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XX水库整险加固施工组织设计简介：

XX水库整险加固施工组织设计，通常是一种针对特定水利工程项目的详细规划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目背景和目标：这部分会介绍XX水库的基本情况，如地理位置、库容、使用年限、存在的问题等，以及整险加固的目的，如提高防洪能力、延长使用寿命等。

2. 设计依据：列出施工设计的法律法规、技术标准、工程地质报告、水文报告等基础资料。

3. 施工组织：详细规划施工队伍的组织结构、人员配置、职责分工，以及施工流程和时间节点安排。

4. 工程量和进度计划：明确水库加固的具体工作内容，如大坝加固、溢洪道改造、配套设施建设等，以及各部分的预计工程量和施工进度。

5. 施工方法和技术：介绍采用的施工技术、工艺和设备，可能涉及的特殊施工技术的处理方案。

6. 质量和安全控制：设定质量控制标准和措施，包括施工质量、材料质量、设备安全等，以及应急预案和事故处理机制。

7. 环保和文明施工：强调在施工过程中对环境的保护，如减少噪音污染、废水处理、废弃物处理等，以及文明施工的管理。

8. 资源配置：列出施工所需的人力、物力、财力资源的详细计划。

这只是一个基本的概述，具体的施工组织设计会根据项目的具体情况进行详细规划。

XX水库整险加固施工组织设计部分内容预览：

1）水泥：选用42.5级普通硅酸盐水泥，并以袋装水泥为主，按规范要求堆放好。

水泥品质必须符合现行国家标准及有关部颁标准的要求，水泥应有质保单，合格证，进场水泥分批抽样复检。

2）骨料及砂：自附近料场购买。碎石应质地坚硬，清洁、不含泥块、草木屑及其他杂物。级配应符合工程要求，超逊径含量在规范要求范围内；砂细度模数要求符合中粗砂标准，含泥量等其他指标达到规范要求。

3）水：修建满足砼拌合机用水的水箱详细介绍外墙挤塑板施工工艺及现场组织安排，专供拌合机用水，水为水库流下来水质，完全符合砼拌合用水。

在砼施工前，将原材料送检测站做设计砼配合比，并根据试验配合比确定水泥、砂、石子、外加剂的用量，配合比的设计应符合施工上对和易性等的要求，并报经监理工程师批准。根据砂石的粒径等特征，做砼配合比。在实际施工中，根据砂石的含水量对配合比做适当调整，以达到设计配合比要求。

a模板和支架优先选用钢材、钢筋砼或砼等模板材料。

b模板材料的质量符合国家标准或行业标准。

c木材的质量达到Ⅲ等以上的材质标准。腐朽、严重扭曲或脆性的木材禁止使用。

d支架优选先选用钢材、其他新型材料或木材，尽量少用木材。

a模板的制作必须满足施工图纸要求的建筑物结构尺寸，利于砼正常浇筑和捣实。

b制作允许偏差不超过SDJ207—82第2.4.1条的规定。

c异型模板，移动式模板，永久性模板的允许偏差，按监理人批准的模板设计文件中的规定执行。

a按施工图纸进行模板安装的测量放样，重要结构设置必要的控制点，以便检查校正。

b模板安装过程中，设置足够的临时固定设施，以防变形和倾覆。

c模板安装的允许偏差：大体积砼模板安装的允许偏差，遵守SDJ207—82第2.5.8条～第2.5.10条的规定；结构砼和钢筋砼梁、柱的模板允许偏差，遵守GB50204—92第2.3.9～2.3.10条的规定。

e模板和支架的安装，与钢筋架设、预埋件安装、砼浇筑等工序密切配合，做到互不干扰。

f模板和支架不宜与脚手架连接，如必须连接时，应采取措施，确保模板和支架的稳定，防止模板变形。

a钢模板在每次使用前应清洗干净，为防锈和拆模方便，钢模面析应涂刷矿物油类的防锈保护涂料，不得采用污染钢筋和砼的油剂，不得影响钢筋和砼的质量。

b木模板面采用烤涂石蜡或其它保护涂料。

a模板拆除时限，除符合施工图纸的规定外，还应遵守下列规定：不承重侧面模板的拆除，应在砼达到其表面及棱角不因拆模而损伤时，方可拆除；在墙和柱部位在其强度不低于3.5MPa时，方可拆除。

b钢筋砼或砼结构承重模板和底模拆除应符合施工图纸要求或规范要求。

c经计算和试验复核，砼结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，应经监理人批准后，方可提前拆模。

d预应力砼结构或构件模板的拆除，除应符合施工图纸的规定外，侧面模板应在预应力张拉前拆除；底模应在结构构件建立预应力后拆除。

1）钢筋必须按不同等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，不得混杂，且应立牌以资识别。在运输、贮存过程应避免锈蚀和污染。

