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高层建筑模板施工方案简介：

高层建筑模板施工方案是针对高层建筑施工中使用的模板设计、安装、拆除以及使用过程中的安全管理等一系列工作的详细计划。这种方案主要包括以下几个部分：

1. 工程概况：包括建筑的基本信息，如结构形式、层数、建筑面积、施工进度计划等。

2. 模板设计：根据建筑结构的特点，选择合适的模板材料（如木模板、钢模板、铝模板等），设计模板的形状、尺寸、连接方式和支撑体系。

3. 模板制作与安装：详细的施工步骤，包括模板的制作、运输、安装、定位、固定，以及模板接缝的处理和密封。

4. 支撑体系：设计支撑系统，确保模板在施工过程中的稳定性，防止因荷载过大或风荷载导致的模板变形或倾覆。

5. 浇筑混凝土：明确混凝土浇筑的流程和要求，包括混凝土的供应、浇筑速度、养护措施等。

6. 安全防护：制定严格的安全措施，如防止高处坠落、模板倒塌、火灾等安全风险。

7. 进度与质量控制：设定施工进度节点，监控模板施工的质量，如平整度、垂直度等。

8. 环保与文明施工：考虑施工过程中的废弃物处理、噪音控制和施工区域的整洁。

9. 应急预案：针对可能发生的意外情况，如模板破裂、工人受伤等，制定应急救援方案。

该方案需要由专业的施工团队制定，并经过相关部门的审核批准，以确保高层建筑模板施工的顺利进行。

高层建筑模板施工方案部分内容预览：

（2）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑，层高控制在500以内，严防振捣不实或过振，使模板变形。

（3）门窗洞口处对称下混凝土；

（4）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；

（5）浇筑前认真检查螺栓、顶撑及斜撑是否松动；

（6）模板支设时DBJ／T15-119-2016 预拌混凝土用机制砂应用技术规程.pdf，禁止模板与脚手架拉结。

6.2.7 模板的拼缝、接头

模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞。

6.2.8 窗洞口模板

在窗台模板下口中间留置2 个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。

6.2.9 清扫口的留置

楼梯模板清扫口留在平台梁下口，清扫口50×100 洞，以便用空压机清扫模内的杂物，清理干净后，用木胶合板背订木方固定。

6.2.10 跨度小于4m 不考虑，4～6m 的板起拱10mm；跨度大于6m 的板起拱15mm。

6.2.11 与安装配合

合模前与钢筋、水、电安装等工种协调配合，合模通知书发放后方可合模。

6.2.12 混凝土浇筑时，所有墙板全长、全高拉通线，边浇筑边校正墙板垂直度，每次浇筑时，均派专人专职检查模板，发现问题及时解决。

6.2.13 为提高模板周转、安装效率，事先按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。拆除后的模板按编号整理、堆放。安装操作人员应采取定段、定编号负责制。

在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。

6.3.1 胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。

6.3.2 进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。

6.3.3 模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。

6.3.4 墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。

6.3.5 墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。

6.3.6 门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。

6.3.7 支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。

6.4 脱模剂及模板堆放、维修

6.4.1 木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。

6.4.2 模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。

6.4.3 装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。

6.4.4 拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。

6.5质量通病及预防措施

现象：后台模板加工质量粗糙，拼缝不严，板面变形，尺寸偏差大。门窗及预留洞模板制作马虎。

防治措施：模板制作中严格按翻样尺寸配制，选用质量合格的材料，接缝要严密，所有龙骨加工精度，对加工的模板严格检查验收。

现象：胀模、漏浆、混凝土出现蜂窝，烂根。墙混凝土表面粘模、掉角。

防治措施：支模前按图纸弹好轴线和断面尺寸，矫正钢筋位置，防止漏浆烂根。

现象：板中部下挠，板底与墙、梁四周不平，板模伸入墙、梁内“吃模”，板缝跑浆，出现麻面、蜂窝。

防治措施：板模下部支撑按详图间距布置，支撑垫木方。拉好水平杆和剪力撑，支撑采用满堂红架子，用U 托调节丝杆调整标高。纵横格栅经过压刨，保证尺寸一样大，并拉通线找平，保证在同一标高上。板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。板模多次周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷膜剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净。

