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北京市某地下变电室施工组织设计简介：

北京市地下变电室施工组织设计是一个详细的工程项目管理计划，它涵盖了变电室从设计、采购、施工到验收的全过程。以下是该设计简介的基本框架：

1. 项目概述：介绍变电室的具体位置、规模、用途，以及对周边环境和电网的影响。

2. 设计与规划：描述变电室的电气设计，包括主接线方式、设备配置、电缆敷设等。同时，也包括施工区域的平面布局和空间规划。

3. 施工准备：包括施工图审阅、施工许可、材料设备采购、施工队伍组织和培训等。

4. 施工方法与技术：详细阐述施工工艺流程，如基础施工、电缆敷设、设备安装、调试等，可能涉及的技术难题和解决方案。

5. 施工进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度表，包括关键节点和里程碑。

6. 质量管理：包括质量控制措施、检验标准和验收程序，确保工程质量符合相关规范。

7. 安全施工：包括施工安全规章制度、应急预案以及安全教育培训。

8. 环境保护：阐述施工过程中如何进行噪声、尘埃、废弃物等方面的控制，以保护环境。

9. 成本控制：预计工程总成本，包括材料费、人工费、设备费等，并制定相应的成本控制策略。

10. 风险评估与应对：识别可能的施工风险，如天气、设备故障等，并提出应对措施。

总之，这个施工组织设计是确保地下变电室工程顺利进行，高效、安全、质量达标的重要文件。

北京市某地下变电室施工组织设计部分内容预览：

１、砌体品种及部位：本工程首层框架填充墙和地下室填充墙均采用砌体砌筑。

２、砌筑前应与水、电专业进行会审，水电需做管件预埋及预留孔洞处在技术交底时应有平面位置及具体做法要求。

（1）施工前应清除砌块表面污物。

（2）砌块采用单面挂线砌筑，采用错缝搭砌，长度大于3米的墙体设置构造柱，构造柱及门抱框等处采用大马牙槎砌筑，大马牙槎先退后进，每400 mm高进退一次，每边缩进60 mm。

（3）砌体灰缝应横平竖直，全部灰缝应铺添砂浆，灰缝厚度应控制在8 12 mm，水平灰缝的砂浆饱满度不低于90 %GB∕T 50658-2011 煤炭工业矿区机电设备修理厂工程建设项目设计文件编制标准，竖缝的砂浆饱满度不低于80 %。

本工程外墙装修大面为粘贴面砖，其工艺流程及做法如下：

准备工作 → 基层处理 →吊垂直、套方、找规矩 → 抹底层砂浆（砌筑部分 ）→弹线分格 → 排砖 →镶贴面砖 →勾缝和擦缝

2、准备工作：准备工作主要包括选砖和面砖粗排等。选砖一是选出次品面砖，对于翘曲有变形裂纹，面层有杂质，尺寸偏差过大的砖一律不用；二是选颜色，将颜色不一的砖挑出，分别摆放；三是选规格尺寸，挑出长、宽、厚不同规格的砖，利用门型木框，将砖从“门”口处塞入，检查符合尺寸即可备用。面砖粗排在结构及外填充墙施工完后，在建筑四大角和门窗口边，从上部开始用特制的大线坠，铁丝吊垂直，并实量出各主要部位尺寸及偏差。然后根据面砖规格尺寸及排砖基本原则，决定出抹灰打底厚度。

3、吊垂直、套方、找规矩：在建筑物四大角、转角和门窗口边用大线坠绷铁丝吊垂直。横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四大角和转角为基线控制。对门窗洞口，需“弹二线贴二饼”（中心线和水平线、洞口左右各一饼），确保此部位上下一致，横平竖直，阴阳角方正。

4、外墙抹底层砂浆：抹底灰前，应用小型喷雾器对墙面基层循环喷淋，使墙面充分湿润。底子灰分二遍成活，第一遍抹灰约6 mm，采用水泥：砂：TG胶=1：6：0.2的TG砂浆打底扫毛。第二层厚约12 mm，其为1：8：0.2的水泥砂浆。两遍间隔时间约为1天，不能一次成活。抹底灰达到冲筋标高后，随即用木杠刮平。用木抹子搓毛，终凝后浇水养护。基层表面的允许偏差为表面平整度1.5 mm，阴阳角垂直和方正1.5 mm，立面垂直度2 mm。