2）钢筋应有出厂证明书或试验报告单，使用前，仍应作拉力、冷弯试验。需要焊接的钢筋尚应作好焊接工艺试验。钢号不明的钢筋，经试验合格后方可使用，但不能在承重结构的重要部位上使用。

3）钢筋表面必须洁净无损伤，油渍、铁锈等必须在使用前清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；

4）钢筋应平直，无局部弯折，钢筋中心线同直线的偏差不应超过其全长的1%。成盘的钢筋或弯曲的钢筋均应矫直后，才允许使用；钢筋在调直机上调直后，其表面伤痕不得使钢筋截面面积减少5%以上。

5）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求，如设计未作规定时，所有的受拉光面圆钢筋的末端作180º的半圆弯钩，弯钩的内径不得小于2.5d。当手工弯钩时，可带有适当的平直部分。

6）钢筋加工的尺寸必须符合施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差满足规范规定。

7）钢筋的安装位置、间距、保护层及各部分钢筋的大小尺寸，均应符合设计图纸的规定；安装后的钢筋应足够的刚性和稳定性。

8）划出钢筋位置线：箍筋在两根对角线主筋或架立筋上划点；或侧面模板上或在两面各取一根钢筋划点。

9）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。垫块的平面尺寸：当保护层厚度等于或小于20mm时为30×30mm，大于20mm时为50×50mm；当在竖直方向使用垫块时，可在垫块中埋入20#铁丝，以便绑扎在钢筋上。所有垫块互相错开，分散布置。

10）钢筋架设安装后，及时妥加保护，避免发生错动和变形；钢筋架设完毕，未浇筑砼前，必须按设计图纸及规范标准进行详细检查，合格后才能浇筑砼；在砼浇筑过程中，派值班人员检查钢筋架立位置，如发现变动应及时矫正，严禁为方便浇筑擅自移动或割除钢筋。

（5）锚筋的制作和安装

1）锚筋采用螺纹钢筋，水泥砂浆锚筋孔直径大于锚筋直径至少20mm，锚筋孔孔壁与锚筋之间间隙应注满水泥砂浆。

2）锚筋孔注浆前应进行清洗，水泥砂浆注满后予以捣实，在水泥砂浆初凝前将锚筋加压插入到要求的深度，并加振或轻敲，确保砂浆密实。

a伸缩缝的位置、间距、制作、埋设均按设计图纸及设计要求进行。

b制作油毡板时，根据气温情况，选用30甲或10号的建筑石油沥青，防止高温流淌。

c预制时，要求场地平整，层毡层油，涂刷均匀。

d油毡板宜安设在先浇筑部位的模板上，使其与两次浇筑的混凝土都能紧密结合。

e止水片的沉降槽和油毡片应在同一立面上。

a紫铜止水片的制作应符合下列规定：

①清除表面的油渍、浮皮和污垢；

②宜用压模压制成型，转角和交叉处接头，应在内场制作，并留有适当长度的直线段，以利外场搭接；接缝必须焊接牢固，焊前宜用紫铜铆钉铆定，焊后应检验是否漏水；

③搭接长度不得小于20mm。

b塑料和橡胶止水片应避免油污和长期曝晒。塑料止水片的接头宜用电热熔接牢固。橡胶止水片的接头可用氯丁橡胶粘接，重要部位应热压粘接。

c止水片的安设可用模板嵌固，不得留有钉孔。紫铜止水片的沉降槽，应用沥青灌填密实。

d水平止水片应在浇筑层的中间，在止水片高程处，不得设置施工缝。

e浇筑混凝土时，不得冲撞止水片，当混凝土将淹埋止水片时，应再次清除其表面污垢.

