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海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计简介：

海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计是一个详细的规划，用于指导宋庄子泵站的改造工程实施。这个设计通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：对宋庄子泵站的现状进行描述，包括其地理位置、功能、存在问题等，明确改造的目标和必要性。

2. 工程目标：明确改造后的泵站应达到的技术标准和功能要求，比如提升排水能力、改善环境影响、增强防洪能力等。

3. 设计与规划：包括泵站的设计图纸、结构布局、材料选择、施工工艺等，以及与周围环境的协调方案。

4. 施工组织：根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工流程、施工阶段划分、施工队伍组织、施工设备配置等。

5. 进度计划：根据工程内容，制定详细的施工时间表，包括各个阶段的开始和结束日期，以确保工程按期完成。

6. 质量管理：提出质量控制措施，包括质量标准、质量检查方法、质量问题的预防和处理办法等。

7. 安全管理：强调施工过程中的安全措施，包括应急预案、安全培训、安全隐患排查等。

8. 环保与文明施工：考虑施工对环境的影响，提出减少污染、节约资源、保持工地清洁的措施。

9. 成本控制：估算工程的总成本，包括材料费、人工费、设备租赁费等，制定合理的预算和成本控制策略。

10. 风险评估与应对：识别可能遇到的工程风险，如天气、设备故障、人力资源短缺等，制定相应的应对策略。

总的来说，海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计是确保工程顺利、高效、安全进行的重要依据。

海河改造宋庄子泵站工程施工组织设计部分内容预览：

2）开工前对全体施工人员进行一次质量意识教育，严格按设计要求和施工规程组织施工。

3）检员实行班制，检查当班各桩机施工质量，检查内容包括：

搅拌桩机的旋转及提升速度等参数是否符合设计要求。

报表记录的准确性、真实性。

4）严格控制材料质量，进场水泥要附有出厂检验证明，进场水泥抽样送检四川省城镇老旧小区改造消防设计指南(试行)（四川省住房和城乡建设厅2022年1月）.pdf，不合格水泥不许使用。

5）每天对各桩机工作量和水泥用量作统计，发现超量或用量不足时，及时提出警告和补救措施。

本工程采用深层水泥搅拌桩复合地基方案

五、钻孔灌注桩施工工艺

本工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及水泥止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。

施工前修整场地满足钻机等设备进场，设置泥浆池、沉淀池，同时把场地内杂物清除干净，并平整压实，以防钻机发生不均匀沉陷。

灌注桩成孔质量，泥浆质量将起到很重要的作用，泥浆的主要功能是护壁兼携渣，本工程泥浆采用原土造浆，根据工程地质情况，为便于携渣，钻孔泥浆比重易控制在1.2—1.25之间，并增设泥浆沉淀池，其容量根据沉淀分离效果和施工所需泥浆容量来决定，从施工角度考虑，应尽量扩大沉淀池的容积，延长泥浆的停留时间，提高泥浆的重复利用效果。

