺厚度40cm；当气侯干燥，土层表面水分蒸发快，铺料与压实表面均应适当洒水湿润，以保证施工要求含水率；本工程采用12.5t羊脚碾，进退错距法压实，碾压遍数由压实试验确定，用环刀法检测填筑土的干容重及密实度是否达到设计标准，不合格的及时处理，直到合格为止，压实前应按设计要求的干容重和密实度做好压实试验，取得最佳参数后，严格按施工参数施工。

铺料面应尽量平整、均衡上升，以免造成过多的接缝，缝隙面处应重点取样检测；在接合的坡面上应配合填筑上升将表面松土铲除，达到压实合格的料层为止，坡面需经刨毛处理并保持含水量在控制范围内，分段分片碾压时相邻作业面的搭接面碾压宽度平行于堤轴线方向不应小于0.5m，垂直于堤轴线方向应不小于3m，并要求斜面连接坡度不陡于1：3。

3.3.3质量控制及检测方法

（1）填筑料质量应满足设计要求和招标文件的要求。

（2）在进行大堤碾压时，将压实面压成内高外低以利于排水，下雨时应停止填筑，加强保护措施，填筑面严禁行人和车辆通过。

（3）雨后恢复施工时，应将表层5cm剥除或先经过晾晒、复压处理，待工程师检查合格后及时复工。

（4）联系气象预报部门，定购月、周、日的天气预报资料。把天气预报资料贴在施工现场办公室，使施工人员对天气情况心中有数，并根据情况调整施工进度计划，减少雨季施工的影响。

（5）根据料场土确定碾压参数，由试验确定铺土厚度、碾压遍数、最佳含水量，在施工中严格按设计控制质量。

（6）随时清理填筑中的杂草、弹性土、树根、块石、有机物等，保证碾压质量；

（7）堤身压实土层出现漏压、虚土层、平松土、弹性土、剪力破坏和光面等不良现象，按设计要求和工程师要求处理，直至合格为止。

（8）建筑物两侧应保持均衡上升，贴边填筑所用夯具须经论证并经工程师同意方可使用，拟采用22kw蛙式夯机夯实。

3.3.4 主要机械设备安排

装碴设备的配置根据最高开挖强度和所选机械设备的生产率来确定。技术生产率计算公式如下：Pj=60 q n Ke Kch Ky Kz。式中：

Pj─挖掘机技术生产率，自然方，m3/h；

q─铲斗几何容量，m3；

Kch─铲斗充满系数；

Ky─挖掘机在掌子内移动影响系数；

Kz─掌子高低与旋转角大小的校正系数；

本工程拟选用1.0m3液压反铲为主等装载设备，每天工作三个台班（每个台班按7小时计算），每月工作25天计算，经查《施工组织设计手册》相关系数表格，其生产率分别计算如下：

Pj=60×1.0×2.135×0.69×0.75×0.95×1.0=62.5m3/h

62.5×6×3×25=28125 m3/月

根据进度计划安排，综合考虑开挖、施工总体程序、施工作业区划分及设备安排情况，拟配备的装载设备如下 ：1.0m3液压反铲2台布置于施工区进行土石方开挖与土料回填取料作业，可以满足生产要求。

根据进度计划安排，开挖最高月强度出土石碴2.5万m3/月10吨自卸汽车运输。

N=G/（W Ps Kl）

N─汽车要用数量，台；

G─计划时段内运输料物量， m3或T；

W─计划时段内制定台班数，三班制；

Ps─汽车实用生产率，m3/班；

2.5×10000÷(3×25×56×0.7)≈9台

本工程土石方开挖高峰期配置10吨自卸汽车10台，可以满足高峰期运输要求。

本工程碾压设备主要考虑羊脚碾压机的数量，根据压实计碾压机械生产率及施工经验可知DB34／T 2148-2014 城市公共视频监控管理系统技术规范，羊脚碾压机的生产率按4.5万m3/月考虑，根据施工进度安排及考虑施工高峰期机械设备的叠加，本工程配置羊脚碾压设备2台，振动夯板HZR500数量2台，手扶式振动碾4台。

3.3.5安全环保措施

（1）严格执行安全条例及规章制度。

（2）保证各种机械正常工作状态，合理安排施工顺序避免各工序的施工机械相互干扰。

（3）加强施工安全管理墙面贴陶瓷锦砖施工工艺.doc，设立危险标志牌等一些保障措施。

（4）维护施工区内外的环境，合理安排外运及外弃土料的运输和堆放，采取措施保证车辆在运输途中无沿路遗洒等污染环境现象。