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0082 某钢铁公司140M3高炉炼工程施工组织设计简介：

0082号项目，某钢铁公司的140M3高炉炼铁工程施工组织设计，通常包括以下几个关键部分：

1. 项目概述：首先，会介绍项目的基本信息，如高炉的类型（如高炉直径为140米）、钢铁公司的名称、项目位置、预计的建设周期、投资规模等。

2. 工程目标：明确高炉的生产能力，如年产铁的吨数，目标是达到高效、环保、节能的炼铁目标。

3. 设计与技术方案：详细阐述高炉的设计特点，如炉型、炉料结构、冶炼技术（如喷吹技术、连铸技术等）、环保措施（如烟气处理、废水回收等）等。

4. 施工组织：包括施工队伍组建、施工进度计划、施工工艺流程、关键节点控制等。会根据工程规模和复杂程度，制定详细的施工组织方案。

5. 资源配置：明确人力、物力、财力等资源的配置，包括施工设备、施工材料、技术人员等。

6. 安全与质量管理：强调施工安全和质量管理的重要性，包括安全措施、应急预案、质量控制标准和方法等。

7. 环境影响及控制：分析项目可能对环境的影响，并提出相应的环保措施和管理计划。

8. 进度与成本控制：设定项目的时间表和里程碑，并制定成本控制策略，以确保工程按期、按预算完成。

9. 风险评估与应对：对可能遇到的施工风险进行评估，并提出预防和应对策略。

10. 结语：对整个施工组织设计进行总结，强调其实施的重要性和可行性。

这只是一个基本的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细编写。

0082 某钢铁公司140M3高炉炼工程施工组织设计部分内容预览：

C 工字钢接头手弧焊采用分中对称焊法。

D 采取反变形措施，以达到抵消焊接变形有目的。

E 采用刚性较大的夹具将焊件固定DB／T 76-2018标准下载，以增大焊件刚度。

（6）、薄壁型钢构件焊接：

A 构件焊接工作应严格控制质量，焊接前应熟悉薄壁钢材的特点和焊接工艺所规定的焊接方法、焊接程序。

B 焊接前应将焊接部位附近的铁锈、污垢、积水待消除干净，焊条应进行烘干处理。

C 型钢对接焊接或沿截面焊接时，不得在同一位置起弧灭弧，应盖过起弧处一段距离后方能灭弧，也不得在钢材的非焊缝部位和焊缝端部起弧或来弧。

D 构件上所有焊缝的弧坑必须填满，钢材上不得有肉眼可见的咬肉，并应尽量采用手焊以保证质量。

E 焊缝表面熔渣待冷却后必须清除。

F 焊接成型的型钢，焊接前应采取反变形措施，以减少焊接变形。

G 对接焊缝必须具体情况采用适宜的焊接措施，以保证焊透。

H 钢结构焊接质量应符合有关标准。

（5）、钢结构构件制作完成后应进行预拼装，预拼装符合允许偏差后，漆底漆包装出厂。

（6）、所有侧焊缝均满焊。

1、高炉热风围管的安装:

A、制造厂制作时分段出厂

B、围管在安装现场进行预组装，预组装时要求上表面水平差不得大于6mm， 环管组对时最大直径与最小直径之差不得大于10mm，管子对口错边量不得大于2mm， 坡口根部间隙为3mm 。预组装严格按照图纸设计及规范要求进行施工，经检查验收合格后，交付安装单位进行焊接，焊接后要求对所有焊缝做煤油渗透试验及无损检验。

（2）、制作热风围管安装用临时支架。根据临时支架布置图进行测量放线，首先放出支架安装标高、中心线，然后在风口平台上放出热风主管中心线，以便对围管进行定位安装。安装临时支架时，支架与炉壳连接焊缝，焊接应采用同炉壳相匹配的焊条， 焊后检查焊缝。

