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沥青路面专项施工方案.doc简介：
沥青路面专项施工方案，通常是指在进行沥青路面工程时，为保证施工质量、安全和效率，对整个施工过程制定的详细操作步骤、技术要求、设备配置、施工流程、质量控制和安全管理等的综合计划。这个方案通常包括以下几个部分：
1. 工程概况：包括项目名称、地点、规模、施工范围等基本信息，以及施工背景和目的。
2. 施工准备：包括对施工现场的调查、材料准备（如沥青、矿粉、石料等）、机械设备的检查和配置、施工人员的技术培训等。
3. 施工工艺流程：详细描述沥青混合料的制作、摊铺、碾压、接缝处理、养护等各个环节的操作方法和技术参数。
4. 质量控制：包括原材料检验、施工过程中的质量检测、成品验收等，以及质量控制标准和方法。
5. 安全管理：包括施工安全规章制度、危险源识别和预防措施、应急预案等，确保施工过程的安全。
6. 施工进度计划：明确各项工作的完成时间，确保施工按计划进行。
7. 环保措施：针对施工过程中可能产生的污染，制定相应的环保措施，如减少尘土、废水处理、噪声控制等。
8. 预算和成本控制：施工成本预算，以及成本控制策略。
总的来说，沥青路面专项施工方案是一个完整的施工过程蓝图，是指导施工团队高效、安全、质量优良完成任务的重要文件。
沥青路面专项施工方案.doc部分内容预览：
施 工 技 术 方 案 报 审 表
（编号： ）
[青岛]钢架结构体育馆装饰幕墙施工组织设计合同号：N0.1 监理单位：河南海威路桥工程咨询有限公司 承包商：郑州市路通公路建设有限公司
承包商呈报三份，审核批复后监理工程师办公室、业主办公室各留档一份，退承包商一份。
郑州市S314线中牟境广惠街至万三路段修复工程
S314线中牟境广惠街至万三路段修复工程起点位于广惠街，起点桩号为K235+443，向西途径中万路、屏华路、人文路，终点位于万三公路，终点桩号K240+843，全长5.4KM。
针对部分严重病害路段，铣刨中面层后，根据病害分布情况分车道铣刨8cm下面层，回铺后再继续向上回铺相应面层和功能层，对于铣刨完面层后，基层仍有病害的，则继续向下处治，凿除老路18cm上基层，采用C15混凝土进行基层回填。
本项目在下面层和中面层改性沥青混凝土中加入抗车辙剂来提高沥青混凝土高温稳定性，抗车辙剂参量为混合料质量的0.3%。
四、沥青混凝土施工方案
各项材料试验按国家标准规范执行。根据试验路段检测结果对料厂材料进行适当调整，报监理工程师批准。同时对料厂做进一步的现场考察，落实原材料、生产工艺和质量保证体系，确保材料生产的连续性、均匀性。制定材料使用计划，根据料厂的生产能力、运输能力和供料情况，逐一落实，并考虑到料厂可能出现的机械故障，做好供料的预案。
沥青面层用粗集料应洁净、干燥、无风化、无杂质，表面层粗集料应具备良好的抗压、耐磨耗性能，选用抗滑耐磨的岩石，下面层粗集料就近选用满足规范要求的石灰岩碎石。碎石采用锤式破碎机生产的机制碎石，充分保证骨料的技术品质，质量要求如下表：
沥青面层用细集料采用石灰岩石料加工而成的人工砂（不得使用采石场的下脚料），应洁净、干燥、无风化、无杂质，并有适当的颗粒级配，质量要求如下表：
在沥青混凝土底面层正式施工前，进行试验段施工，然后根据试验段施工总结出沥青混凝土摊铺的有关数据，确定合理的工艺流程、准确的松铺厚度、碾压遍数、最佳机具组合、有效的生产组织体系。机具组合： 2台中联伸缩摊铺机；2台25T振动压路机；1台21T光轮压路机；1台(YL－16型)胶轮压路机；2台(10T)水车；1台(ZL50)装载机；2台小型振动压边机。
（1）选派有多年沥青混凝土摊铺经验的作业人员组成专业队，要求进入现场统一着装、佩戴胸牌，做到分工明确，责任到人，统一指挥，工作中接受质检人员和监理的检查。
（2）专业队按分工不同下设8个专业组：施工准备组、材料供应组、摊铺组、碾压组、检测组、后勤保障组、安全文明施工组、设备保障组。
施工前准备以下主要检测设备工具：平整度仪、取芯机、水准仪、温度计、3m直尺、钢板尺和钢卷尺等。
在开工前对试验检测设备进行校验，确保施工使用中准确可靠，试验检测人员持证上岗，施工过程处于受控状态。
在沥青混凝土面层施工前，在道路施工处做一试验段，长度为500m，通过该试验段施工，重点解决沥青混凝土虚铺厚度、压实机械组合，最佳碾压速度及遍数，对道路基层及面层材料性能进行试验，及时调整石灰粉煤灰的含水量、沥青混凝土出厂温度及碾压温度。
1）、沥青拌和采用生产能力200t/h间歇式沥青拌和设备，该设备性能良好，全自动电脑控制，沥青拌和厂试验室人员到位，设施齐全。
