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基础大体积砼及主体结构期间混凝土施工方案简介：

基础大体积混凝土和主体结构施工方案是建筑工程中非常重要的一部分，主要涉及混凝土的准备、浇筑、养护和质量控制等环节。

1. 混凝土准备：首先，根据设计要求和工程地质条件选择合适的水泥品种和配合比，确保混凝土的强度、耐久性、工作性和经济性。同时，还需要对骨料进行严格筛选，保证其级配合理。

2. 浇筑方案：对于大体积混凝土，由于其浇筑面积大、厚度深，通常采用分层浇筑，每层厚度不宜超过500mm。采用插入式振捣棒等设备进行振捣，确保混凝土密实。同时，为了防止温度裂缝，需要控制浇筑温度，采用温控措施。

3. 施工组织：考虑到混凝土的凝固时间，一般采用连续作业的方式，避免施工间歇导致的冷缝。同时，施工过程中要严格控制混凝土的初凝和终凝时间，避免影响结构的稳定性。

4. 养护：混凝土浇筑后，需要进行及时的保湿养护，通常使用覆盖物、喷雾养护等方式，保持混凝土表面湿润，以促进其早期硬化和强度增长。

5. 质量控制：在整个施工过程中，需要进行严格的监控，包括混凝土的强度测试、变形监测、裂缝控制等，确保混凝土结构的性能符合设计要求。

总的来说，基础大体积混凝土和主体结构施工方案需要精细规划，严格控制，以保证工程的质量和安全。

基础大体积砼及主体结构期间混凝土施工方案部分内容预览：

墙体混凝土浇筑时，根部先浇50mm厚与该部位混凝土相同配比的细石混凝土，浇筑中混凝土不得产生离析现象，初凝前必需浇筑上层混凝土。

加强混凝土的振捣控制，施工中要严格控制下灰的速度和分层高度（用尺杆控制），避免造成胀模或跑模，振捣时振点要均匀，要防止漏振、欠振，造成混凝土离析或表面出现蜂窝、麻面、气泡等弊病。

振捣棒移动间距应小于50cmGB∕T 16780-1997 水泥企业能耗等级定额，每一振点的延续时间以表面浮浆为度。为使上下层混凝土结合成整体，振捣器应插入下层混凝土5cm。

洞口处浇筑：混凝土浇筑时，使洞口两侧混凝土高度大体一致。振捣时，振捣棒应距洞边30cm以上，从两侧同时振捣，防止洞口变形。

混凝土墙体浇筑完毕之后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线（预留出剔凿浮浆高度）将墙上表面混凝土找平。

本工程框架混凝土独立方柱截面尺寸类型较多，混凝土浇筑采用地泵+布料杆的方式浇筑，由塔吊负责布料杆的转移运输。

本工程柱高超过3米，采用布料杆分层浇筑，浇筑层的厚度不得超过插入式振捣器作用部分长度的1．2倍值。

柱浇筑之前底部应先填50mm的与混凝土配合比相同的减石子砂浆。每段自由下落的的高度不得超过2m。如高度超过2米，应设置串筒分层进行浇筑。

混凝土分层振捣，使用Φ30高频插入式振捣器时应严格按照分层尺杆均匀下混凝土，振捣棒不得振动钢筋和预埋件。每次振捣的时间不得超过20s，待表面泛浆不再下沉，气泡溢出即可，严禁过振，当上层混凝土振捣时振捣棒应插入下层混凝土50mm。

柱子混凝土一次浇筑完成，留施工缝应留在梁底以上＋30mm，待浮浆去除后仍比梁底高10mm，这样浇筑梁混凝土时，柱上见不到混凝土的接茬。

图7.3 柱头施工缝的处理

梁柱节点处的混凝土按柱子混凝土的强度等级单独浇筑，在混凝土初凝前即浇捣梁板混凝土，并加强混凝土的振捣和养护。

柱混凝土的浇筑高度要控制与楼板平，为保证梁、柱核心区强度，柱与梁分界处采用双层钢丝网隔离，做成倒八字形。核心区高标号混凝土浇筑完毕后，再进行梁板混凝土浇筑。浇筑完毕后，随时将伸出的钢筋整理到位。梁柱节点混凝土浇筑见下图。

图7.4 梁、柱节点不同强度等级混凝土浇筑示意图

混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置，如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板、雨篷结构负弯距部分钢筋的位置。

