资源下载简介

配电房施工方案简介：

配电房施工方案是一个详细规划，用于指导配电房的建设和施工过程。它通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：明确配电房的地理位置、规模、功能以及预期的使用需求。

2. 设计与规划：包括配电房的平面布局、电气设备布置、线缆走向、防火、防爆、通风、防潮等设计要求。需要考虑电力系统的稳定性、效率和安全性。

3. 土建工程：包括基础建设、主体结构、墙面、地面、门窗等的施工方法和材料选择。

4. 电气设备安装：包括变压器、断路器、开关、电缆桥架、母线等的规格、型号、安装位置和连接方式。

5. 安全与防护：包括防雷、防静电、防火、防潮、防小动物入侵等措施。

6. 施工进度与质量控制：详细列出各项工作的施工顺序、工期安排，以及质量验收标准。

7. 环保与施工管理：如何减少施工噪音、尘土，保护周边环境，以及施工人员的管理和安全培训。

8. 应急预案：对于可能出现的突发情况，如设备故障、火灾等，有相应的应急处理计划。

这个方案需要由专业的电气工程师和施工队伍根据国家和地方的相关规范和标准进行编制，以确保配电房的建设符合相关法规，功能满足使用需求，同时保证施工过程的安全高效。

配电房施工方案部分内容预览：

施工采用插入式振捣器，插入式振捣器的移动间距，能保证震动棒头的有效作用半径。

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护

混凝土采用商品混凝土，运输车运输GB∕T 10295-2008 绝热材料稳态热阻及有关特性的测定 热流计法，现场泵送的方式。

基础承台混凝土的浇筑采取一次浇筑成型的方式，根据各承台合理安排施工段和浇筑顺序。每段砼的浇筑应连续浇筑。砼泵管的下料口距离所浇混凝土表面高度不超过2米。

施工采用插入式振捣棒振捣，由于使用泵送砼，坍落度大，流动性好，采用斜面分两层布料施工法：“一个坡度，分层浇筑，循序渐进，一次到顶，不出冷缝”的方法浇筑，振捣持续时间应使砼表面产生浮浆，无气泡，不下沉为止，一般为10秒钟，不可漏振或过振，摊灰与振捣应对称位置开始，以防止钢筋及预埋件的走动，对于集水坑等钢筋交叉部位，钢筋十分密集，振捣时应特别注意，交叉部位面积较小处，应从四周插振捣棒，对于交叉部位面积较大处，应在钢筋绑扎时注意间隔500mm左右，预留插棒孔（可在绑扎钢筋时，插管径48mm的钢管，钢筋绑扎完毕后拔出）。要严格按分层浇筑分层振捣的规程操作。浇筑到上表面，必须用木杠或木抹找平，使表面平整。

混凝土浇筑完毕后，应加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的湿润状态，养护期不少于7天。

模板内清扫→撒水湿润→浇5cm厚同配比去石子砂浆→分层浇注混凝土→混凝土振捣 → 模板拆除→混凝土养护

（2）柱混凝土浇筑前一天，用水泥砂浆对柱子和井壁模板根部进行封堵，以防止浇筑混凝土时漏浆。

（4）砼的分层浇筑：柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时应在布料管上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不允许超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。每层浇筑厚度控制为50cm，振捣棒不允许触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振，钢筋密集处采用30mm振捣棒进行振捣。采用测杆检查分层厚度，测杆上按每隔分层厚度48cm间距刷红蓝标志线，测量时直立在砼上表面上，以外露测杆的长度来检验分层厚度，并配备检查、浇筑用照明灯具。

（5）振捣棒移动间距不大于50㎝,必须插入下层砼5㎝以消除两层砼的接缝。

（7）混凝土浇筑过程中，应有专人负责注意观察模板、支撑、管道和预留孔洞有无移动情况。当发现变形位移时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好，才能继续浇筑。

（8）使用插入式振捣棒操作时要快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振捣，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，每个振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣上层时应插入下层5cm，以清除两层间接缝。

模板面清扫→撒水湿润→混凝土浇注→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫毛→混凝土养护

（1）板砼浇注前撒水湿润，然后采用布料机均匀布料，为了减少砼冲击造成的荷载，可让软管平放在板面上。先用振捣棒均匀振捣一遍每一振点的延续时间以表面呈现浮浆和不再沉落为止。然后用平板振捣器在混凝土表面振捣一遍，以保证混凝土密实。

（2）在砼终凝前，必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于砼的沉降及干缩产生）修整压平，然后再覆盖养护。

（3）楼板砼的收面操作：楼板砼浇筑时大面刷毛，楼板与墙根、楼板与柱根交界处，浇筑混凝土时先用4米靠尺靠平，再用抹子找平、压光保证高低差在3㎜以内。砼责任工程师监督检查操作工人砼楼板的压光，楼板的平整度必须保证控制在质量标准内。

（4）施工缝位置，宜沿次梁方向浇筑楼板砼，施工缝应留置在次梁跨中间的1/3范围内。施工缝表面应与梁轴线或板表面垂直，不得留斜槎，施工缝用木板或钢丝网挡牢。

（5）浇筑过程中，各专业需派专人负责各自项目的质量保证，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取措施在已浇筑的砼凝结前修整完好。砼浇筑完毕凝结前，及时用湿抹布将粘在钢筋上的砼浆清除干净，楼板必须顺南北或东西方向用扫帚（帚茬硬度、布置均匀）扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。

