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第二生活垃圾填埋厂施工组织设计简介：

第二生活垃圾填埋厂的施工组织设计，通常是一种详细的工程管理计划，用于指导整个项目的实施。它涵盖了从前期准备到后期运营的各个阶段，包括但不限于以下几个方面：

1. 项目概述：对生活垃圾填埋厂的地理位置、规模、设计功能、预期使用寿命等进行详细介绍。

2. 施工目标和任务：明确填埋厂的建设目标，如垃圾处理能力、环保标准、建设时间表等。

3. 施工队伍组织：确定项目经理和各工种的施工队伍，明确职责和权限。

4. 施工计划：包括施工流程图、施工进度计划、关键路径分析等，以确保工程按期完成。

5. 施工方法和工艺：详细描述垃圾填埋、渗滤液处理、气体收集与处理等主要施工工艺。

6. 质量和安全控制：设立质量控制体系，确保工程质量和安全，包括建筑材料的检验、施工过程的监督等。

7. 环保措施：考虑施工过程中的环保问题，如减少噪音、尘土、废水排放等，以及填埋后的环保考虑，如土壤修复、绿化等。

8. 应急管理：制定应对可能发生的施工延误、安全事故等的应急预案。

9. 资源管理：包括人力资源、物力资源的合理分配和使用。

这份设计的目的是为了确保项目的顺利进行，保证工程的质量、安全和进度，同时符合环保法规和标准。

第二生活垃圾填埋厂施工组织设计部分内容预览：

进场道路已接通至施工现场，施工用水源、电源已接通至现场。

根据本工程特点，结合现有的现场实际情况，确定平面布置原则如下：

1、满足各个施工阶段的施工要求。

2、各阶段的施工布置尽量能统一DB32∕T 945-2006 高速公路大中修工程质量检验评定，不产生多次拆、搭或移地重建。

3、在满足施工的条件下，尽量节约施工用地。

7、在满足施工需要的安全和文明施工的前提下，尽可能减少临时建设的投资。

5、材料堆场和加工棚尽量设置合理，减少场内二次搬运。

6、场内的布局和交通布置尽量合理，避免道路阻塞和土建、安装及其他各工种间的相互干扰。

7、符合施工场地内的卫生、安全、消防的规范。

8、符合施工场地内的用电、用水规范、合理布置、满足施工要求后尽量以节约为原则。

本工程待建建筑分布比较分散，考虑到交通、管理等原因，经现场认真踏勘，宜布置待建管理区上，项目部地址征得业主同意后方可实施。工程项目部办公用房、生产生活用房布搭设双层活动房，设办公室、食堂、宿舍、会议室、仓库、厕所、浴室等，场地内浇筑10cm厚C20砼，并修建少量施工便道。参见临时设施图。

按总体部署及施工进度的要求，满足待建工程的钢筋砼浇筑需求，购置和配备必须的、足够的钢筋和模板加工制作的机械设备。

加工车间布置库区周围，设钢筋和模板加工车间，配备钢筋切断机、弯曲机、对焊机、配备木工圆锯、平刨机等钢筋模板加工机械。

7.5.1临时用电平面布局

本工程施工现场置从高压电线接入点接入，场地内设总配电间，设分配电箱，平面分路供线。

7.5.2用电负荷计算

根据选用的机械设备表，本工程中各种电力设备总功率为ΣP1KW，电焊机总功率为ΣP2KW，室内照明总功率为ΣP3KW，室外照明总功率为ΣP7KW。

P总=1.05∽1.10〔k1ΣP1/cos+ k2ΣP2+ k3ΣP3+ k7ΣP7〕

根据以上计算，确定施工现场需总电源量约220kw，具体施工用电按实调整。

7.5.3施工用电布置

第八章、主要施工方法及技术措施

8.1、填埋区场地平整工程施工方法

先填埋区、滤液调节池、临时道路、环场道路、房建区进行场地平整。

主要采用推土机、压路机、挖掘机和自卸汽车进行场地平整作业。首先测量定出库区构建中轴，以轴线为基准按施工图依次测定出平整断面位置，按施工图横断面所示进行填挖作业，并参考实际地形相应整平调顺，同时进行场内道路施工。

石料、竖缝灌浆、捣实、检查、勾缝、养护等。具体操作如下：如遇岩石，采用预裂爆破或光面爆破。先认真分析并判定地质条件，选择适当的参数进行爆破设计，爆破后岩面的不平整度不大于15cm，且无尖锐硬物存在；如遇碎石土层无法达到此要求时，则进行土体换填。