（3）、围管安放在临时支架上，之后对围管进行定位调整，调整完毕再用四个5 吨导链（沿围管均布）将围管挂在炉壳之上。

（4）、热风围管标高最后调整，应在围管上部平台安装完毕后，围管吊挂装置到达后再进行，其技术要求为：

环管上表面水平差：≤10mm

从环管外表面至高炉外壳距离偏差：20mm

（1）、炉身框架柱及主梁要求在出厂前进行预组装，预组装的质量要求：

两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm

（2）、炉身框架的安装方法及步骤

A、首先根据设计图纸在下部框架上复测，炉体框架柱脚的安装标高及水平度，并用垫板垫平，并放出炉身框架柱脚定位中心线，并用钢冲打印标记。

B、复查炉身框架柱、梁的尺寸，若有不合格的应立即修复，然后再在构件上划出柱脚十字中心线、标高检测线及柱的中心线，并作出标记。

C、采用塔吊进行吊装。

D、在构件吊装就位后用经纬仪测量柱的垂直度，可用倒链做小范围的调整，达到规范要求后，进行柱脚焊接固定，待固定后方可摘钩，然后进行各层平台安装。

炉顶刚架技术及质量要求：

两对角线长度之差不得大于：10mm

弯曲矢高不得大于：1/1000L 且不大于10mm。L —框架长度

平台的安装顺序为：主柱的安装（用经纬仪及缆风绳找好垂直度）—主梁的安装（测量标高；焊接）—支撑安装（与柱节点间的焊接）—次梁的安装—点焊接—铺设平台板并焊接。（个别平台可先安装于刚架上，各节视吊车实际起重能力及具体情况定）。

待炉壳及炉体平台全部安装完毕后开始安装。

（1）、在炉壳安装至第五带时将冷却壁所用的吊盘吊至炉内。

（2）、待开始安装冷却壁时先将吊盘挂好。

（3）、安装前用经纬仪在炉壳内分出十字线（0°、90°、180°、270°） 十字线为基准，在炉皮上放出冷却壁大样，然后根据大样安装冷却壁，并调调整冷却壁间隙合格。

（4）、安装时利用吊盘起升，由下至上安装。

6、上升管、下降管安装：

上升管、下降管安装采用履带吊进行。

（1）、上升管安装：根据现场实际情况，确定上升管的吊装单元，在地面并装平台上拼装吊装单元，经检验合格后方可吊装。上升管安装就位后要复测支管垂直度及上部横管段标高，复合要求后方可固定焊接。

（2）、下降管安装：下降管的安装应在重力除尘器安装完成后进行，采用履带吊整体安装下降管。下降管的安装要有详细的作业设计，认真计算重心及吊点位置，确保安装顺利进行。

7、重力除尘器及干法除尘器结构的安装

（1）、安装前要认真和土建单位办理交接手续，认真复测基础的标高及定位轴线、地脚螺栓等合格后方可安装。

（2）、安装前，可根据吊装机械的起重性能选择吊装单元的组成，在地面拼装吊装单元合格后方可吊装。重力除尘和干法除尘器结构的安装基本同高炉结构的安装。焊接应遵循质量保证措施中焊接规程一节的有关规定。

8、涂漆：结构安装焊接后进行涂漆工作。

（1）、构件制作时，底漆在制作场内按设计要求涂刷。

（2）、在安装现场涂刷中漆和面漆。涂漆前应将临时设施的吊耳等拆除，拆除时不得损伤母材，残留物或缺陷补焊处应用砂轮机磨平。

（3）、涂刷中漆和面漆前，认真清除构件表面污染物及水分，对施工过程中损坏的部位应补涂底漆，然后再刷中漆和面漆。

4.3 高炉、热风炉设备安装

4.3.1 炉顶设备安装

高炉炉顶设备包括料罐（紧凑式串罐）、布料器、链式探尺、装料设备执行机构、均压放散装置及炉顶吊装设备。

炉体内部设备安装及砌筑工程完成，并经检验合格，工作平台已设置好，其余工作平台随设备的安装逐层铺设。

两个料罐可预先在地面组装，然后用吊装炉壳的吊车进行吊装就位。

炉顶设备安装是从下而上逐个进行，技术要求：

（1）、炉顶料罐与称量斗溜槽及支架之间用经饱和食盐水浸泡24 小时以上的石棉绳填压，填压两圈。

（2）、称量斗溜槽及支架与中间漏斗之间的密封垫在现场安装时必须在垫片的两面都涂上密封胶，以免煤气泄漏。

（3）、设备安装完毕后，各润滑点给油充分，再进行各阀的启闭试验5～10 次和布料装置空载试运行，正转反转均大于2 小时。

水冷齿轮传动箱中心线对炉顶钢圈法兰中心线的同心度公差为

Φ1mm 。水冷齿轮箱的水平度公差为0.5/1000。

B、阀箱(称量斗溜槽及支架)

