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内置保温混凝土结构体系施工方案简介：

内置保温混凝土结构体系是一种现代化的建筑施工技术，其施工方案主要包括以下几个步骤：

1. 设计阶段：首先，根据建筑设计和气候条件，设计出适合的保温混凝土结构体系。这包括选择合适的保温材料（如聚氨酯泡沫、岩棉、玻璃棉等），以及确定保温层的厚度和位置。

2. 准备工作：施工前，需要对场地进行清理，确保施工环境整洁。同时，要准备好施工所需的保温材料、混凝土、施工设备等。

3. 施工基础：先进行基础施工，然后在基础表面铺设保温材料，保证其平整和均匀。

4. 混凝土浇筑：在保温层上浇筑混凝土，同时将保温材料与混凝土充分粘合，形成一体。这一步需要保证混凝土的质量和浇筑工艺，以确保保温效果。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行养护，保证其强度增长和与保温材料的紧密结合。

6. 施工细节：对于一些需要特殊处理的部分，如窗户、门洞等，需要在混凝土浇筑前或后进行特殊的保温处理。

7. 质量检测：施工完成后，进行严格的结构性能和保温性能检测，确保结构的安全和节能效果。

8. 竣工验收：最后，通过专业机构的验收，确保整个施工过程符合规范和设计要求。

这种施工方案能够有效提高建筑的保温性能，降低能耗，是绿色建筑施工的重要手段。

内置保温混凝土结构体系施工方案部分内容预览：

XXXX集团永馨园永馨园西区X标段住宅楼工程，位于永城市雪枫路与百花路之间，沱滨路以北，由永城煤电控股集团有限公司投资兴建的高层住宅楼，由煤炭工业郑州设计研究院有限公司，XXXX监理工程有限公司监理，河南三建建设集团有限公司承建。总建筑面积36273.07㎡,10#楼地下一层，地上30层，11#楼地下一层，地上18层，12#楼地下一层，地上22层。

本工程为一类高层建筑，本工程结构形式为框架剪力墙结构，地下建筑耐火等级均为一级，抗震设防烈度为6度，抗震重要性类别为丙类，建筑物安全等级为二级，设计使用年限50年。

本工程建筑物外围护保温采用内置保温混凝土结构体系，内置保温混凝土结构体系是将保温板材置于剪力墙结构与混凝土保护层之间的保温方式。

2.1.1熟悉保温结构体系的特点及施工工艺和相关标准。

2.1.2施工图审查：施工图纸与设计说明在内容上是否一致，建筑图纸与结构图纸在尺寸、坐标、标高和说明方面是否一至，水、电、暖、土建等专业图纸之间是否有冲突。设计要求的施工方法是否可行，结构保温体系施工图节点与规程规定结点是否一致；保温剪力墙标注是否清晰，布置的位置等是否合理，是否便于施工安装；保温剪力墙连接施工缝留设是否合理，是否满足相关规定要求SL 717-2015 水土流失重点防治区划分导则（清晰无水印，附条文说明），其规格、尺寸是否便于生产、运输、安装；配套使用的建材是否达到外墙保温体系要求的相关性能。

2.1.3按照图纸设计要求及相关标准编制作业指导方案，以便于指导现场施工操作。

2.2.1保温网架板及相关配套材料等特殊部品的准备工作：按照图纸设计要求，对网架板体系配套使用的系列建材进行提料和订购。

2.2.2根据设计施工图纸外墙结构尺寸，设计布置保温网架板制作尺寸并绘制平面布置图，编号清楚、使操作工人依据编号就知道网板的安装位置，

2.2.3网架板的加工以图纸为基础，根据图纸上外墙尺寸进行定制生产，原则上一面墙一块板，尽量减少拼缝。网架板与网架板的对接竖缝用不少于200mm宽的丝网搭接加强。

2.2.4为避免因保温板尺寸过小而容易发生移位，技术人员提料时避免出现尺寸小于200mm的板块。

2.3运输网架板现场堆放：根据网架板的规格尺寸、用量、运距，安排运输机具或车辆及运输路线；运输过程中，注意网架板的保护，搭设好运输护架，严禁摔震，防止网架板焊点开焊。网架板存放在干燥平整的场地，用脚手架管搭设临时支护架，采用斜立式靠放，存放时，按照施工使用的顺序，先用的放在外边,直接堆放在塔吊工作半径内，按每单元每户所用规格数量堆放以便直接吊置楼层安装、减少楼上搬运距离。网架板存放及吊装做好防风、防雨、防潮、防火措施，以免网架板受损或钢筋严重锈蚀。

