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黄泥磅大桥桩基施工组织设计简介：

黄泥磅大桥桩基施工组织设计是一种详细的工程规划，主要用于指导黄泥磅大桥桩基部分的建设和施工过程。以下是其简介：

1. 项目背景：首先，它会介绍黄泥磅大桥的地理位置、设计规模、建设背景以及对当地交通、经济的重要性等。

2. 施工目标：明确桩基施工的具体目标，如完成的桩数、桩基深度、质量标准等。

3. 施工内容：详细描述桩基施工的工艺流程，包括钻孔、清孔、钢筋笼制作与安装、混凝土浇筑等步骤。

4. 施工组织：包括施工队伍组织、施工设备配置、施工进度计划等，以确保施工的有序进行。

5. 质量控制：制定严格的质量控制措施，如采用先进的检测设备和技术，确保桩基的稳定性和耐久性。

6. 安全管理：强调施工安全，包括施工人员的安全培训、安全规章制度、应急预案等，以防止安全事故的发生。

7. 环境保护：考虑到施工对周围环境的影响，可能包括噪音控制、尘土防治、废水处理等环保措施。

8. 风险评估与应对：识别可能影响施工的各类风险，并制定相应的预防和应对策略。

总的来说，黄泥磅大桥桩基施工组织设计是一个全面、系统的工程管理计划，旨在保证工程的顺利进行和高质量完成。

黄泥磅大桥桩基施工组织设计部分内容预览：

2、保护好已成型的钢筋笼子，不松动、不扭曲、不污染，浇筑混凝土时钢筋笼顶部分固定牢靠，防止笼子上浮。

3、灌注混凝土前，孔口应进行保护，以防杂物落入孔内。

4、混凝土灌注完成后DB22∕JT 161-2016 灌芯装配式混凝土剪力墙结构技术规程，桩头应覆盖、保温、养生及对桩顶钢筋进行保护。

5、成孔后应往桩孔内补水及尽快灌注以防坍孔。

本分项工程由项目部桩基施工队具体实施，人员分工如下：

1．技术总负责：郭志超 2. 桥梁工程师：董刚龄

3．质检师：耿红峰 4. 技术员：王万勇

5. 测 量：万坤 6. 安全员： 高启敏

1、质量目标：桩基Ⅰ类桩不低于95%，无Ⅲ类桩。

2、工期目标：工期安排102天，桩基施工日期详见具体施工计划。

3、安全目标：无人员死亡以上事故，无人员轻伤以上责任事故；减少一般事故，无5000元以上财物损失事故；事故频率控制在1.5‰以下。

4、文明施工目标：实施标化工地建设，杜绝违章不文明现象。

5、机械物资管理目标：进场机械设备完好率100%，采购物资产品合格率100%，物资标识清楚，保管良好，不误用，无损坏、变质。

6、人力资源目标：人力能力符合率100%，关键岗位和特殊工种持证率100%。

（四）施工进度计划安排

黄泥磅大桥桩基施工进度计划横道图：

九、桩基施工意外情况处理应急措施

造成卡管现象的主要原因是：初灌时，隔水栓堵管；混凝土和易性、流动性差造成离析；混凝土中粗骨料粒径过大；各种机械故障引起混凝土浇筑不连续，在导管中停留时间过长而卡管；导管进水造成混凝土离析等。

造成钢筋笼上浮的主要原因是：钢筋笼放置初始位置过高，混凝土流动性过小，导管在混凝土中埋置深度过大钢筋笼被混凝土拖顶上升；当混凝土灌至钢筋笼下，若此时提升导管，导管底端距离钢筋笼仅有1m左右时，由于浇筑的混凝土自导管流出后冲击力较大，推动了钢筋笼的上浮；由于混凝土灌注过钢筋笼且导管埋深较大时，其上层混凝土因浇注时间较长，已接近初凝，表面形成硬壳，混凝土与钢筋笼有一定的握裹力，如此时导管底端未及时提到钢筋笼底部以上，混凝土在导管流出后将以一定的速度向上顶升，同时也带动钢筋笼上升。

