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轻型单跨门式钢架结构施工组织设计简介：
轻型单跨门式钢架结构施工组织设计，主要是针对轻型门式钢架结构的建筑工程项目进行的详细施工计划和组织方案。这种结构通常用于工业厂房、仓库、物流中心等建筑，因其自重轻、施工速度快、承载能力强、空间利用率高等特点而被广泛应用。
施工组织设计主要包括以下几个步骤：
1. 工程概况：明确项目名称、规模、结构形式、地理位置、施工场地条件等基本信息。
2. 施工方案：根据设计图纸，确定钢架的制作、安装方法和顺序，如分段制作、整体吊装等，并计算施工工期和资源需求。
3. 施工准备：包括材料采购、施工设备准备、施工人员配置、施工图纸和技术交底等。
4. 施工流程：详细描述从基础施工、钢架制作、钢架安装、装饰装修等各阶段的施工步骤和质量控制措施。
5. 安全措施：制定相应的安全防护措施，包括消防安全、高空作业安全、设备安全等。
6. 施工进度计划：按照工程规模和施工内容，制定详细的施工进度计划，并设定关键节点的控制目标。
7. 应急预案：针对可能发生的施工风险和问题，制定应急预案，以保证施工的顺利进行。
8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的环保要求，如噪音控制、废弃物处理等，同时制定文明施工措施，保证工地环境整洁。
整个施工组织设计需要结合项目的实际情况，科学合理地安排，以确保工程质量和施工进度。
轻型单跨门式钢架结构施工组织设计部分内容预览：
2.2.2工程在施工期间，原建筑物保持不变，无法利用吊装机械安装是本工程的重点及难点。
2.2.3工期要求紧，各工序必须紧密配合。
三 项目部管理人员名单
项目经理：XX 二级项目经理 工程师
钢网架体育馆工程施工组织设计方案技术负责任人：XX 助理工程师
施工员：王卫兵 助理工程师
钢结构安装班组长：XX
钢结构安装班副组长： XX
工期保证为：总工期为30天。暂定2006年4月20日开工，2004年5月20日完工，
施工质量目标为：工程一次性合格率为100﹪。
4.3 施工安全目标：安全事故为零。
5.1钢结构制作工艺流程
图纸汇审 材料进场检验 材料校平直 放出1:1大样制样板 切割 校平直 拼接 组装 焊接H型钢 成型H型钢校直 上肋板 制孔 切端头焊接板 预拼装 除锈涂漆 检验 出厂
5.2钢结构制作加工工艺和技术要求
5.2.1图纸会审：制作班组接到图纸后要详细审图，对图纸不详处要提出，公司技术负责人给予解答。
5.2.2技术交底：负责该工程的技术负责人要对工程图进行书面的技术交底。
5.2.3放样：按照施工图纸进行1:1放实样。
5.2.4切割下料：根据工艺流转卡和实样，调整数控自动切割机，进行连续下料。
5.2.5校平直：将下好的料进行校直，消除切割变形，并检查下料准确度。
5.2.6拼接：将料接长，注意接口对接焊缝的质量。严格按工艺卡进行。
5.2.7组装：H型钢组装在组立机上进行。
5.2.8焊接H型钢：将组装好的H型钢在自动埋弧焊机上进行。
5.2.9成型H型钢校直：将焊接好的H型钢在翼缘板校直机上进行校正。
5.2.10上肋板：在焊接好的H型钢上加各种小连接构件。
5.2.11制孔：进行螺栓连接部件的制孔。
5.2.12切端头焊接板：进行H型钢火焰齐头。
5.2.13预拼装：制作拼装台具，将梁柱连接板对装，并进行拼装，检查拼装后尺寸。
5.2.14除锈涂漆：清理干净构件表面的锈和焊渣，接着进行对构件喷涂防锈漆。
5.2.15出厂检验：详细根据施工图和分解图，对每个成品构件进行核对，并贴上合格证标签。