7.1进入现场人员必须戴安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并绑扎牢固。高空作业人员应进行体格检查，不适宜高空作业的人员，不得进行高空作业。高空作业人员工作时应穿防滑鞋，防止空中滑落。

7.2工作前应先检查使用的工具是否牢固，扳手等工具须用绳链系挂在身上，以免掉落伤人。

7.3五级以上大风时应停止大模的吊运作业，六级以上大风，应停止室外高空作业。

7.4高空、复杂结构模板的安装与拆除，事先应有切实的安全措施。

7.5模板支撑不得使用腐朽、扭裂的材料。支撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木。

7.6支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆支撑攀登上下。

7.7 支设4米以上的立柱模板和梁模板时，应搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作，不准站在柱模板上操作和在没防护的梁底模上行走。

7.8模板及支撑系统在安装过程中必须设置临时固定设施，严防倾塌。

7.9传递模板：工具应用运输工具或用绳子系牢后升降，不得乱扔。组合模板装拆时，上下要有人接应，严禁从高空抛下。

7.10不得在脚手架上堆放大批模板材料。高空拆模时，应有专人指挥，并在下面标出工作区，暂停其余施工人员过往。

7.11支撑、拉杆等不得搭在门窗和脚手架上。通道中间的斜撑、拉杆等应在1.8米高以上。

7.12支模过程中，如需中途间隙，应将支撑、搭头、柱子板等钉牢；拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，防止突然掉落，倒塌伤人。已拆除的模板、拉杆、支撑等应及时运走或妥善堆放，防止因踏空而坠落。

7.13拆除模板应经施工技术人员同意，并报监理审批后方可实施。操作时应按顺序分段进行，拆除模板一般用撬杠，严禁猛撬、硬砸或大面积拉倒，严禁操作人员站在正在拆除模板上。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定的地点集中堆放，防止朝天钉子扎脚伤人。

7.14模板上有预留洞时，应在拆除完成后将洞口盖好。

7.15电器转动和传动部分，必须设置安全防护罩，电动机必须接地并可靠，不得戴手套操作，并应将轴口扎好。

7.16手工操作的锤子等施工用具应安装牢固。

7.17木工操作场严禁吸烟，刨花木犀等应及时清运，附近应设置可靠的消防措施。

7.18注意大模的堆放角度，当六级以上大风时，大模堆放采用迎面对靠法，以防倾覆。

8、现场文明施工、环境保护措施

8.1施工现场全面展开二建总公司CI形象战略，按照CI标准的要求布置施工现场。

8.2夜间22:00～6:00 之间现场停止模板加工和其他模板作业。

8.3各种材料应按总平面图布置码放。木方、竹夹板等材料码放高度应符合安全规定。

8.4整个模板堆放场地与施工现场要达到整齐有序、干净无污染、低噪声、低扬尘、低能耗的整体效果。

9.1 模板施工时应轻拿轻放，不准碰撞已完工楼板、墙、柱等处。

9.2 拆模时不得用大锤硬砸或橇棍硬橇，以免损伤混凝土表面和棱角，且把模板损坏或变形。

9.3 拆下的模板应及时清理，刷好脱模剂，分类码放。刷脱模剂时不得流坠DL／T 5289-2013标准下载，以防污染结构成品。

9.4 为防止破坏模板工序必须做到：不得重物冲击已支好模板、支撑；不准在模板上任意拖拉钢筋；在支好的顶板模板上焊接钢筋时，加垫薄钢板或或其阻燃材料；在支好顶板模上进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，需用木方作垫进行。

9.5 门窗洞口、墙的阳角用塑料护角保护。

9.6 楼梯踏步用15mm 厚碎木胶合板保护。

9.7 进场后的模板临时堆放时，要放稳垫平，必须用编织布临时遮盖，使用前，必须涂刷水性脱模剂，遇雨时，及时覆盖塑料布。

9.8 拆下的模板，如有变形，及时进行修理。

云南省2020定额-云南省绿色建筑工程计价标准11.2.pdf 中铁九局天津蓟县安置区A地块一期工程项目部