当钻孔深度达到设计标高后，钻机不停钻，但不可进尺，将钻机提高0.2m—0.3m，用正循环法清孔，使泥浆指标达到规范要求。

钻孔过程中，使用的泥浆及砼灌注过程时排出的泥浆经导浆沟流入成孔泥浆的沉淀池中循环使用，当循环泥浆发生质变或泥浆过多时，由运浆车外运到指定地方排弃。

根据测量确定的桩位，准确稳固埋设护筒，高出地面20cm。护筒采用挖埋式方法埋设，护筒中心与桩位中心一致，偏差不大于20mm。护筒底部埋至地下80cm。

钻架定位整平，钻头与孔位对中。利用水平尺或线坠调整钻杆垂直。

开钻前钻机应先慢速旋转下放 ，轻压慢转待钻头正常工作后逐渐加大转速和钻压，进入正常钻进。

钢筋笼制作前应将纵筋调直，清除表面污垢、锈蚀，并采用环形筋成形。同一断面上接头数量不得大于纵向钢筋的50%，相邻接头的纵向间距不小于500mm。另外注意钢筋笼存放时不得大于2层。加强架立筋与主筋的连接应采用点焊连接；普通箍筋与主筋的连接可采用铁丝绑扎并间隔点焊固定。钢筋笼上设置保护层垫块，沿钢筋笼周围均布3—4个，纵向间距4—6m。钢筋笼起吊、运输及安装过程中，吊点宜设在加强箍筋部位。钢筋笼安装入孔时，应保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼中若遇阻碍不得强行下放，应查明原因酌情处理后再继续下笼。分段吊装时，将下段吊入孔内后，其上端应留1m左右临时固定在孔口处，上下段钢筋笼主筋对正连接合格后，再下沉入孔。钢筋笼全部入孔后检查安装位置，确认符合要求后，将钢筋笼用钢管进行固定，以使钢筋笼定位，避免灌注混凝土时钢筋笼上浮。

用导管，橡皮胶球隔水栓，导管接头用螺栓加密封垫连接。首批砼灌注量在2.0m以上。灌注过程中，导管应始终埋在砼中，严禁将导管抽出砼面。导管埋入砼面最小深度不得小于1m。导管应勤提勤拆，且在灌注过程中应做一定幅度的插拔。钻孔桩灌注时要连续灌注，防止间断造成断桩事故。

（1）、钻机就位时，采用准确的检测仪器来确认钻机垂直度及水平；

（2）、下钻时应注意先将钻头垂直吊稳后，再下入孔内。进入孔内后，先缓慢钻进，当孔位和钻机的稳定性、钻杆的垂直度确定准确后，再正常钻进。

（3）、采用隔桩跳跃式施工，保证同时施工的桩间距大于4倍桩的直径，相临两根桩施工间隔不得小于24小时。

按设计井位，采用泵吸收循环钻机成井，井径误差小于7.5mm，井体保持圆正垂直，孔深不小于设计值。

井管下入前注入清水置换，砂石泵抽出沉渣并测定井深。

井管采用水泥砾石滤水管，采用汽车吊分节下放，每节长度2m，外包一层尼龙网，接头处用尼龙网裹严。井管高出地面不小于200mm，并加以临时保护。

井管下入立即填滤料，滤料沿井孔四周均匀连续填入。滤料填至井口下1m处，其上用粘土封填。滤料为2～4mm干净石屑，杂质含量不大于3%。

把污水泵放入井底口复抽洗，直至水清砂净。洗井在成井6小时内进行，保证渗水效果。洗井过程中观测水位及出水量变化情况。

大口井施工结束后，是较长时间的维持降水阶段，抽降水管理要点是：

（1）、降水之中要随时了解水位的动态变化。

（2）、降水期间应对抽水设备进行维修检查保养，观测记录水泵的电源，出水等情况，使抽水设备始终处于正常运行状态。

（3）、降水期间不得随意停抽。

（4）、更换水泵时，测量井深，掌握水泵安全的合理深度，防止埋泵。

（5）、发现出水、漏砂，立即查明原因，组织处理。

七、基坑开挖（详见基坑开挖专项方案）

泵站主体工程基坑支护结构采用钢筋混凝土钻孔灌注桩及三轴水泥土搅拌桩止水帷幕。灌注桩桩径0.9m间距1.1m，桩长22m；桩径0.7m，间距0.9m，桩长14.25m。钻孔灌注桩顶部设冠梁，基坑设置两道水平混凝土支撑。

本工程土方开挖量大，开挖方法对工期影响很大。依据施工段划分采取“分段开挖、先撑后挖、分层开挖、严禁超挖”的原则作业。分层以每道支撑面下30cm，基底30~40cm厚土层采用人工开挖修整。

（1）基坑开挖必须采用“分段、分层、分单元”的原则集中快速施工。

（2）采用一台反铲及一台长臂反铲进行分台阶接力开挖，基坑下停一台反铲，地表停一台长臂反铲，基底30cm土体采用人工开挖。对坑底局部虚土或洼坑，应采用砾石、砂进行置换处理。