5、弹线分格和排砖：排砖前计算出墙面面砖纵横皮数和粘结块数，然后在底层砂浆上弹垂直和水平控制线，竖线间距1 m左右，横线根据面砖规格尺寸为5－10块弹水平线。接着就是挂线（经标准点）垫底尺。标准点用废面砖粘结在底层砂浆上，贴时将砖的棱角翘起，以棱角作为镶贴面砖表面平整的标准，在灰饼面砖的棱角上拉立线，再用立线上拴活动的水平线用以控制面砖的表面平整，纵向、横向的灰饼面砖要做到横平竖直。外墙排砖要根据立面上门、窗位置的相互关系，使其既满足局部排砖要求，又能达到整体和谐统一。外墙面要求面砖缝隙均匀，横缝在每层窗高范围内以及窗间高度内部赶上整活，墙竖向缝必须上下一致，两侧不得出现破活。

6、镶贴面砖：面砖使用前应清洗干净，用水浸泡2小时以上，晾干或擦干后方可使用，粘贴面砖用1：2的水泥砂浆，砂浆应饱满。在墙压顶、窗台等部位要用顶面砖压立面砖的做法，以防止向内渗水引起龟裂。窗檐滴水线应使立面最低一排砖盖底平面的砖，并低出底平面面砖5 mm，同时底平面的砖向内翘起，在窗檐处形成大鹰嘴，窗台形成外排水坡。

7、面砖勾缝与擦缝：用1：1水泥砂浆勾缝，先勾水平缝，再勾竖缝，勾好后要求凹进面砖外表面2～3 mm，对于挤缝或小于3 mm的缝用白水泥配颜料进行擦缝处理，用布或棉丝擦洗干净。

9、饰面砖面层允许偏差：

弹线找规矩 → 门窗洞处理 → 连接件安装 → 窗框安装固定 → 窗扇安装 → 门窗口四周密封嵌缝 → 安装五金配件。

１）从上向下弹外窗口纵向边线，横向弹窗口水平位置线，对有偏差的窗口进行处理，确保纵横跟线。

２）窗框安装在安装线后调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用对拨楔子临时固定。

３）窗框与墙体连接采用墙内砌筑混凝土砌块用射钉将窗框连接件紧固。地下室窗由于直接固定在柱子上，采用铁件与柱用膨胀螺栓连接。

弹线找规矩 → 门框安装 → 门扇安装。

１）根据＋50 cm水平线弹出门框安装标高，使同一楼层内门框安装高度一致。

２）木门框靠墙、靠地一面应刷防腐涂料，其他各面及活扇均应涂刷清油。

３）木门框安装在地面工程施工前完成，安装时先将门框就位，用木楔将门框临时固定，调整正侧面垂直、水平度和对角线尺寸合格后，用电钻在门框内侧打φ8孔，一直打进混凝土墙6 cm深，然后在门框处钻8 mm深φ10孔，最后安装M6内膨胀螺栓固定，每边３点固定。

４）门扇安装前检查门口尺寸、边角方正，合格后方可安装。

５）根据门口尺寸对门扇进行修刨。修刨分两次进行：第一次修刨应使门扇能塞入门口；按门扇与口边缝合适尺寸画出二次修刨线；第二次修刨后即可安装合页。

６）合页安装时门框和门扇要同时剔槽，并在剔槽时弹线，防止剔槽过大或过深，影响门的安装质量。

由于本工程施工场地狭小且东、南、北三侧紧靠原有建筑物，在进行土方开挖时，如何确保原有建筑的安全、以及为保证地下室外墙防水质量、留足外墙防水施工的空间，是土方开挖和边坡支护的重点。通过现场实测和设计计算、以及我单位多年同类型工程的施工经验，本工程边坡支护采用土钉加锚杆护坡技术，此方案既能保证工期、节约成本，又能为外墙防水施工尽可能地提供一定的施工空间，从而为确保防水施工质量提供可靠的前提。同时，通过增加锚杆保证了邻近建筑物的安全。

　　本工程位于北京市海淀区五棵松附近,拟建地下变电站地上1层,框架结构,地下3层, 基坑深11.85—13.40m，±0.00m=56.30m；由于基坑周边分布综合楼地下室、地下车库出入坡道，6层及2层砖混结构楼及2层框架结构楼，为确保原有建筑物基础稳定及新开挖基坑安全，需进行基坑护坡。

