资源下载简介

隐框窗施工组织设计简介：

隐框窗施工组织设计是一种详细的施工方案，主要用于指导隐框窗的安装过程。它主要包括以下几个部分：

1. 项目概述：介绍隐框窗的型号、规格、数量以及安装位置，以及整个工程的总体目标和预期完成时间。

2. 施工准备：列出所需材料、工具、设备清单，以及对施工人员的技术要求和安全培训计划。

3. 施工流程：详细描述隐框窗的安装步骤，如窗户的测量、固定、密封等关键环节，强调质量和效率。

4. 施工进度计划：根据项目规模和施工难度，制定详细的施工时间表，包括每天、每周、每月的工作计划。

5. 质量控制：设立质量检查点，对每个环节进行严格的检查，确保隐框窗的安装符合设计和规范要求。

6. 安全管理：制定安全操作规程，预防施工过程中的安全事故，保障工作人员的生命安全。

7. 应急预案：针对可能遇到的施工问题，如天气变化、材料供应延误等，制定相应的应对措施。

8. 环保措施：根据施工过程中的环保要求，提出相应的环保措施，如噪音控制、废弃物处理等。

隐框窗施工组织设计是一个系统的工程，需要根据实际情况灵活调整，以确保工程的顺利进行。

隐框窗施工组织设计部分内容预览：

1.2.1.2领取材料

1.2.1.2.1生产部按照明细表开材料领用单。

1.2.1.2.2按照单领用材料DB22∕T 2234-2015 沥青路面热再生技术规范，确认型号、规格、表面处理方式及数量。

1.2.1.3.1用德国产DG104型双头斜准切割机，按加工图尺寸下料。

1.2.1.3.2下料时型材要靠紧定位面，夹紧装置把型材夹正、夹紧，型

材长度过长时须增加支撑防止因重力产生的变形。

1.2.1.3.3切割时注意保护铝材装饰面。

1.2.1.3.4在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果，切割后的半成品应堆放整齐，以便下一道工序的使用。

1.2.1.3.5切割机要经常性地保养，切割机使用时锯片必须经常注油。

1.2.1.3.6工作台面必须保持干净，避免切割时的铝屑与铝材磨擦，造

1.2.1.4铝材冲孔、铣加工

备空转无异常后开始安装冲压模具。

1.2.1.4.2模具须专业人员安装，安装时调整上下模间隙，用废料进行

1.2.1.4.3铝材冲孔后，切口必须平整、光滑。

1.2.1.4.4冲孔过程中，应时常检查上模中的料落是否退出，模具是否

松动，如有问题必须做好相应措施解决。

1.2.1.4.5铣加工使用国产ZX32钻铣床或德国产加工中心，按加工图

进行加工，注意保护装饰面。

1.2.1.4.6在明显处贴标识，写对应工程名，工序号，图纸号，操作者

名，及检查员检验结果。

1.2.1.5铝材保护

1.2.1.5.1铝材擦拭干净后进行贴膜保护，贴在铝材上的塑料膜两端的

超出部分不宜过长，以免浪费。

1.2.1.5.2贴膜后的铝材应光滑，不能有皱痕与裂口。

1.2.1.5.3贴膜完毕，应按要求堆放。

1.2.1.6.1核对各工序有无漏加工，检验员有无漏检，标识上有无漏项。

1.2.1.6.2按加工图检验，不合格品返修，返修仍达不到图纸要求的报

1.2.1.7.1成品入库前，应把标识上的型号及数量、规格等做好记录，

1.2.1.7.2成品入库后，要按规格、型号摆放整齐。

1.2.2铝型材装配工艺流程

产前准备→领取材料→穿防水胶条→安装角片→组装→检验及入库

1.2.2.1产前准备

1.2.2.1.1生产部接到设计部发放铝型材组装图及综合目录明细表，计

划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.2.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发铝型材加工图及工序卡到

1.2.2.2领取材料

1.2.2.2.1生产部按照明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.2.2.2.2对照组装图、工序卡核对材料的数量、尺寸，如发现有错料、缺料、无料的现象，应上报生产部做出的处理。

1.2.2.2.3材料搬运时，应保护装饰面不会损坏。

1.2.2.3穿防水胶条

1.2.2.3.1铝材穿胶条后，胶条在两端需预留20mm左右，以防胶条的

1.2.2.3.2胶条切断后，其断面必须与铝材端面保持平齐。

1.2.2.4安装角片

1.2.2.4.1工作前，现场应备齐各种工具，以便使用。

1.2.2.4.2安装角片时，必须按组装图要求的位置钻孔攻丝安装。

1.2.2.4.3安装角片要与型材对正、贴紧。在明显处贴标识，填写对应

工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检察员检验结果。

1.2.2.5.1按工序卡、组装图对材料核查，确认无误方能进行组装。

1.2.2.5.2组装时，应保证型材的接头部分平、齐、严、紧。

1.2.2.5.3在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作

者名，及检查员检验结果。

1.2.2.6检验及入库

1.2.2.6.1核对各工序有无漏加工，标识上有无漏项。

1.2.2.6.2对照组装图检验组件是否齐全，有无漏装少装，螺栓是否松

1.2.2.6.3对外形尺寸按组装图检验。

1.2.2.6.4合格品按标识作好记录，以备查找。并在指定的地方按各种

规格和各个工地分开摆放并作标记。

1.2.3玻璃板块加工工艺流程

铝材切割→组框→贴双面胶条

产前准备→领取材料→ →合框→打胶成

玻璃清洗

1.2.3.1产前准备

1.2.3.1.1生产部接到设计部发放玻璃板块加工图、组装图及综合目录

明细表，计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.3.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发玻璃板块加工图、组装图

