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引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案简介：

引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案是一系列详细的操作步骤，用于确保引水隧洞底部混凝土结构的质量和施工效率。以下是其基本概述：

1. 施工准备：首先，需要对施工现场进行清理，确保无杂物影响混凝土的浇筑。然后，根据设计图纸和地质情况，精确测量和标定底板的位置和形状，以及浇筑的坡度。

2. 模板准备：制作和安装底板混凝土的模板，确保模板的平整度和垂直度，以保证混凝土的形状和尺寸准确。模板间应紧密贴合，防止混凝土渗漏。

3. 混凝土拌制：按照施工规范要求，选用合适的水泥、骨料、水、掺合料等材料，进行混凝土的搅拌。保证混凝土的强度、流动性、密实性和耐久性。

4. 浇筑：在模板内均匀布料，使用振捣棒或其他振动设备进行振捣，以排除气泡，保证混凝土的密实性。浇筑过程中应控制混凝土的厚度和坡度，确保其连续性和均匀性。

5. 收面：混凝土浇筑完成后，及时进行收面处理，使用刮刀或振动工具将表面抹平，消除表面缺陷。然后，进行初步的养护，保证混凝土的早期强度。

6. 养护：混凝土浇筑后应进行适当的养护，如覆盖保温、保湿材料，防止混凝土过快干燥或受冻。养护时间根据混凝土的类型和环境条件确定。

7. 强度检测：待混凝土达到一定强度后，进行强度检测，确认底板满足设计要求。

8. 脱模与验收：混凝土养护期满后，拆除模板，进行外观检查和验收，确认无质量问题后方可进入下一道工序。

以上就是引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面的基本施工方案，具体操作还需要根据实际情况和施工规程进行调整。

引水隧洞底板混凝土人工浇筑及收面施工方案部分内容预览：

引水隧洞底板混凝土采用泵送砼跳槽浇筑，四模一个循环，先浇①、③号仓后浇②、④号仓，采用人工收面的方法施工。底板混凝土结构缝每10m一道，与边顶拱衬砌结构缝对齐，平面示意图如下：

钢筋、水泥、砂、碎石等材料应符合规范要求，以上材料经项目部试验室检验合格后方可进行使用。

底板两端的堵头模板为定型模板，采用3mm钢板及工字钢加工制作成型，一块堵头模板分为两部份组成，下部为3mm钢模板，上部为I18工字钢，由冷弯机将工字钢弯制成与底板弧度一致作为模板使用。

测量人员根据设计图纸到现场进行精确放线，放出底板钢筋、混凝土的施工控制线DB44T 834-2022 中小学校和幼儿园安全技术防范要求.pdf，在墙面上做好标记，并对技术员及施工队下发测量技术交底书。

3、施工缝处理、基础清理

3.1边顶拱与底板间施工缝的处理

钢筋安装前边顶拱与底板间施工缝全部凿毛，并安装纵向止水条。

引水隧洞基础软化段均施作了底板垫层砼。基础采用人工清理至无淤泥、无积水、无积渣杂物，地下水妥善引排或封堵。

a钢筋必须无灰尘、有害锈蚀及污迹，每批钢筋必须有出厂合格证﹑检测试验报告。钢筋存放时下面要垫上方木，高出地面约0.2m，上面应覆盖盖布，防止钢筋的锈蚀和变形。

对于存放时间较长的钢筋，要进行除锈整修。

b﹑严格按设计图纸在钢筋加工场集中下料，运至施工现场进行绑扎施工，钢筋绑扎时，受压钢筋搭接长度不小于35d、受拉钢筋搭接长度不小于40d。

c﹑钢筋采用电弧焊接时，钢筋搭接端应预先折向一侧，使两结合钢筋轴心线一致。焊接时的焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。

钢筋焊接接头弯曲示意图

d﹑受力钢筋接头位置应在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度，受拉区钢筋在同一个断面处钢筋接头数量≤50％。

e﹑钢筋的安装按照先下层钢筋后安装上层钢筋、先安装主要钢筋后安装分布钢筋的顺序，依次安装，钢筋安装过程中及时绑扎或焊接成为骨架整体，保证钢筋骨架整体的稳定性，不能出现错绑漏筋现象。

f﹑为保证混凝土保护层厚度，应在钢筋与模板之间设置强度不低于设计强度的混凝土垫块。垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧，并应互相错开，分散布置。

g、钢筋安装时钢筋的级别、直径、根数和间距均符合设计要求，钢筋绑扎完毕后，技术主管须按照设计图纸和施工规范的标准进行详细检查，并作出检查记录，钢筋检查合格后，必须经质检工程师和驻地监理检查确认后，方可进行下步工序施工。