2.4建筑施工机具的准备工作

2.4.1吊装设备:由于网架墙板的重量较轻,主体施工塔吊作为吊装设备即能满足要求。

2.4.2吊装工具 ：由于网架板比较轻、体型大，吊装时容易发生因风压而引起飘动不稳定。因此，吊装采用吊篮集中吊装。吊篮的外型尺寸为长×宽×高（2500×1200mm×1500mm）。吊篮所有边框均采用Ф48钢管制作，然后用Ф12的钢筋＠300mm焊接在边框上作为护栏吊篮侧面设有一个活动门，吊栏也可采用其他形式，但需保证安全性及实用性。

2.4.3浇注混凝土设备准备：混凝土搅拌机、混凝土运输车、混凝土泵、混凝土骨料粒径选择分离装置、震动棒、铁锨、抹子、扳手、锤子（铁锤和木槌）、水平尺、钢卷尺、线锤、刷子等。

2.4.4辅助材料：垫块、支撑配件、对拉螺栓等。

2.5主要施工人员的培训工作

对于参与内置保温混凝土结构体系工程施工的主要技术管理人员要经过技术培训合格后上岗。培训内容应包括：相关技术规程、施工工艺标准、结点构造、现场施工操作等；对工人进行相关技术培训，重点培训网架板的安装、混凝土及高密性混凝土的浇筑要点。

内置保温混凝土结构体系主要施工工艺流程如下：

3.1钢筋绑扎：按设计施工图纸及施工规范要求绑扎墙体结构钢筋，特别要保证墙体结构筋的位置、规格尺寸、钢筋间距、钢筋骨架的垂直度、保护层厚度等要符合设计。墙体预埋件随同墙体骨架筋一同预埋。阳台、空调板等外墙悬挑板的钢筋待保温网架板安装后再绑扎。

3.2.1安装前的准备工作

1）网架板安装前，应在已经浇筑混凝土楼层面根据施工图纸进行轴线定位放线，然后用墨斗分别弹出剪力墙、暗柱、门窗洞口及模板控制线。

2）根据控制线整理矫正剪力墙板、暗柱、以及网架板位置和预留插筋；随后进行主体结构钢筋及暗柱钢筋绑扎验收。

3)网架板单面钢丝焊接点脱焊的，在吊装前必须进行补焊后方可安装。

4）安装网架板前，对下层顶板挑出牛腿部分进行清理，将杂物清理出来，并将不平整部分修整平整，不得出现大的高差，以利于下一步的保温板安装。

5）对照每层的保温板安装图示，对保温板编号进行检查排位，并对安装工人进行指导培训。

3.2.2 吊装要求

网架板吊装时,一定要根据网架板的所在位置的编号装入吊篮进行吊装。网架板吊装时用专吊蓝把网架板吊放在楼层支撑好的顶板模板上，然后再人工抬到工作面安装，依据网架板安装平面布置设计编号，对号入座。

1) 内、外墙钢筋绑扎自检和监理专业工程师合格后报监理方验收，监理方验收合格后方可进行网架板安装；

2）网架板就位时，应对准墙板边线，尽量一次就位，同时确保墙板垂直度，并及时将网架板与楼面预埋锚固筋、相连的墙筋绑扎固定。

3)拼装保温板时，网架板网片筋与外墙结构骨架筋用双扎丝绑扎牢靠，然后用 L型Φ6镀锌拉结筋穿过保温板与墙体钢筋绑扎牢固，L型拉结筋每平方米不少于6根（L型拉筋将图一）；并按照要求安装绑扎T型保温板定位筋，其间距为450mm，T型支撑件的具体尺寸见图二。

(4)部分影响保温板安装的墙外悬挑构件的钢筋绑扎应在保温网架板安装就位后再绑扎，以免影响网架板安装。该部分绑扎完毕后仍经自检合格后报监理验收。

(5)保温板就位后，按照要求在平缝处加200mm宽平网（5×5镀锌直径3mm的钢丝网片），在阴阳角处加400mm(每边200mm)的角网（5×5镀锌直径2mm的钢丝网片）。所有附加钢丝网片须用扎丝与保温板外网片绑扎牢靠。

