幕墙装饰工程施工组织设计

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幕墙装饰工程施工组织设计简介:

幕墙装饰工程施工组织设计是建筑装饰工程中的一项重要工作,它是根据幕墙装饰工程的规模、性质、特点以及施工现场的实际条件,对整个施工过程进行科学的规划和组织,以保证工程的顺利进行,提高施工效率,保证工程质量,控制施工成本,确保施工安全。

幕墙装饰工程施工组织设计主要包括以下几个部分:

1. 工程概况:包括工程的地理位置、建设规模、结构形式、幕墙类型、材料选用等基本信息。

2. 施工准备:包括施工图的熟悉、施工人员的配置、施工材料和设备的准备、施工前的场地布置和测量等。

3. 施工流程:详细列出幕墙的施工工艺流程,如测量放线、幕墙骨架安装、铝板加工和安装、玻璃幕墙安装、密封处理、质量检查等。

4. 施工进度计划:根据工程规模和施工难度,制定详细的施工进度计划,包括各阶段的开始和结束时间。

5. 安全管理:强调施工安全,包括施工安全规章制度、安全教育、安全防护措施等。

6. 质量控制:提出质量控制措施和验收标准,确保幕墙装饰工程的施工质量。

7. 施工组织和协调:明确施工队伍的分工和协作,解决可能出现的施工难题。

8. 环境保护:考虑施工过程中的噪音、尘埃、废弃物处理等问题,以达到环保要求。

通过幕墙装饰工程施工组织设计,可以对整个工程进行有效的管理和控制,确保工程的顺利进行和达到预期的装饰效果。

幕墙装饰工程施工组织设计部分内容预览:

6.2建筑物外装饰幕墙整体测量放线

6.2. 1整体测量放线的基本步骤

整体放线测量是装修施工过程一个最重要的环节。

校准此基准点、线的正确性,选择主楼第二层、第四层三个楼层作为大楼测量控制层;分别校核各个楼层平面的基准点、线,然后用经纬仪、水平仪等仪器将两个楼层的基准点线在垂直方向进行校核,基准重合,证明基准点线正确,再从±0.000基准逐层校核标高基准线的准确性。

按校核的基准点、线测量出楼体的各主体结构外墙面外轮廓的整体误差(即进出误差),如都在幕墙设计的可消除误差范围之内,可以施工,如无法消除总包招标管控要点.pdf,需查找原因后研究处理,当各面主体外廓尺寸都能保证施工无问题,这一步才能结束。

按设计尺寸标出各面的分格尺寸线及进出线(水平,垂直方向)。

以上各步骤都必须满足设计要求,或局部有误差但很易消除的前提下,才可进行正式的施工。

1、建筑物整体测量放线

(1)建筑物外轮廓测量

1)、说明 由于幕墙具有高精级的特征,所以对土建的要求就相对提高(土建施工的误差与建筑结构的难易,施工单位的水平等有密切关系),这就造成了幕墙施工与土建误差的矛盾。而解决这一矛盾的唯一途径就是幕墙施工单位对结构误差进行调整,这就需要我们对已完成主体建筑物正面进行外轮廓测量,根据测量结果确定幕墙的调整处理方法,提供给设计单位,作出设计更改。

(1)说明 立柱定位放线要根据设计图纸及误差处理方案确定后进行。立柱的定位放线是幕墙安装关键性的一步,也是实质性的一步,其误差的大小直接影响着后期各工序的质量。放线必须准确,同时立柱放线要求很全面,包括各转角、节点处的尺寸处理,要考虑下料的规格、封口的方向、立柱的安装方向等问题。另石材与玻璃幕墙交接处的定位放线是重点中的重点。

熟悉了解图纸设计要求→准备所有的工器具,做好准备工作→在施工现场找准所放线的位置→在关键层打水平线→寻找辅助层打水平线→找出立柱放线定位点→将定位点加固→拉水平线→检查水平线的误差→调整误差→进行水平分割→复查水平分割的准确性→用经纬仪检查垂直度→固定垂直线→检查所有放线的准确性→重点清查转角,变截面位置的放线情况。

1)、说明 立柱用螺栓固定后,对整个安装完的立柱进行校正,校正的同时也要对立柱安装工序进行全面验收,对此道工序的的反复验收是确定了整个幕墙质量的基础,这一个关把不好就不可能保证下面工序的质量,所以在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多,技术也最复杂,其精度要求也最高,幕墙最后的效果大部分由立柱来决定。总之对安装过的立柱进行校正,是控制幕墙质量的关键性一步也是决定性的一步,无论在人员安排和管理上都要引起足够重视。