根据测量控制点安装模板，并加固；按设计位置埋设651A型橡胶止水带(止水带安装在I18工字钢与3mm钢模板之间，一半外露模板)，与边顶拱止水带在同一断面，不得偏位。模板刷新机油作脱模剂，质检员对模板自检合格后上报监理工程师，经同意后浇筑混凝土。

a、混凝土在拌和站集中搅拌，严格按试验室下达的配合比进行，在拌和站和施工现场按频率检测砼坍落度，砼用砼运输车运至浇筑现场，泵送入仓，入仓温度不低于5℃，振捣器采用插入式振捣棒。振捣棒移动间距不超过振动棒作用半径的1.5倍，与模板应保持50—100mm的间距；插入下层混凝土50—100mm；每一处振捣完毕后应边振捣边徐徐提出振动棒；应避免振动棒碰撞到模板和钢筋。每一处要振捣密实，振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平整﹑泛浆。

b、混凝土浇筑完毕后，对上表面进行修整、抹平。

混凝土收面首先采用滚筒整平混凝土面、提浆，最后用人工抹刀压光。

滚筒在工字钢上来回滚动直到表面泛出水泥浆为止，根据混凝土面表面泌水情况，适时进行刮平作业，将表泌水稀浆刮除，再用刮尺刮抹混凝土面，人员不得直接踩踏成型混凝土面，施工时借助踏板进行，每次作业重叠二分之一，以保证不出现漏刮部位，保证平整度。混凝土达到初凝状态前完成砼面压光，压光分多次进行，等砼初凝前再压光一次，以做到内实外光，棱角分明，表面无蜂窝、麻面、砂眼、爆皮、龟裂等现象。

在浇注完毕砼达到设计强度70%后拆除堵头模板，拆模时保护好混凝土角隅及表面，避免刮花混凝土。拆模后用土工布覆盖进行洒水养护不少于7天。

1、提高质量意识，以合同文件要求和设计图纸为依据，以技术规范为标准，确定各分项工程的质量管理目标和各工序的质量管理标准，以工序质量标准的实现来保证分项质量目标的实现，以分项质量目标的实现来保证工程项目质量创优目标的实现。

2、建立外观质量形象工程点制，进行重点控制与管理，制定创优规划，提高暗渠的外观质量整体水平。

3、进一步建立和完善IS9001质量管理和保证体系，推行全面质量管理，积极开展群众性的QC小组活动，使构成整个工程的各个环节，各种因素都得到有效的控制。

4、坚持内审员制度，落实ISO9001质量体系程序，以过程质量确保工程质量。

5、实行项目经理质量负责制和技术质量双向承包责任制，逐层签定技术质量责任状，以激发全体参与项目施工人员的创优积极性，促进工程质量的提高。做到考核明确，奖罚兑现，对出现质量问题的责任人决不姑息迁就，使外观质量的控制，能够真正贯穿施工的全过程、全方位。

6、加强教育，贯彻制度，科学管理，促进创优。在整个工程施工中力求做到“五不施工”（施工图未复核、测量未复核、材料未试验或无合格证、技术未交底、隐蔽工程未签证不施工）；“三不交接”（无自检记录、无施工记录、无专职质检人员签字不交接）；“三教育”（工前培训、工中指导、工后讲评）。

7、加强现场质量控制和质量检查。按照合同文件和技术规范的规定，设立工地试验站和质量监测站，配备满足检测需要的各种测试仪器设备，对工程所用的各种材料、设备和施工的各工序进行有效的检测控制。

9、作好各种试验、检测记录，为施工提供准确可靠的各种数据，收集整理工程质量和施工技术资料，及时编制竣工文件。

10、虚心听取和接受工程师及其代表的指导和监督，坚决执行工程师及其代表的指示，及时落实工程师及代表的改进意见。提供满足工程师及其代表在现场检测需要的人员和仪器设备，搞好与工程师及其代表的配合工作，同心协力创优。

11、建立施工与建设、监理、设计各方组成的质量监控网络，使整个工程在施工过程中始终处于受控状态。

2、加强安全生产教育，提高全员安全意识。重点进行四个方面的教育，即主人翁责任感和安全第一的教育；安全基本知识技能的教育；遵守规程制度和岗位标准化作业的教育；文明施工的教育。同时开展安全检查评比活动，激发全员安全生产的自觉性。

3、建立安全岗位责任制，逐级签订安全生产承包责任书，明确分工，责任到人。

4、加强施工用电管理，照明、高压电力线路的架设必须顺直，保证绝缘良好。施工中加强对机具、电器设备的检查维修，各种电器设备均设有漏电保护器，确保用电安全。

5、坚持经常和定期安全检查制度，及时发现事故隐患，堵塞事故漏洞，还要结合安全、事故的规律和季节特点，重点查防触电、防淹亡、防火灾DB44／T 1357-2014 高强低压紫外线杀菌灯.pdf，防交通事故等措施的落实。对检查中发现的问题及时采取措施解决，并实行奖罚制度。

6、车辆要经常检修，保持完好，动车机械必须由考试合格并持有合格证的司机上岗。严禁非司机开车，严禁酒后开车。

五、文明施工、环保保证措施

2、认真听取地方环保部门的意见，虚心接受其监督和落实。

3、进出场便道，经常洒水养护，避免造成尘土飞扬，污染周围环境。

4、施工设备停置有序GBT51111-2015 露天金属矿施工组织设计规范.pdf，材料堆放井井有条，环境卫生专人打扫，施工营区、生活区干净整齐。

5、施工管理人员及现场施工人员均挂牌上岗。