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锦春苑9#楼工程施工组织设计简介:
锦春苑9#楼工程施工组织设计部分内容预览:
钢筋工长按设计要求编制加工生产任务单,经项目工程师审核后,交后方钢筋车间加工。钢筋编号挂牌堆放,运至现场安装。制作时先按料单放样,试制合格后,才能成批生产。为确保加工的几何尺寸准确,同批材料操作人员无特殊情况不得更换,特别是钢箍和弯起钢筋的控制尤为重要,所制作的钢筋形状要准确,无翘曲现象,钢筋弯曲点处不得有裂痕。所加工的半成品应按规格、数量分类堆放,车间设专人对加工完的半成品挂牌登记,统一发放,在下料前应对照料单合理编排,做到物尽其用,严禁长材短用,减少浪费。钢筋加要的质量标准应符合设计及规范要求。
箍筋抗震构造135º弯钩要求预制作,不得绑扎后弯折。
中铁二十二局集团有限公司加强桥墩模板工程安全管理措施根据设计抗震规范要求。本工程钢筋连接方式均为搭接接头。
钢筋搭接长度和同一截面的接头数量按施工规范和设计要求执行。
钢筋绑扎严格按图操作,绑扎箍筋和板筋前用粉笔划出图纸要求的间距,再进行绑扎,梁板上洞口加强按图纸要求进行绑扎,其绑扎质量必须符合设计及施工验收规范要求。
竖向钢筋采用电渣压力焊接,接头位置、数量应符合规范要求,钢筋的锚固长度符合施工图纸要求。
为保证钢筋保护层厚度,保护层的垫块应采用比结构高一等级强度的水泥砂浆制作成符合保护层厚度要求的30mm、40mm、不同厚度的小方块,梁的垫块在扎梁筋之前放于梁底模上,柱侧壁的垫块在封模之前绑在其钢筋。
对钢筋较密的部位,以及电线管的交叉处,需要留洞切断钢筋的位置,施工前征得设计部门同意后加以补强,填写好记录方可进行。
钢筋进场后,应分规格堆放整齐,垫好垫土防止污染和变形,并在质保书上、检验报告齐全的情况下方可使用。
钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准规定。
钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计要求和规范规定。
钢筋绑扎允许偏差值必须符合下表,合格率应控制在90%以上。
基础、构造柱、圈梁砼所用模板均采用组合钢模,框架柱侧模采用定型木模。框架柱侧模的围檀、采用Φ48×3.5焊接钢管,扣件卡连结。
施工程序: 钢筋绑扎→模板安装→砼浇注→填充墙砌体。
将模板贴在墙面上,每隔一米用钢管固定于构造柱大马牙槎以个一丁头砖处的预留。
圈梁模板采用组合定型木模板。
胶合板缝口要求平滑并用胶带纸密封。
模板使用后,再次使用前,表面积灰清理干净,涂刷隔离剂。
每层模板拆除后集中维修,经配制后重新翻至上层使用。
木模板架设后,在干燥天气时要浇水保养。
拆模必须达到规范设计强度要求,并有拆模报告,由项目技术负责人出具通知单后实施.