（7）垫块的安装：保温板就位后可进行垫块的安装，垫块的具体尺寸见图三，垫块厚度为50mm。在边缘部位和接缝部位垫块间距不大于300mm，边缘部位垫块应在离开边缘不大于100mm位置开始放置，接缝位置应将垫块直接放置在接缝处；其他部位垫快间距不大于400mm，垫块均应采用扎丝连接或采用双面胶粘接在保温板上。

（8）在所有的项目安装完毕后，应按照保温板平面布置图进行检查，对安装的位置及质量进行严格的检查，杜绝垫块漏放、钢丝网未绑扎等问题。经过自检合格后，向监理单位报验，经监理单位验收合格后，方可进行下一步施工。

图一L型直径6mm镀锌拉钩长度为250mm，短钩部分长度为40mm。镀锌拉筋安装后需要和结构钢筋绑扎。

图二T型支撑件，端部为≥2mm的钢板，尺寸为60mm×40mm，支撑钢筋及尾端短筋采用直径≥10mm的钢筋制作，尾端短筋长度为大于等于40mm，总长度同墙体结构尺寸。

图三垫块底部直径为50mm（一般小5mm左右，以便于安装），顶部直径为40mm，高度为50mm，可采用扎丝绑扎在网片上或在垫块底部用双面胶带粘贴在保温板上。

3.3.1按弹出墙线位置安装模板，在底层砼强度不低于0.75KPA时开始安装上一层模板。

3.3.2在安装外墙模板时，在墙体的根部保温板外侧预留50mm高，间隔不大于2m的清扫孔，以便用风机吹扫清除坠落的杂物。

3.3.3模板安装时穿墙对拉螺栓应由内向外穿透，使穿透聚苯板掉落的碎块落入外侧保温层底部便于清除，避免聚苯板碎块掉入内侧结构墙体内。

3.3.4模板安装拼缝须采用压海绵密封条措施，严密牢固，以防止出现错台和漏浆现象。

3.3.5模板安装应重点注意垫块，安装前应检查垫块的牢靠程度，以防止安装模板将垫块碰掉，若出现保温板安装不到位所造成模板难以安装的情况时，不得强行合模，应调整保温板后再进行合模，以防止将保温板的钢丝网挤脱焊。

3.3.6整个合模施工中，质检人员应全程跟踪，注意每个部分的安装质量，特别注意垫块、支撑件的脱落及绑扎不牢；合模时造成的保温板变形及位移；结构钢筋的变形。

DB61／T 525-2011 视频监控联网共享系统技术规范3.4复合墙体混凝土浇筑及养护

为保证在浇筑时内外混凝土表面高差不大于400mm，并提高施工速度，保证质量，通过混凝土粗骨料粒径筛选器将混凝土灌入保护层内。

3.4.2专职取样员对运输至现场的混凝土进行检查，满足质量标准的混凝土才允许使用，在浇筑过程中应对到场的混凝土进行抽查，主要抽查其塌落度。

3.4.3使用一台混凝土泵将混凝土泵送至浇筑工作面，在浇筑位置安放混凝土骨料粒径筛选分离装置（如图），混凝土泵对着筛选分离装置出料，分离盖板阻挡混凝土进入结构层一侧模板内，只允许粒径5～10mm石子的混凝土进入保护层一侧模板内。当保护层一侧模板内混凝土高度比结构层一侧模板内混凝土高度高200mm时，移开分离盖板，让混凝土进入结构层一侧模板内。如此往复，直至浇筑完成。注意浇筑时应以内侧为主，禁止外侧混凝土液面超过高差要求。

混凝土骨料粒径选择浇筑示意

3.4.4混凝土振捣：结构层一侧混凝土浇筑后，采用直径50mm震动棒振捣。保护层一侧采用直径30mm震动棒振捣，并在模板外进行辅助振捣，保证混凝土密实。在振捣时震捣棒不得直接碰触保温板及定位垫块，防止保温板在浇筑混凝土过程中移位、变形。外侧混凝土的振捣可以实行模板外的辅助振动。

3.4.5混凝土养护正常情况下按照一般养护措施进行，当环境温度低于10℃时，模板外应采取保温措施7d，防止出现裂缝。拆模后应浇水养护7d（当日平均气温低于5℃时，不得浇水）。

3.4.7混凝土浇筑时，应安排专职人员值班，并配备强光手电。夜间施工应加强灯光照明，保证工作面正常施工，泥工班组配备强光手电，并安排观察人员，在施工中随时检查内外高差。

3.4.8混凝土浇筑中，现浇筑结构层一侧，后浇筑保护层一侧DB1404／T 15-2021标准下载，首先确保结构层混凝土厚度。