标高控制：水准仪抄平，用红色胶带纸粘帖或用红铅笔标志在墙柱钢筋上，拉线控制，刮杠找平标高。

振捣采用振捣棒和平板振捣器相配合，振捣器快插慢拨，插点均匀。板面采用平板振捣器，随振捣随抹平，抹好处禁止上人踩踏。梁柱节点钢筋较密，用Φ30的小振捣棒进行辅助振捣。板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用刮杠初次找平，再用木抹子抹平压实，在板混凝土初凝之前，进行二次找平压实，混凝土终凝前用抹面机进行第三次抹面，随后进行表面洒水养护。

楼梯混凝土由下向上浇筑，先振实休息平台处混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，向上推进。

楼梯混凝土塌落度要控制在140mm以内，防止混凝土下滑产生离析。

施工缝既可留设在休息平台板跨中的1/3范围内。

浇筑后及时清除剩余的混凝土，把楼梯踏步面找平压实。混凝土未达到终凝以前不得踩踏。拆模后，铺设旧竹胶板保护踏步棱角及面层。

混凝土振捣应做到快插慢拔、上下振捣均匀。分层浇筑时应插入下层混凝土5cm，以消除层间接缝。

混凝土振捣时间控制在20～30s之间。以混凝土面不再显著下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

φ50振动棒的有效作用半径为40cm，1.5倍有效作用半径为60cm。振捣棒插点要求均匀排列，呈梅花形间距50cm布点，以防漏振。

振捣棒尽量避免碰撞模板、钢筋，距模板不宜小于30cm。

对钢筋密集的交叉梁节点部位，由人工从侧面下灰浇筑，并用φ30振捣棒设专人进行振捣，以保证浇筑质量。大洞口洞底模板应开口，并在该处浇筑振捣。

混凝土浇筑过程中所产生的泌水要及时进行处理，以避免由于粗骨料下沉，表面水泥浆过厚而影响混凝土表面强度，并因此而产生的收缩裂缝。可事先在底板四周外模上设泄水孔，浇筑时清理畅通，以使层间混凝土表面泌水排出。当每层混凝土浇筑接近尾声时，将泌水汇集到模板边，用软轴泵将水抽出。

混凝土表面处理在浇筑后约2～3小时进行，按测量标高拉通线控制，先用3m大刮杆找平，木抹子搓平压实；待混凝土收水后，再一次用木抹搓平，以闭合收缩裂缝。为加强抹面质量可采用混凝土抹面机施工，操作前应进行专项技术交底。

后浇带、施工缝的留置与施工

充分考虑施工部署和抢工措施对施工流水段的影响。

充分利用后浇带来划分施工区段，尽量少留置施工缝。施工缝应留置在梁、板受剪力最小处，且不应通过厨房、厕所等楼板有防水要求的房间。

利用建筑的后浇带划分流水段。

绘制施工缝留置位置图，留置位置必须事先获得监理、设计师的同意。

施工缝位置必须固定，呈一直线。

后浇带严格按照结构图纸要求的位置留置。

施工缝、后浇带留置方式

底板、墙、梁施工缝及后浇带留置

所有施工缝及后浇带均采用快易收口网做模板配合钢筋和方木做支撑。

快易收口网是一种由薄形热浸镀锌钢板为原料，经过加工，成为有单向U型密肋骨架和单向立体网格的永久性模板，其力学性能优良，自重轻，与混凝土粘接紧密，不影响混凝土的强度和防水效果。避免了后浇带内拆模、凿毛的困难。见下图。