模板及支撑必须具有足够的强度,刚度和稳定性。
模板的接缝不大于2.5mm。
模板的实测允许偏差符合表2,其合格率应控制在90%以上。
基础、主体结构、地面均采用自拌砼。
砼的配合比必须有试验室出具,现场按试验室提供的配比进行施工。
砼浇筑前,施工现场可根据砂石的实际含水率适当地调整配合比,送总监批准后实施。
严格按配比施工,采取自动计量装置上料台。
严格控制砼的搅拌时间,每机搅拌时间不少于90s。
砼浇筑前应将模板表面洒水湿润。
高度在2m以上柱浇筑砼时,为防止砼的离析,需采用滑槽或串筒下料,分层浇筑的下料高度小于500mm。
砼入接处,每处配备2只插入式振动器。
浇筑过程中拌和物内严禁随便加水。
浇筑前,应将模板表面洒水湿润。
砼浇筑过程中,模板和钢筋派专人看护。
为防止砼的收缩裂缝,除严格控制砼的水灰比外,在砼初凝前进行二次复振,以减少气泡,提高砼的密实性。砼浇筑完毕后,楼面砼应在终凝前,掌握时间进行反复抹压表面的工作,防止砼开裂。
砼施工原则上不留垂直施工缝,由于施工工序需留施工缝时,必须事先征得设计人员和总监的同意,填写技术措施单后方可留设。必须按规范要求留置施工缝。。
所有施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子,浇筑前洒水润湿后用与结构相同级配的水泥砂浆进行接浆处理。
施工缝必须垂直设置,严禁留斜缝。
砼浇筑终凝后,即可进行养护工作。
养护时,冬天或雨天采用草帘覆盖养护。
浇筑后的楼面上应控制人流,严禁堆放杂物,砼表面强度达1.2Mpa后方可上人操作。
试块组数应满足每100M3不少于一组,每台班不少于一组(坍落度测试次数同试块)。
试块制作完成后应送入试验室进行标准养护,另外加做一组留在现场与结构同条件养护作为承重模板拆除时强度依据。
砼强度必须符合现行规范规定。
表面无蜂窝、孔洞、露筋,施工缝无灰渣等现象。
实测质量偏差必须符合下表,其合格率应控制在90%以上。
根据本工程的高度结构特点,采用双排钢管脚手架。
双排钢管脚手架立杆纵向间距2m,步距1.8m,在主体结构转折处注意相邻外排脚手架的互相拉结,使其形成一个整体,在水平、垂直方向整体外排脚手架采用刚性附墙按两步四跨与楼层结构拉结,层层附墙,保证外排脚手架的整体稳定性。
底部立杆应采用不同高度的钢管参差布置,使相邻的立杆接头相互错开,不在同一水平高度上。整个外排脚手架距离主体结构不得超过35cm,竖向垂直方向利用密目式绿色安全网封闭。水平方向顺各作业层满铺设竹笆片,并搭设Z形钢管钢笆片斜道,形成安全通道,外排架与主体结构空隙设安全网,沿垂直方向设一道安全挑网,从而保证作业人员的安全并防止高空坠物。
脚手架外侧用密目式安全网封闭并兜底,最底一步架要用木板全封闭,木板下设兜底安全网,架体与结构间空隙每3步采用木板封闭,与建筑物搭设距离不小于35cm,架体外侧设1米高扶手拦笆,多层作业隔层顶部均需密封,避免相互影响。
脚手架禁止堆放设备、材料、杂物等,承受荷载不大于200kg/m2,脚手与主体连接采用预埋钢管用扣件与主体脚手架连接,竖向外围用密目式绿色安全网封闭。
脚手架要根据井架的具体位置在附墙处断开。在塔吊附墙处,脚手架搭设时,大横杆、剪刀撑均采用短横杆、立杆要避开附墙支撑。
由于该工程脚手架均铺设竹笆片,防火是关键,在每层外脚手架的主要醒目地段挂灭火器,每层不少于4只灭火器。
门窗框四周堵缝→墙面清理→浇水润湿墙面→吊垂直、套方、抹灰饼、充筋→弹灰层控制线→基层处理→抹底层砂浆→抹罩面灰→养护。
