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泊头市污水处理厂工程施工组织设计简介：

泊头市污水处理厂工程施工组织设计通常是一个详细的计划，用于指导污水处理厂的建设和施工过程。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：介绍泊头市污水处理厂的基本信息，如规模、位置、处理能力、污水处理工艺等。

2. 工程目标：明确施工的目标，如工期、质量标准、安全要求等。

3. 总体部署：对整个项目的施工流程进行总体布局，划分施工区域，确定施工顺序和时间安排。

4. 施工组织：详细描述施工队伍的组织结构，包括项目经理、各工种班组等，以及他们的职责和协调机制。

5. 施工方案：详细阐述各个工艺环节的施工方法和技术措施，如基础施工、主体结构建设、设备安装、管道连接等。

6. 进度计划：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括关键节点和里程碑。

7. 资源配置：包括人力资源、机械设备、材料供应、资金等资源的配置计划。

8. 质量与安全控制：制定严格的质量控制措施和安全防护措施，以确保工程质量和施工人员安全。

9. 环保与文明施工：强调施工过程中的环境保护和文明施工措施，减少对周边环境的影响。

10. 应急计划：应对可能遇到的施工风险和问题，如恶劣天气、设备故障等，制定相应的应急应对措施。

以上是一个大致的介绍，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

泊头市污水处理厂工程施工组织设计部分内容预览：

式中to= ———=5.71 β1=1 β2=1

F1=0.22×24×5.71×1×1×1.81/2=40.4KN/m2

F2=γCH=24×1.4=33.6KN/M2

取两者中的小值,即F2=33.6KN/m2

《城市通信工程规划规范 GB/T50853-2013》b) 砼侧压力设计值：

F=33.6×1.2×0.85=34.27KN/m2

2)倾倒砼时产生的水平荷载:

根据砼的输送办法查表知其标准值为4KM/m2

水平荷载设计值为：4×1.4×0.85=4.76KN/m2

3)荷载组合：F′=34.27+4.76=39.03KN/m

P3015模板截面特征IX=26.97×104mm4

Wxj=5.94×103mm3

91m2 11.79×3502

M ——— = ——————=7.22×105N·mm

2 2

M 7.22×105

δ=——=—————=122N/mm2＜fm=215N/mm2

W 5.94×103

10.28×350

24×2.06×105×26.97×104

= —————————=0.8mm＜[W]=1.5mm

M12螺栓净截面面积为76mm2

N= F′×0.7×0.8=11.79×0.7×0.8=6.6KN

N 6.6

δ= —— =——— =0.087KN/mm2 = 87N/mm2＜170N/mm2

A 76

模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。

支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形、不漏浆。接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。

模板要认真刷胶模剂，以保护模板，利于拆模，增加模板周转次数。

模板支设完毕后，由施工员，质检人员会同班组长联合检查所有模板的清洁、加固、接缝等是否符合要求，并对支模位置、平整度、垂直度进行复核，确认合格后填写自检记录，并报关技术部进行复检，质检员应填写分项工程质量评定表。经检验合格后由工地技术负责人通知建设方监理、质检三方验收，验收合格后方可浇筑砼。

a、模板拆除前必须申请办理拆模手续，混凝土达到拆模强度后方可拆模。

b、池壁模板拆除：先拆除斜撑，然后卸去穿墙螺母，卸去竖向钢架管，用撬棍轻轻撬撬模板，使模板离开墙体，即可把模板吊运走。

c、模板拆除后，底板预埋钢筋必须处理，处理方法为：预埋钢筋先用气焊把高出底板的钢筋割掉，使用气焊时注意火焰不得喷向底板，以防底板砼被烧坏。去除钢筋用水钻打孔，打孔深度为30mm，防止底板钢筋外露。然后，在孔底把钢筋截断。

d、池壁模板拆除后，池壁穿墙螺栓的除去方法：人工先将橡胶垫剜出，然后用短管套住穿墙螺栓，上下撬动，穿墙螺栓即可断掉。

e、橡胶垫孔及水钻孔最后用膨胀水泥堵严。

8、具体内容详见《专项施工方案》。

A、配合比准备：根据设计及施工要求，由我方提供混凝土强度等级，有具有资质等级的实验室进行试配，现场使用的水泥、砂、石、活性混合材料、混凝土外加剂等各种原材料实行统一的品牌和产地。

