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鑫源二级水电站进厂公路桥施工组织设计简介:
鑫源二级水电站进厂公路桥施工组织设计部分内容预览:
为了优质完成本工程项目,我公司组织有关人员进行施工研讨,赴现场踏勘,掌握第一手资料,并组成了具有丰富经验的施工管理班子。
我们本着“质量第一,用户至上”的宗旨;吸取本公司历年来承建类似工程的先进管理经验,结合本工程的具体实际,进行精心组织,配备精良的施工管理人员及优良班组。
4.3.2成立项目经理部
我们按招标文件规定的范围对该工程实行总承包,不以任何形式转包或分包;我公司将派出实力雄厚、善打硬仗的公司项目经理部承担该工程的建设,配备项目经理一名、项目副经理一名、项目总工程师(技术总负责)一名,其它岗位的施工技术人员均选派有类似工程施工经验和较强责任心、事业心的人员担任。具体见上图管理网络图。
赣10ZJ211:YH建筑防水构造4.3.3实行项目法施工
施工现场成立以项目经理为首的项目经理部,全面负责该项目的施工管理,确保工程的质量、工期和安全文明施工等各项计划的全面实现;根据该工程施工工期紧、质量要求高的特点,项目部成立由各职能部门组成的施工管理班子,各职能部门直接对项目经理负责,做到分工明确,职责分明,各司其责,互相协作,紧密配合,形成有效的管理层。
4.3.4主要管理人员配备
4.4劳动力配置分配计划
4.5主要施工机械配备表
4.6主要施工材料进场
为确保工程的开展和顺利施工,根据本工程的施工需要,编制材料采购计划表,材料采购已和厂商商定供货方式及交货地点。
第五章 主要施工技术方案
1、复测和设点:利用整个业主指挥部交桩的控制点成果,在复核合格后进行保护,每座桥梁设立不被破坏和不易沉降位移的永久性控制点3个(或采用混凝土桩预埋方式做点),采用全站仪定一个导线点设站放样测量,后视下一个导线点,剩下另一个导线点作为校核的方法,确保全桥定位的一致性和准确性。同时建立临时水准网点,测量结果平差、闭合差必须符合设计规范要求:
平面控制 角度闭合差±16√n(秒)
坐标闭合差±1/10000
标高控制 ±12√ L mm
对导线控制网点和水准网点加强保护,并定期进行复测,防止测点变形而影响测量精度。
在进行桩位施工放样之前,必须对各桥梁墩台控制性里程桩号、桩基坐标等数据进行认真复核计算,复核无误后即可根据各桩基坐标值放出桩位中心点,并对桩位中心点按纵横方向设置4个护桩,以供钻孔桩施工过程中检验使用。
所有测量放样经监理验证合格后方可进行下步工序的施工。
2、测量设备及人员配备
本工程桥梁采用坐标定位放样。同时为了对整个工程有一个全面的控制系统,我们应用AUTO CAD程序进行统一计算复核。所有进入工地的测量仪器均统一进行一次强制检测,确保工程中使用的测量仪器的误差控制为统一标准,减少整个施工中的系统误差。
3、定期测量桥台的沉降值,并做好记录及测试资料整理归档。
5.2承台墩柱墩帽施工及桥台前后处理
5.2.1.1施工工艺流程
凿桩头、检测桩质量—→测量(立柱中心、凿后灌注桩顶面标高)—→搭脚手架—→立柱钢筋绑扎—→与桩基接触面清洗—→立柱模板组拼、安装—→立柱混凝土浇筑—→拆模—→养护
5.2.1.2施工方法及技术质量措施
1、待灌注桩达到28天龄期后。钻孔桩桩头用空压机带动风镐破碎,破至离设计标高位置,及时将桩顶砼清理干净。请检测单位对桩身质量进行检测,确定质量类别。桩身质量符合设计及规范要求后进行立柱、承台钢筋骨架制做。
按设计要求,重新测定立柱中心轴线及灌注桩面标高,并请监理复核,有误差作相应调整,并做好记录资料。
立柱脚手架搭设采用Φ48钢管承重架,钢管扣件联接搭设工作平台脚手架,脚手架内设爬梯便于上下。水中立柱的支架搭设:利用原钻机施工的水上作业平台,在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为立柱钢管架的承重台,再搭设Φ48钢管承重架作为立柱施工脚手架和下道工序盖梁的施工脚手架。
(1)钢筋加工制作严格按照设计图纸,做到钢筋种类、规格、数量、尺寸位置正确无误,且绑扎牢固,但大于16mm以上的钢筋,连接均用焊接。
(2)骨架成型截面尺寸确保准确,不允许偏大,防止模板安装发生困难。
(3)立柱钢筋绑扎成型后,请监理检查,认可后进行模板安装。
(4)设置好保护层垫块、位置、尺寸均确保符合设计要求。
(5)立柱钢筋在使用前进行全面质量检查,不合格杜绝使用。
为确保立柱外观光洁、平整、顺直,采用定型大钢模板。
根据立柱的尺寸及进度要求,配制相应数量整体式柱模。配制2米一套,可满足施工进度要求。
钢模板由专业钢构件厂制作,在制作时,派专人监督质量,保证模板的材质及拼缝密实,模板尺寸符合设计,接缝高低差为零,顺直度小于2mm,平整度小于2mm。