图7.5 快易收口网后浇带的支设示意图

图7.6 混凝土墙、后浇带快易收口网模板支设图片

楼板后浇带及施工缝留置

楼板后浇带处，用方木或木板做断面处模板支撑，表面用电刨刨光。

为防止漏浆，保证混凝土的外观效果，采用快易收口网做顶板后浇带（含施工缝）位置模板。

为保证钢筋保护层厚度，用与保护层等厚的木条钉在断面模板上、下部，固定牢固，并在施工缝位置保证有一道钢筋马凳。

施工后浇带应在顶板砼浇筑 60天后将两侧的砼表面凿毛,再浇筑比设计混凝土强度等级提高一级的砼（采用补偿收缩混凝土），振捣密实，并加强养护。

施工缝清理浇注必须待已浇筑混凝土强度达到1.2Mpa后且混凝土清理、钢筋调整时不能对已浇筑的混凝土造成破坏。

按照施工缝处理要求，在距离结构边20mm的地方弹线，用云石机切20mm深的缝，再沿缝将结构表面的松散混凝土剔凿干净。

用钢钎剔除松散混凝土、混凝土浮浆、木条等。剔凿时注意保护止水钢板、外贴式止水带、防水保护层等遭到破坏。

当后浇带内无快易收口网时将底板侧壁做凿毛处理，当后浇带用快易收口网做模板时，对生锈的要将铁锈清理干净，松动的快易收口网清理出后浇带。

施工缝在浇筑混凝土前需提前浇水湿润。

后浇带留置时间较长，为保证内部清洁，在后浇带两侧混凝土浇筑后，可在后浇带两侧砌砖，上面覆盖多层板进行保护，如下图所示。

图7.7 后浇带挡水台和盖板防护示意图

竖向结构模板拆模需提出书面申请，拆除时保证混凝土不掉角。

水平结构模板：需提出书面申请，技术部门根据混凝土试块的强度报告结合验收规范中混凝土拆模强度的要求进行审批。

混凝土浇注完成后应及时养护，保湿养护时间不少于14d。

冬季施工时采用综合蓄热法对混凝土进行养护。

混凝土养护采用挂牌制，挂牌上标明养护负责人及养护时间。养护人员佩戴明显的养护袖标，专职负责养护。

本工程基础底板为大体积混凝土，混凝土施工过程中应注意大体积混凝土的温度控制，避免出现有害裂缝：在入模温度基础上的升温值不宜大于50℃；里表温度不宜大于25℃；总降温差应低于30℃，降温差梯度应大于1.5℃；表面温度与大气温度差不宜大于20℃。对冬施期间的混凝土温控：控制入模温度及养护期间的温度。

具体详见《大体积混凝土施工方案》、《冬期施工方案》。

每次浇筑混凝土前，将混凝土联系单发给搅拌站后及时交给试验员，根据联系单上的混凝土部位、强度等级、浇筑时间、坍落度要求、方量等开展检验工作，主要包括以下内容：

混凝土坍落度和混凝土外观测试、检查、记录。

按照浇筑部位、时间派专人负责混凝土坍落度的测试工作，每车均需检测。记录每车混凝土的出厂时间、到场时间、开始浇灌时间、浇筑完毕时间和坍落度，认真、准确的填写在混凝土运输单上；对不合格的混凝土立即向总工报告，将混凝土退回进行更换。

混凝土试件的取样及留置

本工程混凝土全部采用预拌混凝土，混凝土施工试验项目包括：抗压强度试验和抗渗等级试验。

混凝土试件应在混凝土浇筑地点随机取样制作；每组试件所用的拌合物应从同一车混凝土中取出，并在卸料量的1/4至3/4之间取样。

混凝土抗压强度试件的留置

每浇筑100m³的同配比混凝土，取样不少于一次。

当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比混凝土每200m3取样不得少于一次。

每一流水段、同一配合比的混凝土DB62∕T 2629-2015 重大建设项目气象灾害风险评估技术规范，取样不得少于一次。

每次取样应至少留置一组标准养护试件，并根据工程需要留置确定拆模强度、结构实体检验、判定冬施混凝土临界强度、冬施同条件28天转标养28天等同条件养护试件，试件组数根据工程部位及施工季节留置2～4组不等。

用于结构实体检验的混凝土同条件试件，应选择涉及结构安全的重要部位留置，具体部位由监理（建设）、施工单位等各方共同选定。

抗渗混凝土抗渗等级试验试件，按同一单位工程、同一强度等级、同一配合比的混凝土取样不少于一次，且连续浇筑混凝土每500m3应留置一组，每项工程不得少于两组。

混凝土试件的制作及养护

本工程混凝土试件的成型采用100*100*100试模CJT3085-1999 城镇燃气术语，在试件成型前先将试模内表面涂上一层脱模用机油。

取样前应先检测混凝土坍落度，坍落度符合设计及使用要求时方可进行取样。混凝土装入试模后应放置在混凝土振动台上振捣密实，试件表面用铁抹子抹压平整。