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北京某生活污水处理厂配套工程施工组织设计简介：

北京某生活污水处理厂配套工程施工组织设计，通常是一个详细的项目管理计划，它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：对污水处理厂的地理位置、规模、设计处理能力、主要工程内容（如主体工程、配套工程、管道工程等）以及施工的背景和目标进行简要介绍。

2. 施工目标与任务：明确施工的主要目标，如工期、质量、安全、环保等，并详细列出各项工程的具体施工任务。

3. 组织机构与管理：设立项目经理和各层次的管理团队，明确各部门和人员的职责分工，以及施工流程和协调机制。

4. 施工进度计划：根据项目规模和工程复杂性，制定详细的施工进度计划，包括关键节点的时间安排。

5. 资源配置：对人力、物力、财力等资源进行合理配置，包括施工机械、材料、劳动力等。

6. 施工方法与技术：介绍采用的主要施工技术和工艺，以及质量控制和安全措施。

7. 风险分析与控制：识别可能影响施工的各类风险，提出预防和应对策略。

8. 环保与文明施工：强调施工过程中的环保措施和文明施工要求，以减少对周边环境的影响。

9. 应急预案：针对可能发生的突发事件，制定应急预案，保障施工顺利进行。

10. 施工图纸与技术交底：明确施工图纸的审核和解读，以及技术方案的详细讲解。

这个设计是整个施工过程的蓝图，是确保项目顺利进行的重要依据。

北京某生活污水处理厂配套工程施工组织设计部分内容预览：

根据地质及当地地下水位状况，施工的工作井和接收井采用的是开挖的方式。由于采用的是普通顶管，故管线在顶进过程中需要全线降水。

根据管线沿线地质状况，采用轻型井点降水，管井位置为管线长度方向一侧距管线中心线2.5m处，每间隔20m设管井井点一座，成直线排布，井深为12m，管井内安放内径为Φ300mm的无砂管，无砂管周围填滤料，每口井内设1台Φ15mm、扬程30m潜水泵抽水。降水后水位应控制在流水面以下0.5m。

顶管工作井及接收井施工

GB／T41768-2022标准下载此段顶管工作井及接收井均采用开挖形式。

工作井及接收井结构尺寸

根据工作井机具及操作空间要求，本工程共设顶坑20处（1#、4#、6#、8#、10#、12#、14#、16#、18#、20#、22#、24#、26#、28#、30#、32#、34#、36#、38#、40#），根据管径顶坑尺寸为6.5×4.5。

顶管过程中，无论是管从工作坑进洞，还是出洞，管子与洞口之间都必须留有间隙，但间隙必须做好封闭，如封闭不严，触变泥浆就会从该间隙中流到坑中，影响坑内作业，严重时会造成洞口的坍落，造成事故，故洞口必须做止浆设施，止浆方法见下图：

如果触变泥浆量很大，单层止浆圈效果不好，可设双层止浆圈，前边一道可充气，它象自行车内胎一样，它与管子不直接接触。平时，前面一道止浆圈不充气，只有当后面一道止浆圈损坏需更换时，前面的那一道充气止浆圈起止浆作用，更换完毕后，把前一道气放掉。

止水圈橡胶质量应达到：拉伸度≥300%，邵氏硬度在50±5º范围之内。

3.1.5.5.1工作坑后备的受力分析

反力R应为总推力P的1.2~1.6倍,确保安全

R= B(H2KP/2+2cH KP 1/2+hH KP)

式中：R：总推力之反力（KN）

：系数（取1.5~2.5之间） 取1.5

B：后座墙的宽度 取4米

：土的容重（KN/m3） 取20.5 KN/m3

H：后座墙的高度（米） 取5米（入土1m）

KP：被动土压系数 为 tg2(45+/2) 取27

c：土的内聚力（KPa） 取0KPa

h：地面到后座墙顶部土体的高度（m） 取6m

R = B(H2KP/2+2cH KP 1/2+hH KP)

=1.5420.552tg2(45+27/2)/2+205tg(45+27/2)+

20.565tg2 (45+27/2)

=6(681+1634)