柱模在地面上拼装,拼缝嵌橡胶条,确保拼缝严密,用25t汽车吊起吊,缓缓下放套入。底部用木楔固定及定中
上部固定及垂直度控制,采用钢丝绳在四个方向(每个方向之间尽可能各成90度)各拉一道缆风绳,用0.5t手拉葫芦拉紧,结合经纬仪调整垂直度(两台经纬仪90度交叉),缆风与地面夹角为45~60度
①模板顺直度确保一致,拼装严密;
②模板安装前,灌注面立柱插筋范围内凿毛,并冲洗干净;
③四道缆风绳的拉力尽可能保持均衡;
④模底确保密封,以防漏浆,造成底部出现蜂窝;
⑤提早一天涂好优质无色脱模剂
⑥模板安装前,请监理检查钢筋,模板安装完成后,请监理校核稳定性及垂直度。合格后,准备砼施工。
(1)混凝土采用自拌C25砼,坍落度6~8cm,采用同厂同标号水泥,保证混凝土表面色泽一致,确保外观质量。
(2)场内垂直运输采用人工担挑。
(3)指定专人专职振捣混凝土,用插入式振捣器振捣,确保振捣密实,但要防止过振,使混凝土表面出现清晰的石子印而影响美观。一般以混凝土不明显下降,表面水泥浆溢出,基本无气泡产生,即表明已振实。
(4)根据测量人员提供的数量,严格控制柱顶混凝土面标高,允许误差0~10 mm。
(1)当混凝土强度达到2.5MPa以上,拆除模板。拆模时保护柱混凝土表面不受损伤,但与立柱下侧面模板在砼强度达70%后拆除。
(2)拆模后对监理检查认可的立柱表面进行整修,确保平整、顺直、色泽一致。
(3)拆下的模板马上进行清理,涂优质脱模剂、拼装,备下次用。
拆模后,对砼表面清理后,浇水湿润后,包尼龙薄膜养护,以达到保湿养护的目的。
5.2.2.1盖梁施工工艺流程图
盖梁为悬臂非预应力的矩形盖梁,施工工艺流程如下:
根据标高及轴线控制坐标,重新测定标高及纵横轴线在立柱顶面,并与邻墩进行里程复核。
在桩边定出标高控制点,作为帽梁施工的标高依据。
盖梁支架采用双道立柱抱箍夹铁,夹铁用φ28螺栓与桩身固定,在抱箍上每侧搁二片28#槽钢作为承重支架。槽钢间用对销螺栓固定,槽钢底部利用桩身悬挂φ28钢筋与槽钢焊牢,在槽钢上铺设15×15cm方木,间距0.5m,宽度需满足支架及工作平台需要,支架须保证有足够强度和刚度。
帽梁模板全部采用新购镀塑九夹板,表面接缝批嵌平整,确保砼在施工中不漏浆,表面无接缝迹,侧模上下各设一道φ16圆钢对拉螺栓,水平间距按60cm布置,第一道设在侧模底部,第二道设在侧模顶部,侧模采用16#槽钢固定。并设置5#钢丝绳和紧固器找正,底模与侧模交接处贴海绵条,以防止砼漏浆,确保砼表面光洁平整。
盖梁模板两侧施工脚手架和运输混凝土便桥支架采用满堂支架,在支架上铺设毛竹脚手片,便桥两侧搭设钢管栏杆,岸上部分的支架基础采用塘渣夯实。水上部分支架搭设利用原钻机施工的水上作业平台,在平台上铺设槽钢焊接成简易矩形平台作为支架承重台,再搭设Φ48钢管承重架作为盖梁的施工脚手架。所有支架周围均设立安全护栏。
为保证施工人员的上下,还需搭设钢管扶梯,扶梯设栏杆。
(1)本工程盖梁的钢筋进场都必须检验合格后方能使用。
(2)盖梁中钢筋骨架的起弯钢筋严格控制起弯点的准确和电焊焊接质量。
(3)按图纸精确地放出钢筋大样,按翻样单进行断料弯配,钢筋根数要准确,钢筋按次筋让主筋的原则布置,其他钢筋施工要求同承台、立柱钢筋施工要求。
内蒙古电力公司配电网工程典型设计(2020版) 380/220V分册.pdf(4)梁的底部、两侧都要确保保护层厚度。
盖梁砼全部采用自拌砼,坍落度10~12CM,采用同厂同标号水泥,保证混凝土表面色泽一致,确保外观质量。砼拌和时用电子计量系统控制配合比,拌和时严格控制拌和时间,确保拌和均匀。砼拌和后由翻斗车运到各浇筑点,再派人工用手拉车从便桥上拉到盖梁上面直接倒入模内浇筑。
盖梁砼应连续不间断进行,需设置断缝的盖梁按图纸要求设置断缝,并用浸油软木条填塞,断缝处钢筋自行截断调整。浇捣顺序从中间往两头分层水平浇捣,浇捣前对各振捣工人进行明确责任区域,确保振捣密实。做浇捣过程中,派专人观察承重架变形及底模下沉情况,发现异常及时采取措施。通过第一次浇捣,取得变形值后,作为今后抛高值的参考值,但变形观察每墩均需进行。
待砼表面定浆后,对盖梁面及支座垫石处进行木蟹轻拍压平,然后铁板压平抹光处理。
盖梁砼浇筑完毕,及时做好混凝土养护工作,派专人浇水养护,上盖麻袋或草包,冬季则可通过试验室决定掺防冻剂,保温养护,养护时间不少于7天。
砼冬季施工和养护按《公路桥涵施工技术规范》进行,用毛棉织品包裹进行保温养护。盖梁施工如在冬季施工,在拆除侧模时JTS/T 241-2020 航道整治工程水下检测与监测技术规程.pdf,及时对盖梁浇水及采用毛棉织品遮盖并保温养护。
5.2.3.1模板及其支架施工
1、本桥台模板以九夹板制作,所有的模板支撑体系采用φ48钢管支撑体系,并有足够的斜撑、剪刀撑。桥台底模采用现浇砼垫层。