安装准备工作 钢架基础锚栓植筋 钢结构柱安装 钢结构梁安装 屋檩安装 次钢构安装 防锈漆补刷 防火涂料涂刷 屋面板安装 包件安装
6.2.1 基础标高复测及放线：首先熟悉图纸，准确了解钢柱地脚板标高及基础混凝土顶标高，落实建筑物的±0.00m（固定的记号或文字说明），对基础进行普测并记录，计算和汇总并得出结果，如果偏差太大，立即将结果报告监理或甲方，取得首肯的文字说明或方案，定出更改后的标高。先进行确定建筑物定位轴线，用经纬仪和卷尺，参照基准点及定位轴线，反复旋转90°，放各个柱头的横方向和纵方向轴线，并且在放线的过程中反复闭合轴线尺寸，最后进行主要轴线的技术复核，允许偏差为±10mm。
6.2.2地脚锚栓安装：先将柱头钢筋保护层混凝土剔除，露出钢筋，根据钢筋走向及H型钢所占的位置确定钻孔的位置，用冲击钻钻孔，然后用空压机的压缩空气吹尽孔中的杂质，打入化学植筋胶，接着插入锚栓并扶正，复核地脚锚栓轴线及螺栓顶标高，允许偏差为轴线 ±4mm,标高为0~+10mm。注意一点锚栓的长度根据实际情况具体确定（长度为有效锚固长度加砼顶面标高与设计标高差）。由于框架柱头及梁钢筋交叉，该部位钢筋密度特别大，打孔时不一定能一次打成，但下一个孔必须离开前一个孔5.5cm的距离。如果依然无法打孔，可以有以下三个方案：方案一，加大地脚板，扩大打孔选择范围，适用于地脚板范围内无法植筋；方案二，当植筋位置只在H型钢下，其它地方无法植筋，采取方案为，加一块转换板，将钢筋与转换板塞焊连接，转换板表面磨平后，再在其表面将螺栓塞焊上；方案三，如果整个柱头都无法植筋，将采取根据钢筋走向焊接钢板条，节点大样图附后，焊接顺序为先焊接中间的一块，然后焊接转换板，焊缝为双面焊，焊缝长度为柱弯起钢筋的锚固长度，接着向外加焊钢板条，焊缝为单面焊，焊缝长度为柱弯起钢筋的锚固长度，一般四根螺栓焊三根钢板条，六根螺栓焊五根钢板条。
B+B tec化学植筋的技术参数如下：
注：以上数据取自混凝土基材强度为C20/25。
注：螺杆长度根据安装实际情况加长。
注：被固定物最大厚度为钻孔时相邻两孔边最小距离。
6.2.3 底脚螺母标高的调整：先将地脚螺栓清理干净，用相应的螺母或扳牙过一遍，用水准仪抄平，拧螺母精调至设计标高或更改标高。允许偏差±5mm。落实到每根地脚螺栓。
6.2.4 钢构进场：卸车时，因为现场无堆放构件的场地，故先将吊车及汽车停靠到位，将构件依次从车上调到屋面上，人工用自制小车将构件根据图纸倒运到位，留出倒运钢构件的道路，边吊边倒。
6.2.5检查进场主钢构的制作的质量：根据图纸检查，钢柱的尺寸,连接板，制孔偏差，各个连接附件位置等的质量。
6.2.6 梁拼装：先用小车将梁段倒运拼装场地，用人工将被拼装梁段的两端连接板靠紧，穿入螺栓，先初拧，然后用钢三角架将梁吊起来，用扭力扳手终拧拧紧螺栓。然后用钢尺检查梁整体尺寸。
6.2.7柱安装：钢柱用钢三角架辅助人工安装，示意图附后。先根据混凝土柱的轴线标记，对已植好的地脚螺栓进行复核，并弹好十字墨线及外边框，外边框尺寸为钢柱地脚板尺寸。当地脚螺栓轴线偏差太大时，制作一个高20cm的木盒子，木盒子内尺寸与钢柱底脚板尺寸相对应，并在木盒子内边做好轴线标记。用木盒子放在混凝土柱上，并将轴线位置对好，用和钢柱底脚板尺寸相同的纸放入盒中，在锚栓顶上印出油印，（锚栓植筋凝固后涂油保护），再将白纸贴在柱底脚板上，画出对应的锚栓孔位置，进行开孔或扩孔。钢柱绑扎好，重心偏下，在试吊过程中，检查钢丝绳绑扎情况。起吊高度应离地面50CM，到地脚螺栓顶上空后，人工扶住钢柱脚，对正地脚螺栓，徐徐落下，地脚板孔穿过地脚螺栓后，快速套上盖片和并初拧螺母，调整钢柱垂直度及轴线位置，终拧拧紧螺母。