R/P=13890/12000=1.157 可确保安全

工作坑后背以混凝土灌注桩为后背墙，分别横放30#工字钢，竖

放14#工字钢，20mm钢板，工字钢均密放并焊接。

砂垫层的厚度计算通过以下公式：

工作坑平台主梁采用Ⅰ45型钢4根，两端搭设长度不少于2.5m，梁下加垫方木，主梁之间加焊横梁，以保持稳定，中间两根纵横梁，间距应按活动平台导轨间距及所顶管径大小综合考虑，两纵梁与活动平台导轨垂直，平行，梁上铺方木或大板，台面要平整，并基本水平与周围自然地面应高出300mm以上，台口尺寸：长=管长+500mm，宽=管外径+300mm。活动平台安装在台口上用100mm的槽钢或者工字钢作导轨，导轨与台面固定牢固，活动方向要与进管方向相反，工作棚为装配式结构，人工配合吊车支搭，棚架中心要与台口中心垂直，四脚要支在槽钢上，并焊好档铁，以防滑动，两台卷扬机的水平钢丝绳，应与工作坑纵向平行，滑轮应与平台纵横梁联结牢固，必要时加设地锚。平台满铺150150mm方木，工作平台的下管和出口应设活动平台和防护栏。顶管坑布置图见上图。

⑴ 顶镐选用：根据顶力计算，顶镐选用320t行程为1.1m单级双作用活塞式千斤顶，每个工作井内设置5台顶镐（其中1台备用）。

工作井后背为工字钢组合结构，采用40#工字钢横卧，中间用方木填实，后背高度为2.5m，深入工作井基础底以下300mm，以增大后背强度和抗力，工字钢与坑壁中间用碎石填实。工作井后背施工时必须保证其垂直。

由于顶进长度较大，护铁均选择圆形钢护铁，以确保管体安全，保护管体端面，使端面传力均匀。

工作井内导轨基础采用横排方木、上安钢轨的形式。

导轨选用30号轻型钢轨，两轨平行、等高，与基础中预设钢板焊接。

管道顶进设备根据地质条件决定采用顶管机头前加设钢网格（有两种形式）来实现顶进施工。

根据地质工程报告，结合我公司的工程经验，为在施工过程中更好的保证管线上构建筑物的安全，减小顶管施工过程产生的路面沉陷等情况，管道顶进设备采用敞开式顶管机头。

顶管机头由刃脚、调整部分两个部分组成，机头前端加设钢网格。

管前加设钢网格式机头是在管道前端加设顶管机头，依靠工作坑内的千斤顶推挤，机头前端刃脚贯入土中与网格将土挤密，形成一定阻力，防止管前塌方。散落在机舱内的土，由人工将土清除。

顶管机头分为前后两节，后节与混凝土管固定连接，前端为刃口自由端。两节之间上下左右对称设置4个可调式千斤顶用于管道纠偏的导向力。

管前加设机头顶管法施工工序

① 管前加设机头顶管法的下管、安管与普通顶管法相同。

② 顶进前先把工作机头顶进，后接混凝土管。

③ 利用工作坑内的动力设备将机头刃脚贯入土中后，继续顶进，土从机头前端网格中挤密、挤入机头内由人工清除。

⑤ 机头动力舱内液压千斤顶回镐，开动工作井内主千斤顶将管子顶进。

⑥ 依次循环往复操作。

顶进过程中昼夜倒班施工，以防因中途停滞增大顶进阻力。

顶管机头舱内的土，由人工装车，用小推车运出至工作井内，在工作井由电葫芦吊吊出工作井，再卸至临时存土场，然后用汽车运至指定弃土地点。

为保证顶管机出洞时触变泥浆不从顶管机外壳周围涌出，需要在入洞口安装封闭装置。

顶管机顶入前，将封闭装置安装在洞口预埋钢筋上，用螺栓固定，在压板上安装预制好的橡胶套环，当顶管机进入洞口后，利用充气轮胎调整橡胶套环与顶管机外壳的距离，当顶管机机尾刚进入洞口时，再调整充气轮胎，使整橡胶套环落在混凝土管节上。详见上图。