及工序卡到相关操作者。

1.2.3.2领取材料

1.2.3.2.1生产部按照明细表开材料领用单。

1.2.3.2.2领用材料时，确认型号、规格、色泽及数量。

1.2.3.3铝材及玻璃切割

1.2.3.3.1铝材下料使用德国进口DG244型电脑控制双头斜准切割机，按加

工图尺寸切割，在明显处贴标识，填写对应工程名，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.3.2玻璃一般定尺寸采购，需要加工务必在钢化前进行，保证加工图

1.2.3.3.3铝材与玻璃切割时，应注意装饰面的保护。

1.2.3.4.1按组装图组装铝框，横竖框内先装好角片，用德国产EP124铝框

组合机挤压装角片部位组框。

1.2.3.4.2铝材的接头部分必须要平、齐、严、紧。

1.2.4.5玻璃清洗

1.2.3.5.1清洗前，要检查水量是否充足，确认后打开风机、传送带及升温

开关，温度升到55〇C时方能开机清洗。

1.2.3.5.2玻璃清洗时应将镀膜面向上清洗、防止镀膜面有划伤现象。

1.2.3.5.3清洗后的玻璃按标识区分开整齐摆放好。

1.2.3.6贴胶条

1.2.3.6.1先用甲苯对玻璃的粘接部位进行清洗，清洗方法采用“两块抹布

1.2.3.6.2待清洗部位干燥后，即可粘贴胶条，要保证胶条与铝框内边靠紧，

不能有缝隙，不得高低不平。

1.2.3.7.1按组装图组装，铝框与玻璃四周必须对齐，保证玻璃与铝框垂直

1.2.3.7.2 将铝框与玻璃对齐压紧，用力要适度均匀。

1.2.3.7.3玻璃与铝框压紧前检查双面胶条纸是否清楚除干净。在明显处贴

标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.3.8成品入库

检验合格成品入库，按标识作好记录，以备查找。

1.2.4钢制转接件工艺流程

产前准备→领取材料→下料→冲孔→折弯→焊接→热浸镀锌→入库

1.2.4.1产前准备

1.2.4.1.1生产部接到设计部发放转接件加工图、组装图及综合目录明细表，

计划中心发放生产任务计划通知单后，详细核对各表单上数据是否一致。

1.2.4.1.2按图纸及明细表编制工序卡，下发钢制转接件加工图、组装图及

1.2.4.2领取材料

1.2.4.2.1生产部按照明细表开材料领用单到仓库领取材料。

1.2.4.3.2剪板前必须对设备进行检验，试机空载运转是否正常。

1.2.4.3.3当板块送入剪口时，操作员必须采用统一口令或手式表示可以切

割，其一操作员才能踩下脚踏开关。

1.2.4.3.4板块切割后要满足加工图尺寸，包括对角线尺寸。

1.2.4.3.5切割结束，在明显处贴标识，填写对应工程名，工序号，图纸号，

操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.4.1冲孔设备一般采用35T～100T冲床。

1.2.4.4.2操作冲床人员必须精通该机性能及操作要领。操作时必须精力集

中，当工件送入退出时应注意安全。

1.2.4.4.3完成后摆放整齐，待折弯，在明显处贴标识，填写对应工程名，

工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.5.1折弯前，必须将加工图要求作具体分析。

1.2.4.5.2折弯设备采用液压机折弯机及冲床，一般厚为1mm～4mm铁板采

用折弯机，5mm～7mm采用冲床。

1.2.4.5.3工件折弯后必须符合加工图要求。

1.2.4.5.4折弯角度可参考该机折弯参数，折弯后在明显处贴标识，填写对

应工程名，工序号，图纸号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.6.1焊工在焊接前必须穿戴各种防护罩具。

1.2.4.6.2 焊接必须按加工图要求，核实加工图与相关数据是否正确。

1.2.4.6.3焊接时，操作员必须按有关要求焊接，避免出现不良品，必须严

1.2.4.6.4焊接后去渣，在明显处贴标识，填写对应工程名CJ160-2010标准下载，工序号，图纸

号，操作者名，及检查员检验结果。

1.2.4.7热浸镀锌：转接件制作完成后，表面先经喷砂处理，在根据技术要

1.2.4.8.1入库工件必须仔细检查是否合格，合格品按标识作好记录，以备

1.2.4.8.2存放地点干燥通风，无腐蚀性。

2.1工程交底：由项目经理、工程主管设计员根据施工组织设计、设计图纸的内容和要求对安装队进行工程交底，明确工程的要求并按要求进行施工安装。

2.2技术培训：组织安装队有关人员进行安全、技术培训，熟悉图纸，掌握工程施工的工作内容DB4401／T 34-2019标准下载，并与安装队签订安全等合同；做好安全、技术交底记录。