工艺流程:放基准线→打水平线→建立基准面→校尺→测量误差→调整平面误差→调整垂直误差→调整间距(分格)误差→用经纬仪检查误差→定位→组织验收→记录验收结果→有关部门单位签证。

3、层高及横梁定位放线

(1)说明 立柱安装准备完毕后随后就要进行横梁安装准备。除材料准备外还有施工准备即对横梁的测量定位与放线。横梁测量是对建筑误差的调整,为保证室内与室外对幕墙的美观要求,故对幕墙的垂直分格(横梁位)要做适当调整,调整以层为单元,测量定位后才能放线、安装。

(2)工艺操作流程

水准仪抄平→测量层高误差→分析误差→调整误差方案(报批)→调整→绘制横梁安装垂直剖面图→放线→检查。

6.3主要分部分项工程施工方案

6.3.1墙柱面干挂花岗石施工

1、工艺流程

干挂花岗石工艺流程图(见下图)

(1)测量、放线(详6.2)

施工前复核原建筑基准线,按设计分格要求,用经纬仪放主龙骨安装线,放线时先弹出竖向线,安装时根据竖向线吊垂线,控制两个方向垂直度,即进出方向和左右方向;次龙骨间距按实际花岗石高度为准,用水平仪测量,弹横向通线。

根据测量放线结果和设计施工图,后补埋件选用8×200×300镀锌钢板,通过锚入主体结构混凝土4颗M12后切式螺栓与土建主体结构固定、连接,植后切底式螺栓施工时必须按照后切底式螺栓施工工艺流程进行。后切式螺栓在施工现场按3%抽检做拉拔试验,以保证拉拔强度满足设计要求。

1)、立柱连接件安装:选择L100×80×8角钢作为连接角钢(角码),角码四面满焊在所埋钢板上,焊缝高度大于6mm,将立柱连接件直接焊在锚固铁件上。

2)、立柱与连接件(角码)连接:将立柱槽钢用2个M12不锈钢螺栓连接在连接件上。

3)、立柱安装:立柱采用通长[8槽钢,通过2个M12不锈钢螺栓连接在连接件上,立柱安装偏差应符合设计及有关规范要求。

4)、横梁与立柱连接:横梁采用通长L50×5角钢作为水平构件,分段在立柱中嵌入连接,一端用直接与立柱垂直焊接;另一端用镀锌角码L50×5与立柱焊接,角钢横梁再与镀锌角码用不锈钢螺栓连接;另外突出结构350mm处石材骨架横梁与L50*5做成三角支撑连接。

5)、金属骨架防锈:安装施焊后,应除去药皮、焊渣后刷红丹防锈漆两遍,银粉漆一遍,凡镀锌层被破坏之处,均应照此方法处理;螺栓、挂件等附件选用不锈钢制品。

6)、金属骨架安装完毕后,经自检合格,再会同建设单位、设计人员、质监站、监理单共同进行隐蔽验收,经验收合格后才能安装花岗石板。

采用4X40mm截面的镀锌扁钢(截面积S=160mm ),一端连接于幕墙立柱的埋件上,另一端焊接在钢立柱上,并连接于主体建筑避雷网带上,每接地立柱间距不大于8m,每三层均设置一圈均压环,测试接地电阻不大于原土建测试的电阻值。

(5)花岗石面板安装:安装时把色差相近板材集中一侧,做到成品美观。花岗石板挂件采用T型不锈钢挂件,每块板上、下各挂两点,先用挂件临时固定花岗石板,待花岗石调平后,挂件一端填塞结构胶,另一端用不锈钢螺栓紧固于次龙骨上。

(6)嵌缝、注耐候密封胶

A、石材之间的胶缝形成石材幕墙的防水措施,同时也使石材幕墙形成一个完整的防水体系;

B、应按设计要求选用合格的、无硅油的、保质期内的专用耐候嵌缝胶;

C、选用直径稍大于胶缝的泡沫塑料圆条,用带有凸头的刮板将泡沫条填充至石材缝隙内,填好的泡沫应凹入石材面5mm,保证胶缝的最小深度和均匀性;嵌缝时必须嵌平,密实饱满,不得有渗水现象。