2）、沥青专用罐采用导热油加热，沥青加热温度控制在155℃～165℃，各种矿料温度控制在165℃～195℃，混合料出厂温度控制在145℃～165℃。将集料按照试验室确定的级配投入烘干筒，集料的烘干温度一般为180℃～190℃，喷入已加热到155℃～165℃的热沥青中，进行湿拌，湿拌时间为40s，直到拌和均匀无花白料为止。
4）、振动筛规格应与矿料规格相匹配，最大筛孔略大于混合料的最大粒径，其余筛设置考虑混合料级配稳定，尽量使热料仓大体均衡，调整好安装角度，及振动能力。
5）、进行拌和时，现场由试验员按要求取样做筛分试验及马歇尔试验，检查、调试、控制材料级配、配合比、拌和质量。
1）、热伴沥青混合料采用25T以上自卸车运输，满足摊铺机用料，车厢清扫干净，为防止沥青与车厢板粘结，车厢侧面及底板涂一层油水（柴油：水=1：3）混合液，但不能有过多聚积车厢底部，侵蚀底部成品混合料，影响路面质量。
2）、运输车运输用蓬布覆盖，用以防雨、保温、防污染。
3）、采用数字显示插入式热电温度计检测沥青混合料的出厂温度和运到现场温度，插入深度要大于15mm，在运料卡车侧面中部设专用检测孔，空口距车厢底面约300mm。
5）、运输混合料至摊铺机地点后，由施工人员检查混合料质量，若混合料不符合施工温度要求或已经结成团块、遭雨淋，不得铺筑。
6）、沥青砼运输车的运量，较拌和能力、摊铺速度有所富裕，施工过程中，摊铺机前方始终有料车等候卸料。运料车进入摊铺现场时轮胎上不得粘有泥土等脏物，否则安排民工进行清净。
工艺流程：病害处治验收合格→喷洒粘层油→测设高程基准线→混合料到场→检查油温→摊铺→检查油温→初压→检查油温→筛补→接茬处理→复压→检查油温→终压→养护。
2）、摊铺机按以上要求的技术参数调整就绪前，摊铺机的熨平板下用厚度合适的方木垫至松铺厚度，并测量松铺高度，将摊铺机就位。摊铺采用平衡梁找平的施工方法。
3）、在摊铺过程中，采用平衡梁找平摊铺时，随时检查沥青砼路面厚度、宽度，如不符合设计要求时，现场调整。
5）、在摊铺机施工过程中如遇特殊情况，安排施工人员及时处理，达到施工规范和设计的要求。
6）、现场摊铺根据试验规程和施工规范的要求取样试验（抽提沥青含量，筛分混合料级配及做马歇尔试验由拌和厂试验室做），严格控制拉到摊铺现场成品混合料的质量检测。
根据摊铺情况，配备压路机3台，分别为25T振动压路机、25T胶轮压路机和20T两轮压路机，以保证碾压质量。
复压结束后，用20T两轮压路机（不带振）或22T振动压路机（不带振）碾压不少于两遍，表面无明显轮迹即可，碾压终了后，沥青砼面层不得有轮迹。如经复压后已无明显轮迹时可免去终压。
4）、碾压过程中，严格控制压路机的喷水量，为防粘轮，在水中加入适量的洗衣粉，以减少喷水量和锈蚀。胶轮压路机开始碾压时可喷少量的水，待碾压一定时间轮胎发热后，可停止洒水。
5）、压路机不得在未碾压成型、未冷却的路段转向、调头、加水或停留。在当天成型的路面上，不停放各种机械设备或车辆，不散落矿料、油料等杂物。振动压路机在已成型的路段上行使时关闭振动。
终压结束后，即可测压实度、厚度、宽度、平整度、高程和横坡度，如有问题及时处理，尤其是平整度检测。在碾压施工中，有专人拿3m直尺连续检查，如有超限的横断面，立即指挥压路机根据路面温度用适当的方法及时处理。
沥青路面的施工必须接缝紧密、连接平顺，不得产生明显的接缝离析和错台。接缝施工用3m直尺检查，确保平整度符合要求。半幅施工在混合料尚未完成冷却前用镐刨除边缘留下毛茬，加铺另半幅前应涂洒少量沥青，重叠在已铺层上50～100mm，再铲走铺在前半幅上面的混合料，碾压时由边向中碾压留下100～150mm，再跨缝挤紧压实。
1）、注意气象预报，加强工地现场、沥青拌和厂及气象台站之间的联系，控制施工长度，各项工序紧密衔接。
2）、施工人员加强厚度检测，保证质量。
3）、铺筑好的沥青层严格控制交通，做好保护，保持整洁，不得造成污染，严禁在沥青层上堆放施工产生的土或杂物。
五、安全生产、环保措施
1、在项目驻地、拌合站和施工现场专职安全员。
2、机械操作人员持证上岗。
3、施工现场设置明显标志GB50628-2010 钢管混凝土工程施工质量验收规范.pdf，安排保通工作人员指挥施工作业车辆、机械。
4、严格按照规范施工，做到文明施工，现场经常洒水，防止扬尘。
5、严格按照“八个百分之百”要求施工。
6、禁止在施工现场丢弃废料、废品。
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