先清除杂草、杂物、表层虚土及植物深根，采用粉质粘土填筑，并层层夯实，压实度不低于90%；对棱角较大的岩石凹陷区采用袋装土覆盖无法用袋装土覆盖的岩石区域，采用混凝土抹平处理。

用经纬仪、水准仪、钢尺等测定出坝轴线和开挖轮廓线，埋设好坝轴线护桩，标示出开挖轮廓线。

对开挖轮廓线外的危石进行清理、加固、削坡，并作好临时排水设施。

表层土方采用挖掘机明挖，按设计坡度，沿开挖轮廓线自上而下进行。开挖过程中，密切注意边坡地质条件，如有变化，需要调整开挖坡度和开挖轮廓线时，立即通知建设单位、监理、设计及现场地质人员重新确定开挖坡度和开挖轮廓线。

岩石开挖主要采用预裂爆破。开挖前，及时排除地表水、基坑积水和渗水，自上而下清理表面松散覆盖层、孤石和滑坡。由于沟坡地势较陡，为保证施工安全，防止落石伤人，岸坡和沟床不能平行作业，在程序上首先遵循“自上而下，先岸坡后沟床”的原则。

方法一：在炮孔底部加柔性垫层一次爆除；

方法二：由于岩基面积大，先开挖“先锋槽”，沿基面打水平预裂孔。

基础开挖竣工后，对已开挖好的基面进行清理检查，用高压水（或风）彻底冲洗，直至符合要求，然后请监理工程师和有关人员检查验收并签署验收合格证书。

5.2 安放石料：在已铺浆的面上，安放洗净润湿的石料，用铁锤轻轻敲击石面，使铺浆溢出为度。石料的平缝宽度不大于5cm，竖缝不大于8cm，并在铺浆初凝前完成安砌。

5.3 竖缝灌浆与捣实：石料安放就位后，立即进行竖缝灌浆并采用插捣棒捣实，砌层高在30cm 以下，可一次灌浆与石面平齐后进行插捣。

平：砌筑层面大致平整；

稳：石料安砌平稳，大面向下，不架空；

满：砌缝中的水泥砂浆饱满充实；

错：上下左右错缝搭接，不存在顺流向通缝或竖向通缝。

砌筑同时按设计预埋地下水导排管和渗沥液导排管；随着坝体的升高，按设计高度安装土工膜连接锁预埋件。

8.3、钢筋混凝土调节池施工方法

1、钢筋砼调节池施工方法

矩形钢筋混凝土池壁，有无撑及有撑支模两种方法。有撑支模为常用

的方法。当矩形池壁较厚时，内外模可在钢筋绑扎完毕后一次立好。浇捣

混凝土时操作人员可进入模内振捣，或开门子板，将插入式振动器放人振

捣。并应用串筒将混凝土灌入，分层浇捣。矩形池壁拆模后，应将外露的止水螺栓头割去。矩形水池的施工，主要应防止变形裂缝的产生。施工时可采取以下措施：

（1）应采用425 号普通硅酸盐水泥，并尽量减小水灰比，水灰比≤0.55。

（2）设置“后浇缝”。后浇缝宽度取1.0～1.2m，两侧混凝土断面做成企口，后浇缝钢筋不断开。后浇缝必须贯通整个水池，即池底、池壁、顶板全部设缝。一般在池壁浇灌混凝土后1.5～3 个月，且气温低于池壁浇灌的温度时，方可浇灌后浇缝混凝土。后浇缝应采用补偿收缩混凝土(微膨胀混凝土)浇筑。

（3）混凝土的浇灌和振捣。在确定混凝土的浇灌方案时，应尽量减少施工次数。水池的主体部分宜分2～3 次施工，即池底一次，池壁和顶板一次。浇灌混凝土时宜先低处后高处，先中部后两端连续进行，避免出现冷缝；应确保足够的振动时间，使混凝土中多余的气体和水分排出，对混凝土表面出现的泌水应及时排干，池底表面在混凝土初凝前应压实抹光，从而得到强度高、抗裂性好、内实外光的混凝土。

