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GD廊道内壁防腐施工方案简介：

GD廊道内壁防腐施工方案通常是指在特定的GD廊道（可能指的是管道、隧道、地下通道等）内进行的防腐蚀保护措施。其目的是为了防止廊道内壁因长期接触腐蚀性物质或环境影响而遭受腐蚀，保障其结构的耐久性和使用寿命。

1. 材料选择：首先，根据GD廊道的具体环境（如湿度、温度、腐蚀性物质类型等）选择合适的防腐材料。常见的材料有防腐涂料、防腐漆、防腐蚀合金、衬里材料等。

2. 施工前准备：清理廊道内壁，确保表面干净无杂质。对于有裂缝或锈蚀的部分，需要进行预处理，如除锈、补强等。

3. 基层处理：对廊道内壁进行基层处理，如打磨、涂刷底漆，提高防腐材料的附着力。

4. 防腐涂层施工：根据设计要求，采用滚涂、刷涂或喷涂的方式，逐层涂覆防腐材料，确保涂层厚度和均匀性。

5. 防护设施：可能还需要设置防水、防渗等防护设施，以及防腐蚀监测设备，以便于实时监控廊道的腐蚀情况。

6. 质量检查：施工完成后，需要进行严格的检查，确保防腐涂层的完整性和耐腐蚀性能满足设计要求。

7. 维护保养：防腐施工不是一次性的工作，后期还需要定期的维护和检查，以确保防腐效果。

以上就是GD廊道内壁防腐施工的基本方案概述，实际操作中可能还会根据具体工程特点和要求进行调整。

GD廊道内壁防腐施工方案部分内容预览：

适用于广西防城港核电厂GD廊道内壁防腐工程施工。

广西防城港核电厂1、2号机组循环水进排水管沟部分图纸以及部分参考图纸

防城港核电一期循环水管沟连接PX联合泵房与汽轮发电机厂房、CC虹吸与汽轮发电机厂房，全长约650m。

循环水廊道系统包括进水廊道、进水CRF管、排水廊道和排水CRF管及辅助循环水管（SEN），其中进水廊道为内径φ3.6m圆孔，排水廊道为边长3.5m的斜八角形孔GB∕T 24335-2009 建(构)筑物地震破坏等级划分，腋角0.5m×0.5m,CRF管道内径为2.8m圆孔。

为了防海水侵蚀本工程采用异丁烯三乙氧基硅烷对以上廊道内侧进行防腐处理，防腐范围包括进水廊道、排水廊道及CRF管。由于SEN管道采用夹砂玻璃钢作为内衬，防腐性能到达设计要求因此不再进行防腐施工，本工程总计防腐面积为15000㎡。

异丁烯三乙氧基硅烷含量不应小于98.9%；

硅氧烷含量不应大于0.3%；

可水解的氯化物含量不应大于1/10000；

密度应为0.88g/cm3；

活性应为100%，不得以溶剂或其他液体稀释。

本方案以获BLE批准，技术员根据本方案完成安全技术交底编审批工作，并在现场对参加人员进行安全技术交底。

喷涂试验完成，并经试验各项技术指标合格

结构混凝土表面干燥，无空鼓、起壳、蜂窝麻面等现象。

廊道内侧防止雨水进入设施完成。

伸缩缝处不锈钢板安装完成并经验收合格。

劳动力需求种类及职责：

材料及所需设备、脚手架等在采用现场2#、4#塔吊通过CRF管道孔吊装入廊道内，施工结束后所有设备、材料及脚手架自C9、D5、泵房蜗壳区采用3#、5#、6#塔吊转运在廊道外。

经QC2、施工队技术员现场检查确认混凝土表面需要修理的标准，并经BLE确认后执行。

严重的麻面、砂斑，应采用钢丝刷和压力水冲刷干净，可用1:2水泥砂浆填补抹平，并采用薄膜覆盖保湿养护。

蜂窝、孔洞、局部缺陷应将松散薄弱部分全部凿除，用钢丝刷和压力水冲刷干净，稍干后（表面润湿状态）采用灌浆料或细石混凝土填塞修补，修补前应在结合面上涂刷一层水泥浆或界面剂；体积较小的蜂窝、孔洞和局部缺陷，可直接采用环氧砂浆修补。

宽度在0.2mm及其以上的纵深或贯通裂缝，应用环氧树脂、甲凝等灌浆材料进行灌浆修补；宽度大于0.5mm的裂缝，可采用水泥灌浆。灌浆宜采用封闭裂缝表面后间隔安设灌浆咀，压力灌浆的方法进行。