防治措施主要有：钢筋笼初始位置应定位准确，并与孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，缩短灌注时间，或掺外加剂，防止混凝土顶层进入钢筋笼时流动性变小，混凝土接近笼时，应适当减小导管埋深。当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3米以下和1米以上处，并徐徐灌注混凝土，以减少混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；当孔内混凝土进入钢筋骨架4m～5m以后，适当提升导管，减小导管埋置深度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。当孔内混凝土面进入钢筋骨架1m～2m后，适当提升导管，减少导管埋深，增大钢筋骨架下部的埋置深度。

造成断桩的主要原因是：由于导管底端距孔底过远，混凝土被冲洗液稀释，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土桩体与基岩之间被不凝固的混凝土填充；受地下水活动的影响或导管密封不良，冲洗液浸入混凝土水灰比增大，形成桩身中段出现混凝土不凝体；由于在浇注混凝土时，导管提升和起拔过多，露出混凝土面，或因停电、待料等原因造成夹渣，出现桩身中岩渣沉积成层，将混凝土桩上下分开的现象；浇注混凝土时，没有从导管内灌入，而采用从孔口直接倒入的办法灌注混凝土，产生混凝土离析造成凝固后不密实坚硬，个别孔段出现疏松、空洞的现象。

防治措施主要有：成孔后，必须认真清孔，一般是采用冲洗液清孔，冲孔时间应根据孔内沉渣情况而定，冲孔后要及时灌注混凝土，避免孔底沉渣超过规范规定。灌注混凝土前认真进行孔径测量，准确算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土浇注过程中，应随时控制混凝土面的标高和导管的埋深，提升导管要准确可靠，并严格遵守操作规程。严格确定混凝土的配合比，混凝土应有良好的和易性和流动性，坍落度损失应满足灌注要求。灌注混凝土应从导管内灌入，要求灌注过程连续、快速，准备灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土过程中应避免停电、停水。帮扎隔水塞的铁丝，应根据首次混凝土灌入量的多少而定，严防断裂。确保导管的密封性，导管的拆卸长度应根据导管内外混凝土的上升高度而定，切勿起拔过多。