（4）混凝土养护。应保持湿润环境14d，防止混凝土表面因水分散失而产生的干缩裂缝和减少混凝土的收缩量。

（5）精心处理施工缝。水池的施工缝均应留在池壁上，在选择施工缝位置时，应符合温度应力计算所选择的位置，留在混凝土受力较小的部位上。在施工时，要尽量缩短施工缝上、下两段混凝土的浇灌间隙时间，在继续浇灌混凝土时，应先铺l0cm厚的水泥砂浆(同强度等级的混凝土除去石子)，再倒人混凝土。

（6）加设滑动层和压缩层。考虑到较长的水池受地基和桩基的约束，可在水池的垫层上表面和底板下表面间贴一毡一油作为滑动层。在承台梁两侧和池内水沟的里侧设置1～3cm 厚的聚苯乙烯硬质泡沫塑料压缩层，以减少地基对水池侧面的阻力。

2、 钢筋砼调节池施工要点

一般可采用基坑排水，这种施工方法简单而经济。在土方开挖过程中，沿基坑边挖成临时性的排水沟，相隔一定距离，在底板范围外侧设置集水

井，用人工或机械抽水，使地下水位经常处于土表面以下60cm 处。如地

下水较高，应采用井点抽水以降低地下水位。

1）钢筋混凝土底板浇筑前，应当检查土质是否与设计资料相符或被扰动。如有变化时，须针对不同情况加以处理。如基土为稍湿而松软时，可在其上铺以厚l0cm的砾石层，并加以夯实，然后浇灌混凝土垫层。

2）混凝土垫层浇完隔1～2d(应视施工时的温度而定)，在垫层面测定底板中心，然后根据设计尺寸进行放线，定出底板的边线，画出钢筋分布线，依线绑扎钢筋，接着安装底板外围的模板。

3）在绑扎钢筋时，应详细检查钢筋的直径、间距、位置、搭接长度、上下层钢筋的间距、保护层及埋件的位置和数量，均应符合设计要求。上

下层钢筋均用铁撑(铁马凳)加以固定，使之在浇捣过程中不发生变位。

4）底板应一次连续浇完，不留施工缝。施工间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。如混凝土在运输过程中产生初凝或离析现象，应在现场拌板上进行二次搅拌，方可入模浇捣。底板厚度在20cm 以内，可采用平板振动器。当板的厚度较厚，则采用插入式振动器。

5）池壁为现浇混凝土时，底板与池壁连接处的施工缝可留在基础上口20cm处。

6）池底与池壁的水平施工缝可留成台阶形、凹槽形、加金属止水片或遇水膨胀橡胶带。

7）混凝土浇捣后，其强度未达1.2N／mm2时禁止振动，不得在底板上搭设脚手架、安装模板和搬运工具，并做好混凝土的养护工作。

1）水池施工时所用的水泥标号不宜低于425 号，水泥品种应优先选用普通硅酸盐水泥，不宜采用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。所用石子的最大粒径不宜大于40mm，吸水率不大于1.5％。

2）池壁混凝土每立方米水泥用量不少于320kg，含砂率宜为35～40％；灰砂比为1:2～l:2.5；水灰比不大于0.6。

3）固定模板用的铁丝和螺栓不宜直接穿过池壁。当螺栓或套管必须穿过池壁时，应采取止水措施，常见的止水措施有：

a.螺栓上加焊止水环：止水环应满焊，环数根据池壁厚度，由设计确定。

b.套管上加焊止水环：在混凝土中预埋套管时，管外侧应加焊止水环，管中穿螺栓，拆模后将螺栓取出，套管内用膨胀水泥砂浆封堵。

c.螺栓加堵头：支模时，在螺栓两边加堵头，拆模后，将螺栓沿平凹

某客运站桥梁施工组织设计坑底割去角用膨胀水泥砂浆封塞严密。

4）在池壁混凝土浇筑前，应先将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲洗干净，保持湿润。再铺上一层厚20～25mm的水泥砂浆，水泥砂浆所用的材料的灰砂比应与混凝土材料的灰砂比相同。

5）浇筑池壁混凝土时，应连续施工，一次浇筑完毕，不留施工缝。

6）池壁有密集管群穿过、预埋件或钢筋稠密处浇筑混凝土有困难时GB／T 24551-2021标准下载，可采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。

7）池壁上有预埋大管径的套管或面积较大的金属板时，应在其底部开设浇筑振捣孔，以利排气、浇筑和振捣。

8）池壁混凝土凝结后，应立即进行养护，并充分保持湿润，养护时