f振捣器不得触及止水片。

g嵌固止水片的模板应适当推迟拆模时间。

砼由JSP500型强制拌和机拌制。砼配合比由试验进行确定，经监理人批准后，方能使用。砼拌制时，严格按监理人的批准的配料单配料。砼生料由1台ZL18装载机装入贮料斗，经皮带机输送至计量斗，由计量斗的电子称称重计量后，再经提升斗卸料到拌和机内搅拌，水泥则采用整包水泥配料来计量，水采用拌合机上的电子秒表计量。量配的精确度水泥±2%，砂±2%，碎石±3%，水±2%，每一工作班应检查材料量配的精确度至少2次，每半天检查砼熟料的坍落度2次，每盘拌合时间不少于2min。

砼熟料拟采用机动翻斗车运输至浇筑仓面。砼在运输过程中不允许发生分离、漏浆、严重泌水及降低坍落度等现象。当砼自由下落高度超过2m时，采用溜槽、溜管、串筒或其他缓降措施。

a采用2.2KW插入式振捣器配合2.2KW的平板振捣器继续行振捣。

b任何部位砼浇筑前，在模板、钢筋、预埋件等搭设完毕后，并将浇筑部位的砼浇筑配料单提交监理工程师审核，经监理工程师检查合格后方可进行砼浇筑。基础面砼浇筑时，建基面必须验收合格后，方可进行砼浇筑，同时立模扎筋前处理好地基临时保护层。运送砼熟料到达摊铺地点后，用人工卸入安装好的模板仓内，平仓并找补均匀，砼浇筑分层自下向上上升，摊铺时考虑震捣后的沉降量，需高出设计厚度的10%左右。在斜面上浇筑砼时从最低处开始，直至保持水平面。

c不合格的砼严禁入仓，已入仓的不合格砼必须予以清除，并将清除的砼弃置在规定的指定地点。

d浇筑砼时，严禁在仓内加水，如发现砼的和易性较差，采取加强振捣等措施，以保证质量。

e在浇筑分层的上层砼层浇筑前，对下层砼的施工缝面，按监理工程师批准的方法进行冲毛或凿毛处理。

f砼震捣采用2.2kw插入式震捣器捣实。砼摊铺和震捣过程中不得猛力碰撞模板，以免移位变形。每一位置振捣时间以砼不再显著下沉、不出现气泡，并开始泛浆时为准。待砼终凝前用人工收浆，表面抹平。

a砼浇筑完毕后早期应避免阳光暴晒，砼表面宜加遮盖，低温期应进行防冻保护。一般应在砼浇筑完毕后6—18h即开始养护，但在炎热干燥情况下，应提前养护。养护时间不低于14天。

b经监理工程师检查合格的预制混凝土构件CJJ／T 314-2022 市域快速轨道交通设计标准(完整清晰正版).pdf，标明合格标志以便使用。未标有合格标志的或缺损的预制砼构件不得使用。

砼试块制作按规范要求进行，试块制作后在养护池进行养护，并及时送试验室进行强度试压。

砼表面蜂窝凹陷或其它损坏的砼缺陷按监理工程师指示进行修补，直到监理工程师满意为止，并作好详细记录。修补前必须用钢丝刷或加压水冲刷清除缺陷部分，或凿去薄弱的砼表面，用水冲洗干净，采用比原砼强度等级高一级的砂浆、砼或其它填料填补缺处，并抹平，修整部位加强养护，确保修补材料牢固黏结，色泽一致，无明显痕迹。

混凝土浇筑块成型后的偏差不得超过模板安装允许偏差的50%～100%，特殊部位（溢流面、门槽等）。

无模混凝土表面的修整。应根据无模混凝土表面结构特征和不平整度的要求DL／T 1369-2014标准下载，采用整平板修整、木刀模刀修整、钢制修平刀修整和帚处理等不同施工方法和工艺进行表面修整，并应达到允许平整度偏差要求。

无模混凝土表面保湿。为避免新浇混凝土出现表面干缩裂缝，应及时采取混凝土表面喷雾，或加盖聚乙烯薄膜，或其它方法，保持混凝土表面湿润和降低水分蒸发损失。喷雾时水分不应过量，要求雾滴直径达到40～80μm，以防止混凝土表面泛出水泥浆液，保湿应连续进行。