（6）顶板混凝土未达到1.2N/m㎡以前（以同条件养护试块为准）禁止上人。

（7）梁帮及梁底部位要用插入式振捣棒振捣密实，振捣时不得触动钢筋和预埋件。梁、柱节点钢筋较密时要用小直径振捣棒振捣，并加密棒点。

（8）浇筑板的混凝土虚铺厚度要略大于板厚，振捣完后用1.5~4m刮杠刮平，用木抹子抹平，并拉线检查板面平标高，严格控制平整度，尤其柱根部。

（9）梁、楼板混凝土振捣

梁板均使用插入式振捣器，楼板还需平板振捣器配合使用。使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍，振捣最大距离为500mm。振捣上一层时应插入下一层5cm，振捣至上层出现浮浆，且浮浆不下沉为好，以消除两层间的接缝。两层混凝土浇筑时间间隔应在混凝土初凝时间内。

浇筑混凝土时须经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题立即处理，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。

混凝土基础、柱、梁、楼板砼均采用插入式振动棒振捣，板混凝土振捣尚需配合平板式振动器。砼振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落，一般为20～30s，要避免过振产生离析。振捣棒移动间距，不大于振捣棒作用半径的1.5倍；振捣棒与模板的间距，不应大于其作用半径的0.5倍，并避免碰撞钢筋、模板、预埋件等；振捣棒插入下层砼内的深度应不小于50㎜。

为保证已浇好的混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作。

本工程根据不同季节、不同构件采用针对性的养护工艺，包括蓄水养护、薄膜养护，确保已浇筑好的混凝土在规定龄期内达到设计要求的强度和耐久性，并防止产生收缩和温度裂缝。

混凝土的浇水养护时间，对采用普通硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7天，对掺用缓凝型外加剂、矿物掺合料或有抗渗性要求的混凝土，不得少于14天。

混凝土的养护要派专人进行，特别是前三天要养护及时，浇水次数应根据能保持混凝土处于湿润的状态来决定。

对柱等竖向混凝土，拆模后用塑料薄膜进行包裹浇水养护。

拆模后对框架柱用塑料薄膜及时进行包裹，安排专人浇水湿润，特别注意对柱头的浇水养护。

当结构施工处于冬期施工阶段时，为了减小热量的散失过快，采用综合蓄热法施工，在井壁、柱、梁板等处的模板背楞间隙处塞阻燃聚苯板。各部位混凝土浇筑完毕后，在其混凝土表面要覆盖塑料薄膜和阻燃草帘。必要时，需在结构底部或旁边燃火升温，以确保混凝土施工质量。

结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：

（1）每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；

（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；

（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；

（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。每个梁板浇筑台班多留置两组试块，同条件养护龄期8天、10天后进行试压，作为拆除梁板模的依据，对同条件试块用钢筋笼进行保护，防止丢失，如下图。

1、分层控制，使用分层尺杆，对操作人员的操作应严格要求，加大奖罚力度。

2、混凝土浇筑前必须先浇筑5～10㎝的同配合比的去石子砂浆，防止根部烂根。

3、撒落的砼清理，加强旁站监督，保证在浇筑砼过程中，随时清理撒落在楼板上的砼，确保文明施工和材料节约。

4、浇筑混凝土之前，必须浇水湿润施工缝处的混凝土面，但表面不能有积水，以保证新旧混凝土结合牢固。

5、浇筑混凝土之前，首先将模板下部缝隙用砂浆封堵，防止漏浆，并纳入模板验收的内容。

6、浇筑混凝土时应分层连续浇筑，控制分层浇筑厚度，分层厚度以50cm为宜，利用标尺检查，将标尺杆插入模板中，标尺高度与模板等高，使标尺每步起止线与模板上口平起DB51∕T 2514-2018 公路硅藻土改性沥青混合料应用技术指南，每次提升一步即为50cm，振捣采用自下而上的分层振捣方式，逐步上提。如遇门洞口时，应使洞口梁侧同时下料，高度保持一致。

7、浇筑混凝土时严禁对准一个部位集中浇筑，应来回移动布料杆使混凝土在长度方向一定范围内（2m左右）均匀浇筑，使混凝土浇筑厚度均匀升高。并用振捣棒分层振捣密实。

9、混凝土下料时，由于冲击过大，极易使混凝土离析，最终结果导致混凝土的大部分石子在剪力墙底部堆积，石子之间没用足够的砂浆填充，在上部混凝土的压力下，石子密实度高，导致振捣棒很难插入，最终结果是混凝土漏振，出现大量的蜂窝，漏筋现象，严重影响结构实体质量，所以必须保证分层布料，分层振捣，循序上升。

10、混凝土浇筑过程中，严禁一次浇筑到顶，必须分层浇筑分层振捣密实，下部混凝土振捣密实后，再进行上层混凝土的浇筑，同时保证上下两层混凝土结合再下层混凝土初凝之前要进行上层混凝土的浇筑，两层混凝土浇筑时差控制在1小时以内，上层混凝土振捣时，振捣棒要插入下层混凝土至少5cm。

11、振捣作业人员责任分工明确，按顺序振捣，做到分段落实到人，以防漏振，振捣棒的操作要做到“快插慢拔”，使混凝土填满振捣棒抽出时所形成的孔洞及使混凝土气泡排除，在振捣过程中，将振捣棒略微抽动，使上下混凝土振捣均匀，从而减少气泡，在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层混凝土50mm左右，以消除上下间的接缝，振捣棒插点要均匀排列，移动间距为300mm，每一插点要掌握好振捣时间，以混凝土表面不再沉落，不再出现气泡，表面泛出浮浆为度。振捣棒使用时不宜紧靠模板振动，应尽量避免碰撞钢筋、预埋件、水电预留洞盒、电盒、电管等，配备看钢筋、看电管人员，发现问题，及时解决。

12、竖向构件与水平构件分开浇筑时JT／T 798-2019标准下载，墙柱混凝土浇筑高度控制在高于墙柱顶3cm，墙柱拆模后，剔掉上面2.5cm软弱层，使柱墙深入顶板5mm，确保阴角整齐顺直。