为防止洞口处土体坍塌，需对洞口采取加固措施。开洞口之前，沿洞口上部180°范围内顺管方向打入长2 m的注浆花管打入深度不小于1.5 m。利用预埋好的注浆花管向土内注入水玻璃浆。注浆量视现场情况而定。注浆压力不超过0.2Mpa。花管间距300mm，如上图所示。

边纠偏边校正时缓缓进行，使管子在计算范围内渐渐恢复到设计轴线上。

依靠顶管机头纠偏、调偏

依靠顶管机头可进行机械调平、调中，保证在直线顶进施工中顶进管体平顺，无错口。

⑴ 在纠偏调节过程中，依靠机头调整部分内的4个可调式千斤顶的在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

⑵ 依靠中继间辅助纠偏、调偏，在进行长距离顶管施工过程中，通过中继间中的可调式千斤顶的锁母在同种油压下伸出的不同长度来调节管的偏差。

每一个中继间内操作者，精确掌握所处位置。

正常顶进时，机头舱内有2~3人工作，每50m左右设1人操作中继间，运土小车来往频繁，保证工作面空气流通，灯明眼亮；而触变泥浆、超前加固浆要通过管道输送，又要保证施工测量通视空间，再加动力和照明电源等等都从井外地面，通过这施工管道送到末端，因而必须对这些管线、电路精心排布，以保证人身和施工安全。

膨润土运到现场后分批测得膨润土的胶质价，然后按下表配制泥浆（重量比）。

为了使膨润土充分分散，泥浆拌和后停滞时间在12h以上。

⑵ 加浆设备及加浆压力

管道顶进6m后在管壁与土层的缝隙间注入触变泥浆，形成泥浆套减阻。

整个顶进过程注浆管始终保持一定的压力，此措施通过液压表控制。一次顶进，在注浆管前端（目的：控制前端注浆压力，使得注浆能够形成比较好减阻泥浆套）和管末端即注浆泵前（目的：控制注浆管的压力，以防注浆管爆裂）各安置一个。前端注浆压力保持在0.1~0.2Mpa之间。

⑷ 注浆孔布置注浆孔布置见下图：

回填注浆压力控制在0.2~0.3Mpa，水泥粉煤灰配比1：3。管内注浆，以压力控制。管道接口处封闭采用聚胺脂密封膏。

管道坐落于砂土层，经降水施工后，管道位于地下水位以上，挖掘面不含水，顶管机头在掘进时施工难度大，为保证顶管顺利进行，当管道穿越重要路口时，又遇到地层土质不良的情况，进行超前小导管加固。注入水玻璃浆液以固化不良土体，防止坍塌。

⑴ 采用触变泥浆进行地层支撑与减少摩阻力

触变泥浆的使用有两个功能：一、将顶进过程中产生的间隙随时压浆充满空隙，进行地层支撑，从而也能有效地控制地面沉降；二、减阻增加顶进距离，减少中继间的使用数量。

沿管道中心线和与之垂直方向布控观测点，在顶管前测量原始地面高程，随着顶管的进行施工而定期测量其地面高程变化值和沉降值。

⑶ 顶管工作井和接收井的出入洞口采取注浆加固技术进行补强宁夏某大学综合教学楼安装工程施工组织设计p，防止洞口塌陷。

穿越现有管线及道路的监控措施

顶管机在掘进过程中，有可能引起地面上隆或下沉，为使这种情况不至影响其它构筑物的安全，必须对沿线有关构筑物进行沉降观测。

在施工中采取下列监控保护措施：

⑴严格控制顶管机在穿越过程中的纠偏量，减小纠偏对土体的扰动。

⑵均衡施工，避免不必要的停留。

⑶对顶管穿越的重要管线，在顶管穿越前先进行样洞开挖，摸清其走向及埋深，并在管线位置布置沉降观测点从地面进行监测。在施工过程中根据监测情况及时进行施工参数调整，信息及时反馈，指导施工。

在顶进时，每顶进300mm测量一次，测量其中心线和高程，是否满足要求JB／T 12945-2016 热连轧机组粗轧机用焊接式中间轴大型十字万向联轴器.pdf，如有超过时立即采取纠偏措施。

本段顶管工程检查井采用现浇钢筋混凝土检查井。