D、在胶缝两侧粘贴纸面胶带保护石材,用专用清洁剂或草酸擦洗缝隙处的石材表面;

E、安排经培训过的熟练操作工人注胶,注胶应均匀无流淌,边打胶边勾缝,使嵌缝胶成型后呈微弧形凹面;

F、注意施工中不能有漏胶污染墙面,如墙面有胶应立即擦去,并用清洁剂及时擦净余胶。大风和下雨时,不能注胶。

施工完成后,除去石材表面的胶带纸,用清水和清洁剂将石材表面擦洗干净。

3、质量控制指标及检验手段

(1)石材品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求,颜色应基本一致,无明显色差。

(2)石材安装牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷,。

(3)接缝填嵌密实、平直,宽窄一致,颜色一致,阴阳角处板的压向正确,非整块板的使用部位适宜

4、墙面干挂石材允许偏差及检验方法按相关标准执行。

6.3.2隐框玻璃幕墙窗的施工方案

1、施工工艺流程(见下图)

施工准备→清理结构表面→设控制点→ 后置埋件→焊镀锌夹件→ 铝料骨架制作→ 立柱

安装→横梁安装→隐蔽检查验收→玻璃安装→嵌缝、注胶→ 清洁、完工

玻璃供应计划 → 厂家制作玻璃半成品送至施工现场

施工前复核原建筑基准线,按设计分格要求,用经纬仪放主龙骨安装线,放线时先弹出竖向线,安装时根据竖向线吊垂线,控制两个方向垂直度,即进出方向和左右方向;次龙骨间距按设计要求的玻璃排版分格高度为准,用水平仪测量,弹横向通线。

根据测量放线结果和设计施工图,后补埋件选用8×200×300镀锌钢板,通过锚入主体结构混凝土4颗M12后切底式螺栓与土建主体结构固定、连接,植后切底式螺栓施工时必须按照后切底式螺栓施工工艺流程进行,并编制植后切底式螺栓施工专项施工方案。在现场做拉拔试验,以保证拉拔强度满足设计要求。

A、工序加工中操作者进行首件自检。

B、工长和班长负责操作者自检后的互检。

C、自检、互检后检验员进行首件的专检及首件检验的标识及终检标识。

D、工序加工过程中,检验员还要进行巡检、抽检和某些重点加工件的全检。

E、检查过程中发现超差现象,检验员应立即停止工序生产并及时提出处理意见。

F、根据有关处理意见,决定该工序是否继续进行或者采以某种纠正措施后继续进行。

H、对某些形状复杂的加工件,设计部门在给出加工件设计图纸的同时,还应给出检验样品的设计图纸。检验人员用检验样品对加工件进行全检。设计部也可在设计图纸中规定其它检验工具和检验方法。

2)钢材、铝型材骨架制作、安装

骨架加工和安装,一方面要控制加工和安装精度:竖向构件垂直度:30m以下小于10mm;直线度小于3mm;龙骨同一高度偏差:宽度小于35m小于5mm;同一横向构件高度小于2mmDG/TJ08-2267-2018标准下载,同一高度相邻两横向构件端部高差小于1mm。另一方面,要保证骨架连接正确、合理、牢固。

A、幕墙中部立柱长度为相应楼层层高减立柱之间的伸缩缝20mm。幕墙最下端和最上端龙骨长度,根据装饰要求、功能需要和安装位置来确定。

B、安装横梁的角码采用2颗M6×100不锈钢对穿螺栓固定在立柱上。

C、同一楼层的立柱应并排靠齐划线,安装角铝。角铝安装误差控制在1mm以内。

D、立柱悬挂在主体结构上。立柱上端承受重力,下端起上下导向作用。L100×80×8大角钢采用焊接固定在钢板上,夹耳通过2颗M12不锈钢螺栓固定竖龙骨。

E、立柱间通过芯料连接,芯料长500mm,立柱之间留20mm的伸缩缝打耐候胶。

F、最下端立柱的下端夹耳要采用竖向长孔,不能在立柱上开竖向长孔。固定的立柱下端与建筑物要有20mm间隙。

G、夹耳与立柱不能直接接触,用防噪音尼龙垫片垫隔开,以免产生电化学腐蚀。防腐胶片比夹耳略大2012年二级建造师《建设工程法规及相关知识》习题讲解,应整齐、方正。

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