6.2.8梁安装：采取用钢三角架分段吊起来安装，吊装示意图附后，先计算钢丝绳的长度和规格，参照梁长，吊点，钢丝绳与被吊物夹角，梁重心,梁截面，梁重量等计算。在绑扎时，做好对钢丝绳的保护，梁重心偏下，绑扎牢固可靠。试吊时，检查钢三架和反复调整钢丝绳,使梁吊起时平稳。吊到安装位置时，先用钢钎穿入梁一头连接板孔与柱头连接扳孔，使之定位，然后穿入螺栓，再用同样方法安装梁另一头。调整好梁，安装梁与中柱顶的螺栓，先初拧，后终拧拧紧螺栓。
6.2.9检查并复核：详细对照图纸，检查整体尺寸及各个部件的位置，安装允许偏差为：垂直度为：±25 mm,轴线位移为±5mm，整体尺寸为：±25mm，标高为±5mm。
6.3屋面檩条及次钢安装
6.3.1 做好与主钢结构安装工序的交接。
6.3.2 次钢构的检查：根据图纸检查各个构件的规格，数量，尺寸等。并将检查的结果及问题汇总，报告给生产厂家，商量解决问题方法。
6.3.3檩条安装：安装前根据图纸分清各种规格檩条的安装位置。屋面檩条安装时先在梁顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在檩条两头上，地面上人员将檩条拉上梁顶,坐在梁顶人员将檩条抱到安装位置HG／T 5963-2021标准下载，用小钢钎将檩条安装孔与屋面檩托板孔对齐，穿入螺栓并拧紧。
6.3.4 水平支撑、系杆及柱间支撑安装：安装水平支撑时，挂好滑轮及支架，用麻绳穿过滑轮后拉到安装位置，将圆钢端头插入钢梁上安装孔，带上角钢支座及垫片，拧上螺母，支撑中间用麻绳吊水平，然后终拧拧紧螺母。
水平系杆安装，水平系杆安装时先在柱顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在水平系杆两头上，地面上人员将水平系杆拉上梁顶,坐在梁顶人员将水平系杆推到安装位置，用小钢钎将水平系杆安装孔与水平系杆连接板板孔对齐，穿入螺栓并终拧拧紧。
柱间支撑安装，柱间支撑分两种类型。圆钢型支撑安装，挂好滑轮及支架，用麻绳穿过滑轮后拉到安装位置，将圆钢端头插入钢梁上安装孔，带上角钢支座及垫片，拧上螺母，支撑中间用麻绳吊水平，然后终拧拧紧螺母。角钢型支撑安装，在柱顶挂滑轮及支架，麻绳通过滑轮绑在横方向支撑构件两头上，地面上人员将横方向支撑构件拉上安装位置，用小钢钎将横方向支撑构件安装孔与横方向支撑构件连接板板孔对齐，调整好水平及在连接板上安装位置，穿入螺栓并终拧拧紧。然后安装并调整其他支撑构件（必须照图施工），然后点焊牢，检查安装无误后焊接。
6.3.5 拉条，管撑，隅撑安装：首先做好与檩条安装的工序交接。屋面拉条安装时，必须两个人以上进行，现在屋面檩条上放一块长度大于檩条间距两倍以上的木板，操作人员坐在木板上，拉条穿入檩条孔，同时调整檩条，待檩条平直后，将角钢两头折弯 90°，并与檩条面敲平。斜拉条安装，拉条穿入檩条孔，拧上外侧螺母，待檩条平直后拧紧螺母。隅撑安装时，将隅撑一头与梁或柱螺栓连接，在靠近檩条一头，调整好隅撑与梁或柱腹板的角度，角度为45°，然后焊接。
6.3.6次钢结构安装允许误差：檩条安装间距为±5mm，弯曲失高L/750=8mm,轴线位移为10mm。
6.4.1 屋面彩板安装：屋面板排模数图时，必须实测实量，在量时必须留足余量GB／T 9652.2-2019 水轮机调速系统试验，屋脊处留5cm。在板总数上各加2块，作为备用彩板。铺板时，严格根据排板图顺序，在安装第一块板前将板两边翻起，翻边必须平顺，板根据图纸定位，从墙面用线锤吊线将板两头定位，做好标记，预先在板上用铅笔画好打自攻钉的位置，将板铺上，用手压紧打钉的部位，打入自攻钉，打的顺序是从坡的高处向底处打。接着在檩条上拉尺做好所有屋面板安装标记，板两头檩条上均做。按照标记依次打板，最后一块板根据实际情况拆开打板。检查屋面板安装情况，在包件安装完成后，擦干净板面，见缝打密封胶，不漏一处。