本工程将立足于高性能混凝土设计原则，保证混凝土具有优良的耐久性、工作性、强度和稳定性：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能、和易性好，便于搅拌、运输、浇注、振捣密实；混凝土在投入使用中各组分均匀；混凝土收缩、徐变小，温度变形小；混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不产生碱集料反应；强度达到设计要求，并在后期能持续增长而无收缩。

B、技术准备：混凝土浇注前，组织施工管理人员学习施工规范规定，对施工方案进行交底，使操作人员明确施工部位，浇注部位混凝土的强度等级，质量标准，明确施工工序及施工作业条件、施工机具的使用方法；明确质量预控措施，并形成书面形式。

2、混凝土质量控制措施

所有外露混凝土均达到清水混凝土要求，是我们在本工程施工中的一项重要质量目标。即混凝土一次成型，包括：轴线通直、尺寸准确；棱角方正、线条顺直；表面平整、清洁、色泽一致；表面无明显气泡及黑斑；表面无蜂窝、麻面及露筋现象；模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性；模板接缝与施工缝处无漏浆现象。必须从模板体系的设计、制作与安装，钢筋绑扎，混凝土原材料及配合比，混凝土浇注，养护和修补等全过程采取有效措施加以控制，以保证清水混凝土的装饰效果。

A、模板体系控制措施：这部分内容详见模板工程

a、充分考虑在拼装和拆除方面的方便性，支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及平整度。

b、模板接缝部位、螺栓和施工缝的设置位置、形式和尺寸需符合防水混凝土的施工工艺。

c、根据池壁的规格和形状，合理选择不同的模板，配置足够量的定型模板，以便周转施工所需。

d、模板制作要保证几何尺寸精确，接缝严密、材质一致。

B、钢筋工程控制措施：这部分内容详见钢筋工程。

a、所有钢筋清除表面锈斑，防止污染混凝土。

b、绑扎钢筋的铁丝折向钢筋骨架中间，以防向外露出而锈蚀污染混凝土表面。

c、混凝土保护层采用预制砂浆垫块，均匀、统一布置，以保证保护层的厚度。

a、水泥：首选硅酸盐水泥，要求固定厂商、固定批号。

b、粗骨料：要求强度高，应选用粒径为5～25mm，连续级配好、含泥量≤0.8%，并且固定产地、规格、颜色。

c、细骨料：选用中粗砂，细度模数2.5以上，含泥量≤2%。不得含有杂物，要求固定产地、颜色。

d、清水混凝土生产过程中，要严格按配合比施工，严格控制水灰比和搅拌时间。

D、混凝土浇注控制措施：严格控制每次下料的高度和厚度。振捣方法确，不得漏振和过振。

E、混凝土养护控制措施：模板拆除后其表面的遮盖物不得用草帘，以免造成永久性黄色污染。混凝土养护采用自动喷淋养护方法（见下图）

F、混凝土碱含量的控制

选择低碱水泥，严格选用碱含量低于0.6%的水泥；砂石选用非活性骨料；掺入粉煤灰以取代部分水泥，减少混凝土中碱的最大来源（粉煤灰本身含碱量低，溶出率更低。）低碱和无碱外加剂的选用同样重要。采用补偿收缩混凝土技术，加强施工管理，可保证混凝土密实度、减小孔隙率，改善混凝土质量，也起到了抑制碱—骨料反应的作用。要求原材料供应商在材料进场时，提供原材料碱活性等级。

