资源下载简介

水泥级配碎石稳定土基层施工工艺简介：

水泥级配碎石稳定土基层施工工艺主要包括以下几个步骤：

1. 原材料准备：主要原材料包括水泥、级配碎石（通常是粒径为5-30mm的石料）、水和适量的添加剂（如石灰、粉煤灰等）。水泥需提前24小时浇水湿润。

2. 混合料的配制：根据设计要求，将水泥、级配碎石和水按照一定的比例混合均匀，形成一定稠度的混合料。这个过程通常在搅拌机中进行。

3. 混合料摊铺：使用摊铺机将混合料均匀摊铺在施工区域内，厚度一般控制在10-15cm。

4. 平整与压实：摊铺后，用平板振动器或轮胎压路机进行碾压，确保混合料密实。碾压过程中应注意控制碾压速度和遍数，以保证基层的均匀和密实。

5. 养生：压实后，让混合料在适宜的温度和湿度条件下养护，一般需要7-14天，以便水泥充分水化，形成稳定的水泥石。

6. 施工完成：养生结束后，进行质量检查，如果满足设计要求，即可进行上层结构的施工。

在整个施工过程中，需要注意控制混合料的含水量，避免过湿或过干影响质量。同时，施工环境、温度、湿度等因素也会影响施工效果，因此需要根据实际情况进行调整。

水泥级配碎石稳定土基层施工工艺部分内容预览：

3）路槽的准备与施工测量。按质量验收标准验收路槽，经精心修整后恢复中线（直线段每20m、曲线段每10m设一木桩），在两侧路面边缘外0.5m设钢筋桩（Ф16mm钢筋，长50cm），作为摊铺机自动找平的纵坡基准。

4）设置纵坡基准线。在基层边线外0.5cm处设置的钢筋桩上张挂符合设计纵坡的参数弦线，弦线用2mm的弹簧丝，每段的长度以200m为度，用倒链滑车式张紧器张紧，复核基准线标高。

5）安置与调整纵向传感器。纵向传感器安装妥善后，将其调整在“死区”的中立位置，拔出牵引臂锁销，将传感器的选择开关拨到“工作”位置，调整传感器的触件沿弦线移动，待摊铺机摊到10～15m、铺层厚度达到规定值时，才可让指自动调平装置投入工作。

6）横坡控制。铺层横坡（2%）由横坡控制系统配合一侧纵坡传感器完成，铺直线时，只要给定设计横坡值，摊铺机就可自动控制；摊铺曲线段时，要先在弯道路径每5m打一标桩（进出曲线处也要设标桩），将各桩处的坡度值记入表格内，并画一曲线图，操作人员根据图表在进入某桩之前约2m处，调整横坡选择器。

1）机拌混合料。按设计配合比，将水泥、碎石、石屑倒入拌合机拌合，考虑混合料运输、摊铺和碾压过程的水分损失，采用的最佳含水量6%的基础上根据气候等因素，增加用水量1～1.5%。拌好的混合料，倾卸与运输车内，韵至工地。

2）摊铺。混合料运至摊铺机卸料斗内，由摊铺机摊铺。操作手应仔细操作，保证摊铺混合料平顺均匀，直线行走精确，弯道行走圆顺；控制好输料器和螺旋布料器，保持运料车辆和摊铺机协调、连续不断施工；调整好双夯锤的振幅和频率，使之与前进速度协调。

12m宽幅摊铺，摊铺机的摊铺速度控制在45m/h，这样可使松铺的混合料均匀，表面平整密实。

3）碾压成型。摊铺后，采用C30振动碾压，由低向高，先静压后振碾。速度以1.5～2.0km/h为宜，25cm的混合料层静压1遍振压5遍再静压1遍即可达到96%的压实度。压实度随压测，并快速测定含水量进行干密度和压实度计算，以指导压实遍数。

4）养生。碾压成型后，待基层表面变色发干发白时，即洒水养护7～14d。

5）封闭交通。基层碾压成型后，应封闭交通，禁止一切车辆通行。

3、控制质量缺陷及防治对策。

平整度差，应边压实边调整，人工配合进行整平；混合料离析，造成局部出料面大颗粒集中，可采用人工挖除粗料换细集料找平；出现拉槽，是由于摊铺的速度与汽车上料速度不协调，供料不足而产生的，补救方法是人工从后台拉料补充并拍紧的办法整平。接茬处理，要把前一天的摊铺带端头边缘做成垂直面，第二天接摊铺出料后，随碾压随人工修补。

1）指定专人操作机械，操作人员需经过培训，施工过程中严格按规程操作机械。

2）每日施工前，必须对摊铺机的工作装置及调节机构进行专项检查大理石、花岗石干挂施工工艺标准（924-1996），采用自动调平装置时要检查装置性能，良好时方可投入使用。

3）配料人员需戴防尘面具和防风眼镜。