阀箱的各支承面用垫片调整，标高误差为±2mm ，水平度公差为2mm 。阀箱中心线对水冷齿轮箱中心线的同心度公差为Φ2mm 。支承料罐的法兰面对高炉中心线的垂直度公差为0.4/1000。

支承料罐的法兰面对料罐中心线的垂直度公差为1/1000 。安装基面必须在同一水平面内，水平度公差1mm ，三个电子称压头支承点相互之间高差不大于0.5mm。

（5）、设备安装完毕后进行气密性试验

试验压力：0.2MPa

试验方法：将料罐上的放散管口封死，关闭上密封阀及眼镜阀后充压，试验时压力应缓慢上升，达到试验压力后保压30 分钟，各联接部位不应有泄漏。

（1）、安装前的准备工作：

冷却壁到货后进行交接验收。按照设备技术文件、图纸要求或有关规范要求，进行表面质量、外观尺寸检查，并进行通球及水压试验。冷却壁安装应在炉壳安装完毕之后进行。

（2）、冷却壁安装时，炉皮上与所有固定螺栓及冷却水管进、出水口相对位置应气割开孔，水管孔不得超过管外径的1.5 倍，螺栓孔不得超过螺栓直径的1.3 倍。

（3）、冷却壁采用吊盘安装，将型钢焊接成盘状结构，上面满铺跳板，用倒链和钢丝绳吊于炉壳内，即成为一个升降式吊盘。冷却壁每安完一层，吊盘即向上提升。根据吊盘及操作人员身体重量来确定所选倒链及钢丝绳的规格，经计算， 选用4 只5t 倒链及Φ25 的钢丝绳。

（4）、冷却壁安装后与冷却系统全体通水试验，试验合格后，可交于下道工序施工。

炉体水冷设备是除水冷设备的其它设备，包括风口装置、渣口装置和铁口套、煤气取样机、炉喉钢砖、炉顶保护板等。炉体设备吊装利用20t 液压吊，设备安装精度由N 水准仪和T经纬仪来保证。

风口法兰应根据法兰面上的水平中心线和垂直中心线的标记组装在炉壳上，并经检查符合精度要求后，可焊接固定。法兰面风口中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点按角度等分均匀，全部法兰面风口中心应在同一水平面内，各相对法兰风口中心的水平连线与炉体中心线应相交，法兰面水平中心线的水平度，在法兰直径内公差为2mm。

大套与风口法兰的相配锥面，接合应严密，法兰面间，应按设备技术文件规定的密封要求，用连接螺栓均匀把紧。带水冷的大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。

风口各套相配锥面及风口装置各相配球面，安装前必须清洗干净、去除毛刺。热风围管下面带法兰的短管应与鹅颈管或鹅颈管样板连接进行定位，随鹅颈管或鹅颈管样板找平、找正后焊接固定。

（2）、渣口装置和铁口套安装

渣口、铁口套的法兰面中心位置，应沿炉壳周围以规定的起点分度， 极限偏差为±4'， 中心标高极限偏差为±5mm 。渣口大套、

二套、三套及小套SL 157-2010 掺气减蚀模型试验规程.pdf，安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验，安装后进行通水试验。

（3）、煤气取样机安装

取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件应相互吻合良好，无卡阻现象。

（4）、炉顶保护板安装

炉顶保护板应先安装煤气导出管及探尺孔处的保护板，然后安装其余保护板。

DBJ 04-2006 海南省建筑节能工程施工验收标准（试行）4.3.2 鼓风机安装

（1）、清理底座和地脚螺栓，螺纹处涂以润滑脂，拧入调校顶丝，使顶丝头外伸长度为30mm。

（2）、变速器就位与操平：精确操平变速器底座，使其水平度≤0.04mm/m， 位置误差≤1mm。