3、混凝土质量控制流程图

A、原材料的管理：保持原材料的质量稳定是保证混凝土质量的重要条件。我们将要求原材料供应商提供所供原材料的生产厂家、生产品牌，严格执行各种原材料的标准。

B、混凝土的试配：可由有技术实力的高水平试验室提供技术支持，根据设计要求和试验结果，合理确定施工配合比。在原材料有变化及季节变化时，要及时调整配合比。

a、本工程混凝土场内运输主要采用泵送方式，有利于混凝土的大量连续浇注。我们在委托试配时，将根据混凝土泵的设备情况和构件尺寸、钢筋最小间距等条件提出对混凝土中骨料最大粒径的要求，以免浇注时混凝土堵塞。

b、池壁混凝土浇注和振捣：混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，间隔时间不应超过2h。

池壁内部振捣器插入深度

池壁混凝土下料点要分散布置，浇注混凝土要连续进行，三班连续作业，间隔时间不应超过2小时。每层接茬处混凝土要加强振捣，以达到接茬严密，落地的混凝土要及时清理。

混凝土拆模后及时喷水养护，浇水次数以保持混凝土具有湿润状态为佳。

4、混凝土质量标准和质量保证措施

A、混凝土技术指标控制：根据流水段布置，分层浇注厚度和间隔时间，混凝土浇注用量提前现场备足原材料：包括水泥、砂、石、外加剂等。并且事先要检查配合比，现场作开盘鉴定，随时调整坍落度。

B、严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝土的用量，根据估算的混凝土生产能力，在混凝土初凝前必须完成的混凝土量，合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

C、强化混凝土施工试验工作：混凝土标准试块的制作、养护和试验根据设计要求的各种不同构件模板的拆模时间，制作不同强度的混凝土同条件试块，并制作铁笼子，放在施工层上进行同条件养护，作为拆模的依据。

5、具体内容详见《专项施工方案》。

（七）变形缝、施工缝施工

本工程的变形缝处理采用膨胀橡胶止水带

GB／T 41338-2022 增材制造用钨及钨合金粉.pdfA、橡胶止水带的验收及保管：

到货后应检验其出厂合格证及各项物理性能试验资料，接头的形状、数量、尺寸是否符合订货要求，表面应无撕裂、缺损及孔眼，有无良好的弹性、抗撕裂性。

橡胶止水带不得露天堆放或在阳光下曝晒，要放于库房内，与金属类带刺的东西分开存放。

待钢筋绑扎完毕后，将止水带一侧伸入变形缝箍筋凹槽内，位置要准确，止水带平面与变形缝垂直，其中心线应与变形缝中心对正，露出的一侧用上下两块带企口的木模固定。止水带接头由厂家在施工现场热接，把生胶片置于两接头间，电热硫化连成一体。

池壁橡胶止水带两侧的砼应同时浇筑，以防将止水带挤偏。待变形缝一端的砼达到一定强度后，拆除端模，将聚苯乙烯泡沫板粘贴在已浇筑的砼接触面上，然后再浇筑另一端的混凝土。

当施工间隙较长时，止水带上面可覆盖聚苯乙烯泡沫板或支设木板进行保护，避免长时间曝晒及机械损伤。

底板与池壁的施工缝设置钢板止水带，用錾锤在施工缝表面凿去1cm，露出新茬，用水冲洗干净，但不得有积水，铺50—100mm厚的水泥砂浆，其材料或灰砂比应与混凝土相同，捣压密实后再继续浇筑。

池内的杂物清理干净，管口、洞口、渠道口进行临时封堵。满水试验时增加一个水源和一条输水管线。准备水位观测标尺、水位测针、现场测定蒸发量的蒸发桶。

生化池及二沉池充水速度要求：水池水位每升高1m不小于4小时，然后停止12小时在继续充水某市自来水六厂施工方案，4天水位至设计高度为宜。