基层处理:用笤帚将墙板面上的粉尘扫净,浇水,将墙板洇透,使水浸入砌块达10mm为宜。对缺棱掉角,或接缝处高差较大时,可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛),用机械喷或用笤帚甩在加气混凝土表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
吊垂直、套方找规矩∶分别在门窗口角、垛、墙面等处吊垂直,套方抹灰饼,并按灰饼充筋后,在墙面上弹出抹灰灰层控制线。
墙面抹灰前,先刷粉刷素浆一道,并随刷随抹粉刷砂浆,分两次抹灰,用刮杠刮平,抹实压实压光。
所用材料的品种、质量必须符合设计要求,各抹灰层之间,及抹灰层与基体之间必须粘结牢固,无脱层、空鼓、面层无爆灰和裂缝(风裂除外)等缺陷。
表面光滑、洁净、颜色均匀,无抹纹,线角和灰线平直、方正、清晰美观。
门窗护角及墙板阳角,均抹1∶2水泥砂浆;墙柱阳角,抹2m高,表面光滑、平顺,门窗框与墙体缝隙密实,表面平整。
孔洞、槽、盒尺寸正确、方正、整齐、光滑,管道后抹灰平整。
外架子采用双排外脚手架,其横竖杆及拉杆等应离开墙面和门窗口角150~200mm。架子的步高要符合施工要求并提前支搭和安装好。
预留孔洞和排水管等应处理完毕,门窗框要固定好,并用1:3水泥一砂浆将缝隙堵塞严实。
墙面基层清理干净,脚手眼、窗台、窗套等事先砌堵好。
大面积施工前应先放样并做样板,确定施工工艺及操作要点,并与施工人员做交底。样板完成后必须经质检部门、甲方、监理验收合格后,方可组织班组按样板要求施工。
基层处理:用笤帚将墙板面上的粉尘扫净,浇水,将墙板洇透,使水浸入加气块达10mm为宜。对缺棱掉角,或接缝处高差较大时,可用1∶1∶6的水泥混合砂浆掺水重20%的107胶拌合均匀,分层衬平,每遍厚度5~7mm,待灰层凝固后,用水湿润,用上述同配合比的细砂浆(砂子应用纱网过筛),用机械喷或用笤帚甩在砌块表面,第二天浇水养护,直至砂浆疙瘩凝固,用手掰不动为止。
吊垂直、套方、找规矩:可从顶层开始,用特制的大线锤,绷紧铁丝吊垂直,或用经纬仪在四周大角和门窗口边打垂直,找直。然后根据面砖的规格尺寸,分层设点,做灰饼,间距1.6m。横线则以楼层为水平基线,交圈控制,竖向线则以四周大角和通天柱、垛子为基线控制,应全部为整砖。每层打底时则以此灰饼作为基准点进行冲筋,使基底层灰做到横平竖直。门窗口标高、位置必须准确,务必做到上下、左右、进出一条线,同时要注意找好突出、檐口、腰线、窗台、雨蓬等饰面的流水坡度。
抹底层砂浆:先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆,紧跟分层分遍抹底层砂浆(常温时采用配合比为1:0.5:4水泥白灰膏混合砂浆,也可用1:3水泥砂浆)。第一遍厚度宜为5mm,抹后用扫帚扫毛,待第一遍六至七成干时,即可抹第二遍,厚度为8~12mm,随即用木杠刮平,木抹搓毛,终凝后浇水养护。
弹线分格:待基层灰六至七成干时,即可按图纸要求,进行分段分格弹线,同时进行面层贴标点的工作,以控制面层出墙尺寸、垂直及平整。
油漆粉刷不得将油漆喷滴在已完工的墙面上JT∕T 668-2006 公路工程土工合成材料 保温隔热材料,以免污染墙面。
各抹灰层在凝结前应防止快干、暴晒、水冲、撞击和振动,以保证其灰层有足够的强度。
脚手架拆除时,注意不要碰撞墙面。
本工程地面基土必须分层夯实,每层厚度≤25CM,并做环刀试验。
地面砼施工完毕后保护。
屋面工程防水等级为Ⅲ级占地面积136.28平方米三层别墅,采用SBS卷材防水,由专业施工队施工。
针对本工程采取的主要施工技术措施
为了提高质量,实现工程预定目标,从而达到降低成本、缩短工期、提高工程质量的目的,在本工程施工中采用如下先进的工程技术。