1、《北京电信设备厂地下变电室岩土工程勘察报告》；

2、《建筑基坑支护技术规程》；

3、《建筑结构静力计算手册》；

4、《混凝土结构设计规范》；

场地地形较平坦，地面标高约57.40m；为永定河冲洪积扇顶部地貌。

场地地下水埋深大于20m，对本工程无影响。

中软场地土,Ⅱ类建筑场地。

（1）地面超载q1=15KPa，原有建筑物荷载q2=160KPa；q3=200KPa；

（2）基坑变形:1—1、3—3、4—4剖面按特级—Ⅰ级变形控制；2—2剖面按Ⅲ级变形控制；

（3）粉质粘土、粉土综合C=0,φ=35°; γ =20KN/m3;卵石 综合C=0,φ=45°; γ =20KN/m3;

(1)1—1剖面段　　

5）挂好网片后喷射细石砼，粒径不大于15mm，强度C20，一天龄期强度不小于5MPa，喷射厚度100mm。

9）本方案采用信息法施工，根据实际情况，可做适当调整。

1）坑深11.85m，长22.5m,见平面图DE段（附后）。

土钉及面墙其它要求同（1）。

1）坑深11.85m，长约40.40m，临已建综合楼地下车库坡道较近，见平面图EFG段（附后）。

土钉及面墙其它要求同（1）。

锚杆及框架梁其它要求同（1）。

3）在综合楼基础底面以下0.25m处，设一道预应力锚杆，长5000mm，其中自由段2000mm，锚固段3000mm，锚杆间距1200mm，单锚力140KN/根；锚杆及框架梁其它要求同（1）。

1）土钉939根，共3403延长米(孔径150mm)；

2）锚杆240根，共2817延长米；

4）框架梁283延长米，强度C20，约35.4m3；

5）钢垫板200×200×20共240个，锚头240个；

1）取砼试块:面墙3组，框架梁3组，锚杆纯水泥浆强度3组；

2）锚杆验收试验3组；张拉锁定240根；土钉验收试验3根；

3）在基坑周边布设10个变形观测点，从施工开始到竣工验收全过程观测，确保基坑及周围建筑物安全(约20次)。

7、 施工组织及进度计划

（1）、人员组织

为保证该工程顺利进行和优质、高效完成，成立项目经理部，负责工程的组织协调、质量监督、安全管理等，做到分工明确，责任到人。

（2）、所需机械设备见下表：

第一步土开挖3.3m深，土方及护坡施工9天，第二步土开挖到6.3m，土方及护坡施工9天；第三、四、五、六步土分别开挖到9.3m、10.8m、12.3m、13.4m，土方及护坡施工分别为4天、3天、3天、2天，总工期30天，详见进度表。

8、施工方法及质量保证措施

（1）土钉(锚杆)施工工艺流程

　1）坡面平整度允许偏差±20mm；

　2）土方开挖逐步进行，严禁超步开挖；

　3）孔位允许偏差±100mm；

　4）孔深允许偏差≥设计深度；

　5）孔径允许偏差≥设计直径；

　6）土钉(锚杆)钢筋(钢绞线)每2000mm设一组定位支架，钢筋保护层厚≥25mm;

　　7）土钉(锚杆)倾角偏差±5％；

　　8）钢筋网搭接长度应≥300mm,其它钢筋焊接与绑扎应符合《钢筋焊接及验收规程》JGJ18－84；

　　9）面墙喷射厚度应80％达到设计厚度公路预制箱梁制作用可移动式制梁台座.pdf，其它要求执行《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ86－85。

　　（3）质量保证措施

1）边坡开挖与修整

　　首先按设计要求由测量人员放出基坑开挖边线，并应有专人验线并作预检记录。边坡采用机械逐步开挖，然后采用人工修整，经专人检查合格后进入下道工序。

2）土钉(锚杆)放线

由现场技术人员按设计要求放线，经专人检查，做好施工记录。

　 ３）土钉(锚杆)成孔

采用人工洛阳铲成孔JB∕T 6039.2-2017 高原型履带式推土机 第2部分：试验方法，成孔过程中注意控制倾角及孔径。成孔后对孔深、孔径、倾角进行检查验收，做好施工记录及隐蔽工程检查记录，请监理验收合格后进入下道工序。

　　4）土钉(锚杆)杆制作及下入