（3）基坑开挖利用顶板和底板换撑时，主体结构的底板或顶板混凝土强度应达到图纸及规范要求方可拆撑。

（4）土方开挖施工技术措施

1）基坑开挖至标高后立即进行基底检查，及时进行垫层及钢筋砼底板施工，从而减少坑底土体的回弹变形及结构施工后的坑底土体的压缩变形。为保证施工质量，采取以下措施：

基坑内有水，采用明排降水。

如坑底渗水较大，具有一定动水压力，则疏干基底水后再辅基坑垫层和浇筑封底砼。

开挖至坑底高程后，立即边清理边打垫层；按要求剔除桩头铺300mm级配砂石及100mm素混凝土垫层。

八、泵站主体及方涵工程：

钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。钢筋进场时，应按炉罐（批）号及钢筋直径分批检验。依据规范要求，同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量，也应作一个批量进行检验，对钢筋质量必须严格把关，以确保工程质量。

（2）钢筋的下料与加工

1）钢筋除锈：钢筋的表面应洁净，所以在钢筋下料前必须进行除锈，将钢筋上的油渍、漆污和用锤敲击时能剥落的浮皮、铁锈清除干净。对圆盘钢筋除锈工作是在其冷拉调直过程中完成；对螺纹钢筋采用自制电动除锈机来完成，并装吸尘罩，以免损坏工人的身体和污染环境。

2）钢筋切断：钢筋切断设备主要有钢筋切断机和无齿锯等，将根据钢筋直径的大小和具体情况进行选用。

3）、钢筋弯曲成型：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。钢筋弯曲前，对形状复杂的钢筋，根据配料单上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时，也可以从钢筋一端开始划线，如划到另一端有出入时，则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后，即可进行加工成型。

质量要求：钢筋在弯曲成型加工时，必须形状正确，平面上无翘曲不平现象。钢筋未端弯钩的净空直径不小于钢筋直径的2.5倍。钢筋弯曲点处不能有裂缝，因此对II级钢筋不能弯过头再弯回来。钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长±10mm；箍筋的边长±5mm。

钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节，接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键。因此，对钢筋接头形式应认真选择，选择的原则是：可靠、方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。

1）接头方式：基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接；池壁井壁：电渣压力焊；梁：直螺纹机械连接；板：绑扎搭接。

2）接头位置：钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。

（4）钢筋的堆放与运输

1）钢筋的堆放：本工程所有钢筋在加工区成型后，应按其规格、直径大小及钢筋形成的不同，分别进行堆放整齐，并挂标志牌，堆放场地应坚硬、平整，并铺设方木，防止钢筋污染和变形。

2）钢筋的运输：为了加快施工进度，本工程的钢筋运输：泵站基坑内采用吊车，人工配合运输；附属用房、配电间板筋以吊车运输为主。

（5）钢筋的绑扎与安装

1）准备工作：钢筋绑扎前，应核对成品钢筋的钢号、直径、形状，尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏，应纠正增补；划出钢筋位置线；为了使钢筋安装方便，位置正确，应先划出钢筋位置线。在底板上划出板筋和地梁环梁钢筋位置线时，应用两种颜色，以便识别。

根据本工程的具体情况，底板和地梁环梁钢筋位置线在找平层上划线；池壁筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；柱箍筋在四根对称竖向筋上划点；梁的箍筋在架立筋上划点。

2）底板钢筋连接：本工程基础底板钢筋全部采用直螺纹机械连接。现浇柱与基础连接用的插筋，其箍筋应比柱的箍筋缩小一个柱筋直径，以便连接，插筋位置一定要固定牢靠，以免造成柱轴线位移。绑扎底板下铁时，应将混凝土垫块安牢，以保证钢筋保护层的厚度。

3）池壁井壁钢筋的焊接：池壁井壁的竖向钢筋JB／T 3767-2021标准下载，在浇注底板砼前应插入，焊接牢固，并符合规范要求。接头应相互错开，同截面的接头率不大于50%。池壁为双层钢筋网，应按设计要求绑扎拉结筋来固定两网片的间距。

4）顶板钢筋的绑扎：应注意板上的负筋，应加密马凳绑牢，以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢（有梁时），以防移位。

1）根据设计图纸检查钢筋的钢号、直径、根数、间距是否正确，特别要注意检查负筋的位置；

2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合设计要求；

3）检查钢筋绑扎是否牢固毕业设计-某某公寓基坑支护结构设计，有无松动变化现象；

4）钢筋的保护层是否符合要求；

（1）墙模板的支设方法