用铲刀清除表面碎屑及不牢靠的附着物。清除不利于硅烷浸渍的灰尘、油污等有害污染物。

进行上述清除工作时，当需要使用水冲洗时，则应在冲洗后自然干燥72小时。

喷涂硅烷的混凝土养护龄期不少于28天，或混凝土修补后应不少于14天。

混凝土表面温度应在5～45℃之间。

浸渍所需的全部硅烷用料在施工现场应一次备足，使用前方可启封，并应于启封后72小时内用完，否则应予废弃。

施工现场附近无明火。操作人员应使用必要口罩等保护设施，并在廊道内设置轴流风机通风。

在伸缩缝位置施工时应先将不锈钢密封板（A）板安装好，施工时应避免硅烷与施工缝内的聚乙烯泡沫板、橡胶止水带等可能腐蚀的材料接触。

浸渍硅烷工作应连续喷涂实施，使被涂表面饱和溢流。喷涂时根据试验确定喷涂厚度。每遍喷涂量为300ml/㎡，喷涂两遍，每遍之间间隔时间至少不小于6小时。

进水廊道喷涂时自A8（B8）段顶端向PX泵房依次倒退喷涂，施工时按照：顶端墙板→弧顶（1/4圆弧）→侧弧（7/24圆弧）→弧底（1/12圆弧）。

出水廊道喷涂时自C1(D1)段顶端向CC虹吸井依次倒退喷涂，施工时按照：顶端墙板→底板（包括顶部两侧斜角）→墙板（包括底部两侧斜角）→底板。

侧弧应自下向上喷涂，使立面至少有5s保持“看上去是湿的镜面”状态。

喷涂前先在廊道内横向搭设操作脚手架，脚手架可采用活动脚手架，高度为1.8m，跨度为1.8m，宽度为0.9m。脚手架操作平台位置设置1.2m高栏杆，在侧面设置直爬梯。操作脚手架下部支腿采用麻袋片包裹避免对混凝土表面造成伤害。每次移动脚手架应两人抬起，不得以硬拉的形式在混凝土表面拖动。

在A8段或C1段顶端墙板选择两处做喷涂试验，面积为1～5㎡。按照《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》进行试验，当达到以下三项测试指标时方可进行施工：

吸水率平均值不应大于1mm/min1/2；

浸渍深度应达到3～4mm。

氯化物吸收量的降低效果平均值不小于90%。

喷涂完成后在24小时内不浸水，应自然风干，3天完全固化后便可产生防水防腐效果，7天后可按照每500m²钻心取样。

本工程QC在施工前主要对混凝土外观平整度、混凝土表面是否有蜂窝、麻面、油渍等进行控制；施工过程中主要对涂刷厚度、涂刷顺序、涂刷遍数进行检查，其中QC1应进行旁站，防止出现漏涂；涂刷结束后主要工作为防止24小时内浸水和在7天后试验。

施工队应记录所有进场的材料桶序号，以及每桶相对应位置及范围。

施工队应保存每次喷涂所用材料量和处理面积的记录，以证实其满足最小喷涂量的要求。

每次涂刷完成后，硅烷防护剂区域应做好明显记号，避免下次漏涂或重涂。

每批喷涂区域界限应有重叠，并在一个数值范围内且不小于50mm，每次计量以确保材料使用量正常。

本工程主要以试验和施工记录作为检验依据，试验方法参见《海港工程混凝土结构防腐蚀技术规范》中内容。

内部操作脚手架转移严禁采用拖拉方式在廊道内部滑移，在需要在脚手架下部增加麻袋包脚。

涂刷完成后24小时内严禁浸水，在3天内严禁上人。

试验采用钻芯位置尽量位于孔底，钻孔后用1:2水泥砂浆抹平养护7天后重新进行防腐处理。

本工程必须进行安全技术交底后方可施工，施工人员必须为参加交底人员。

施工时内部应增加轴流风机作为机械通风设备。

施工人员必须佩带安全带、口罩、手套等劳动防护用品，工作服必须完好并不得裸露皮肤DB13∕T 1707-2013 电气火灾监控系统设计、施工及验收规范，防止涂料接触皮肤。

每次施工人员不得少于3人，在有人出现昏迷、呕吐及其他不适情况时应及时将其抬出施工地点，并由现场医务室做紧急处理。

硅烷为易燃物质，廊道内严禁吸烟、明火、电焊等，施工面应配置灭火器材。

施工现场必须设立安全防护设施、安全标志牌，对安全标志牌及用于安全防护设施，未经安全负责人同意，任何人不得随意拆除。安全标志牌设在醒目位置，每层按4～6块设置。

施工作业面处配置2盏照明灯具，照明接线转移均应由专业电工操作，严禁私自拆除、安装。

主要危险点安全控制措施：

DB11∕T 1743-2020 海绵城市建设设计标准异丁烯三乙氧基硅烷防腐涂料施工记录表

编号：

质检员： 技术负责人： 安全员：