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砖混模板工程施工方案简介：

砖混模板工程施工方案，主要是指在进行砖混结构建筑施工时，采用模板进行施工的详细步骤和规划。以下是其简介：

1. 初步设计：首先，工程师会根据设计图纸，计算出需要的模板数量、规格以及支撑系统的需求。这包括墙体模板、楼板模板、柱模板等。

2. 材料准备：主要使用木模板、钢模板或塑料模板等，并根据设计要求准备相应的配件，如钢钉、扣件、模板支撑等。

3. 场地布置：根据施工流程，合理布置模板存放区、加工区、安装区和拆卸区，确保施工效率。

4. 模板制作安装：按照设计图纸，先制作模板，然后在施工现场进行安装，保证模板的平整度和垂直度，以确保混凝土浇筑的质量。

5. 钢筋绑扎：模板安装完成后，进行钢筋的绑扎，确保钢筋与模板的配合紧密，为混凝土浇筑做好准备。

6. 浇筑混凝土：在模板内浇筑混凝土，一般采用泵送的方式，保证混凝土的密实度和均匀性。

7. 混凝土养护：混凝土浇筑完成后，要进行适当的养护，保持适当的湿度和温度，使混凝土能够充分硬化。

8. 模板拆除：混凝土达到设计强度后，按顺序拆除模板，注意保护模板，以便再次使用。

9. 质量检查：施工过程中和完成后，都要进行质量检查，确保砖混结构的稳固性和安全性。

以上就是砖混模板工程施工方案的基本流程，每一步都需要严格按照规范执行，以保证工程质量和施工安全。

砖混模板工程施工方案部分内容预览：

施工单位：山东泰安建筑工程集团有限公司肥城分公司

设计单位：肥城天华建筑规划设计有限公司

二、作业条件及现场勘察

本工程为根据肥城勘察测绘研究院提供的勘察报告，本区地势平坦，地耐力160kpaDBJ50∕T-126-2011 市政工程边坡及挡护结构施工质量验收规范，可以按照工程建设要求根据需要支设模板。

本工程模板搭设从基础开始搭设，至工程主体完成为止，其中根据工程实际需要搭设，模板工程必须跟随工程进度，严格按照规定搭设。

1、基础为条形基础。主体现浇板、楼梯底板均采用竹胶模板，木横撑，构造柱、圈梁侧模、现浇梁侧模均采用竹胶模板。现浇砼工程量大，为节约材料，只配备一、二层现浇梁、板的模板。

本工程层高为3.3m,顶柱高度小于4m

3、各部分结构模板及安装措施

模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能可靠承受新浇砼自重和侧压力以及施工过程中所产生的荷载，本工程基础底板采用350mm宽钢模板，安装前须进行挑选，合格后运至工程指定地点进行堆放，备齐安装所需的一切安全防护设施和器具。模板及其支架在安装过程中设置有效防倾覆临时支撑。模板的固定支撑，斜支撑与侧模的夹角为500，支在土壁的斜支撑加设垫板，底部的对角楔木与斜支撑连牢。以托挡住混凝土在模板的侧压力。

本工程构造柱采用竹胶板，100×80方木做横挡，支设构造柱模板，丁字、十字墙、拐角处，用角模、方木固定，使用柱梁专用夹具固定，在安装过程中每隔450mm设一道柱箍，支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

现浇板均采用竹胶模板，由于竹胶模板板厚为12mm，本身无抗弯强度，因此在竹胶模板下用50×80的方木做隔栅，以增加其抗弯强度，间距为200mm，模板顶柱顶在木隔栅上，顶柱采用钢顶柱，模板每根支柱采用φ48的钢管，间距1m，立柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板。每隔50㎝设一道拉支撑固定，在立柱底距地面200㎜高处，沿纵横水平方向设扫地杆。可设支托底部的立柱顶端沿纵横向支撑设置一道水平拉杆用扣件与钢管立柱扣牢。严禁攀登支撑上下。支撑模板的立柱，纵横向每60cm一根。立柱下放置木垫块和底座。立柱设支撑，并设剪刀撑，严禁在水平支撑与剪刀撑上下攀登，支好的模板上要刷隔离剂。

本工程圈梁模板按照下列施工方法进行施工即可：梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为300mm，方木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

梁底采用竹胶模板，立柱采用直径48的钢顶柱，柱下设有底座和4×0.05×0.2米的木板，钢顶柱间距为1米，梁侧模采用竹胶模板，用50×70的方木做横挡，梁最高为300mm，木横挡间距为500mm，用铁夹具固定，夹具间距为500mm。

楼梯模板采用竹胶模板，楼梯板的支撑大小不得低于100mm，模板下方采用50×80mm方木做横梁，以增加其抗弯强度。方木间距为200mm，支撑的中心线必须与楼梯垂直，并加设两道支撑钉设牢固，楼梯模板拆除前应征得技术负责人的同意。

（7）、本工程模板施工无特殊部位，卫生间有预留烟气道，尺寸350×350，正方形，施工时现浇板底模照常施工，用木模板定出位置做好预留，混凝土强度达到设计要求拆模后，按规定进行养护。

（2）认真做好各道工序的检查、验收关，对各工种的交接工作严格把关，做到环环扣紧，并实行奖罚措施。出了质量问题，无论是管理上的或是施工上的，均必须严肃处理，分析质量情况，加强检查验收，找出影响质量的薄弱环节，提出改进措施，把质量问题控制在萌芽状态。

2、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。

3、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。

4、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。

5、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平并加垫海绵。

6、所有柱子模板拼缝、梁与柱、柱与梁等节点处均用海绵胶带贴缝，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。

7、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度。

8、严格执行预留洞口的定位控制，预留洞口时，木工严格按照墨线留洞。

9、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、成品尺寸，目的是通过数据分析梁体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。

10、所有竖向结构的阴、阳角均须加设橡胶海绵条于拼缝中，拼缝要牢固。

11、阴、阳角模必须严格按照模板设计图进行加固处理。

12、为防止梁模板安装出现梁身不平直、梁底不平下挠、梁侧模胀模等质量问题，支模时应将侧模包底模，梁模与柱模连接处，下料尺寸应略为缩短等。

1、应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　

2、模板及其支撑系统在安装过程中必须设置防倾覆的可靠临时设施。施工现场应搭设工作梯，工作人员不得爬模上下。拆除基础模板时，应先检查基础土壁的状况发现有松软、龟裂等不安全因素，必须采取防范措施后方可下人作业，拆下的模板和支撑杆件不得在离槽上口1米以内堆放，并随拆随运

3、登高作业时GBT36536-2018 水泥生产企业水平衡测试方法.pdf，各种配件应放在工具箱或工具袋中严禁放在模板或脚手架上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得吊落。

4、装拆模板时，上下要有人接应，随拆随运，并应把活动的部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。

5、装拆模板时，必须搭设脚手架。装拆施工时， 除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员要扣上安全带。

6、安装柱模板时，要随时支设固定，防止倾覆。

7、在支撑搭设、拆除和浇筑混凝土时，无关人员不得进入支模底下，应在适当位置挂设警示标志，并指定专人监护。

8、搭设应由专业持证人员安装；安全责任人应向作业人员进行安全技术交底，并做好记录及签证。

9、模板拆除时，混凝土强度必须达到规定的要求CJ∕T 366-2011 自导向轮胎式车辆通用技术条件，严禁混凝土未达到设计强度的规定要求时拆除模板。