（一）工程质量保证制度

1、质量管理组织机构与管理体系

质量管理组织机构见图：

1）项目经理部下设质检部，负责本工程所有工程的全部质量管理工作，各施工队设质检员，负责本村段全部工程的质量管理工作。

3）质检部每旬组织一次质量检查，每月由总工程师组织一次质量检查，召开一次工程质量总结分析会。

4）施工队每天进行施工中间检查及竣工质量检查并评出质量等级。

5）班组坚持“三检制”，自检合格后，专职质检员进行全面检查验收。然后由项目经理部质检工程师请监理工程师验收签认。

1）开工前检查

在本工程工程开工前，组织进行工前检查。

（1）设计文件、施工图纸经审核并满足开工需要。

（2）施工前的工地调查和复测工作已经进行，并符合要求。

（3）各项技术交底工作已经掌握运用，特殊作业、关键工序有作业指导书。

（4）采用的新技术、机具设备、原材料保证质量需要。

（5）施工人员、质量管理人员能保证工程质量要求。

在本工程的施工过程中，为确保施工质量，建立严密的质量检查制度。

（1）施工测量及放线正确，精度要达到要求。

（2）按照施工图纸施工，操作方法正确，质量符合验收标准。

（3）施工原始记录填写完善，记载真实。

（4）有关保证工程质量的措施和管理制度是否落实。

（5）原材料、成品、半成品要按规定提交试验报告，设备要有产品合格证和出厂说明书。

（6）工班自检、互检、交接检要严格执行，并有交接详细的记录。

（7）工程日志簿填写要符合实际，真实记录施工。

（三）隐蔽工程检查制度

桩基属于隐蔽工程施工，必须按有关规定执行检查制度：

1）隐蔽工程必须按规定检查合格并签证后才能覆盖。

2）工程检查签证，除执行国家、部颁的规定外，还应执行建设项目的有关规定并与建设单位和监理工程师协商，明确职责分工，由指定的质量检查人员办理。

4）发现桩孔地质情况与设计不符，及时呈报上级解决，必要时邀请建设单位、监理工程师、设计人员共同研究处理。

5）隐蔽工程检查证，用蓝黑或黑色墨水填写，要求字迹工整，数据准确，用词规范，描述详细。

1)凡经检验合格的工程，按规定填写分项工程检验评定表，进行评定，作为考核质量成绩和验工计价的凭证；检验不合格的工程，按未完工程处理。

2)项目经理部不定期组织抽查，对不符合检查验收标准的，予以纠正，并追查责任。

验工计价是控制工程质量的重要手段，未经质量检查或检查不合格的项目，不予计价、拨款，并追究相关责任人的责任。

制定严格、细致的质量奖罚制度，完善工程质量激励约束机制。

1)贯彻“精神奖励与物质奖励”相结合的原则，根据贡献大小实施奖励，杜绝平均分配，严禁质量奖金挪作他用。根据现场施工质量情况，奖励分优质工程奖、优秀QC小组奖、一次性质量奖。

2).质量处罚以教育为主和预防为主。根据质量事故的等级，对不同质量责任人进行不同程度的经济处罚，并建议有关部门进行党政或行政处分，对情节严重者，将依法追究法律责任。

（七）质量事故申报制度

工程质量事故的处理按公司质量管理办法以及建设单位的有关规定执行。

1)建立工程质量事故逐级报告制度，坚决杜绝隐瞒不报、擅自处理事故。

2)工程重大质量事故发生后，应采取有效措施，抢救人员、防止事故扩大，并保护好施工现场。

4)根据事故情况，组织研究事故处理方案，并报批准执行。

8.建立严格的检测制度

为把对质量具有重要影响的工作程序用制度的形式固定下来，建立一套工作程序管理制度和专项质量检验、验收制度。按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个等级进行。

装饰工程吊蓝施工安全技术交底十一、施工质量控制方法和手段

项目经理部组建测量队，各施工队设测量班。组成强干的测量队伍，根据高原施工的特点配备先进的测量仪器，从中线、高程和几何尺寸上确保工程质量。

1、选派技术水平高、操作熟练的技术人员，组成项目经理部和施工队两级测量队伍。项目经理部测量队主要负责控制测量、放线定位测量和对工程进行复核、检查及其他抽查性测量工作。施工队测量员由项目经理部测量队派人进行帮助和监督，负责检查施工进度，施工质量等自检工作。

2、装配GPS卫星定位仪、全站仪、电子水准仪、精密水准仪等先进的测量仪器，以保证测量精度。

（二）钻孔施工质量控制

1、冲孔关键过程的控制

①开孔。粘土的性能指标必须达到如下标准：造浆能力不低于2.5L/kg，制成的泥浆含砂率不大于4％，胶体率不低于95％。开孔时向孔内投入粘土与片石的比例为2︰1的掺合物4～6米3，加清水用低冲程（0.5～1.0m）冲击造浆，泥浆比重1.6左右，钻进0.5～0.7米再回填片石、粘土反复冲击。开孔后孔内泥浆液面高度控制在护筒口以下0.5米(且高出水面0.5～1.0米）。开孔3～5米以内控制回次进尺0.5米，且需用粘土、片石回填两至三次。让片石嵌入孔壁，粘土粘接成体DB62／T 4116-2020 餐厨垃圾厌氧消化处理技术规程，基本形成均匀致密坚固的人工造壁，并隔离孔内外水渗透。 ②冲击过程。冲击过程中，冲锥冲击使孔内地层破碎成为钻渣，随着冲击时间的延长，钻渣越来越多、且逐渐变小，当孔内泥浆中含渣量超过20％时，采用底开单扇活门抽渣筒捞渣换浆。每次捞渣要彻底，使新加入的粘土、片石能下到孔底。抽渣时加入补足孔内泥浆液面以保持水头压力。

在漂砾石地层中钻进要注意粘土加量，回次进尺控制在0.8m，冲程控制在2～3m，泥浆比重1.4。每个回次加入优质粘土约2～3m3。如遇较大漂石要用与漂石同等硬度的块、片石回填反复冲击，形成圆直的钻孔。在正常钻进过程中要“多次少量”捞渣，并经常检查钢绳与钻头连接部分的活动情况及钢绳磨损情况。