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碗扣式钢管支架现浇箱梁施工组织方案简介：

碗扣式钢管支架现浇箱梁施工组织方案是一种常见的桥梁建设施工方法，主要用于大型箱梁的施工。以下是其简介：

1. 简介：碗扣式钢管支架由上、下扣件、横杆、斜杆和立杆等组成，结构稳定，具有良好的承载能力和灵活的搭设性。它作为临时支承，能够提供箱梁施工期间的稳定平台，便于混凝土浇筑。

2. 施工流程：首先，根据设计图纸，对支架进行精确的测量和搭设；然后，安装模板，形成箱梁的临时工作平台；接着，进行箱梁钢筋的绑扎和预应力张拉；随后，进行混凝土浇筑，待混凝土达到设计强度后，拆除支架，完成箱梁的施工。

3. 优点：碗扣式支架施工速度快，节省人工和时间，且结构稳定，安全性高。同时，支架的可重复利用性也降低了施工成本。

4. 注意事项：施工过程中需严格把控支架的搭设质量和稳定性，防止因支架问题导致的安全事故。同时，混凝土浇筑和养护要严格按照规程进行，确保箱梁的质量。

5. 总体来说，碗扣式钢管支架现浇箱梁施工组织方案是一种高效、安全的桥梁施工技术，适用于大规模的桥梁建设项目。

以上只是基本的介绍，具体的施工方案还需要根据项目实际情况，如地质条件、气候环境、设备配置等因素进行详细设计和调整。

碗扣式钢管支架现浇箱梁施工组织方案部分内容预览：

对焊接头冷弯试验的芯棒直径表

注： ①d为钢筋直径；

②直径大于25mm的钢筋，芯棒直径可增加1d。

3.6.4.3钢筋接头要求

钢筋接头应设置在钢筋承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积JT∕T 851-2013 合成材料调高盆式支座，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合下列规定：

①焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50％，轴心受拉构件不得大于25％；

②绑扎接头在构件的受拉区不得大于25%；在受压区不得大于50%。

③钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点不得小于10d。

④在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过1个接头。

注：两焊（连）接接头在35d范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍绑扎长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。

(4)后张梁孔道定位网胎具采用φ12圆条钢筋制作，根据设计图，用电弧焊接成型，成型误差≯2mm，以确保张拉管道定位正确。

(1)钢筋骨架绑扎(或吊装)就位前，应先检查底模板，涂刷隔离剂，在绑扎胎具上安装好支座预埋钢板，在确认底模板与支座预埋钢板尺寸位置符合要求后，方可进行绑扎作业。

(2)安装钢筋时，钢筋的位置、混凝土保护层的厚度，应符合设计的要求。

(3)为了保证混凝土保护层的厚度，在钢筋与模板之间用混凝土垫块支垫。垫块强度不应小于设计的混凝土强度。

(4)垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置，且不少于4块/m2，以克服混凝土垫块产生的质量隐患。

(5)钢筋骨架必须绑扎结实，并有足够的刚度，在吊装（灌注混凝土）过程中不得发生任何松动和变形。

(6)在钢筋的交叉点处，应用22号铅丝，按逐点改变绕丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结牢固。

(7)钢筋骨架的箍筋，应与主筋相垂直。

(8)箍筋应与主筋围紧，箍筋与主筋交叉点处应以铁丝绑扎结实。

(9)绑扎用的铁丝要向里弯，不得伸向保护层内。

3.5.6预应力管道安装

(1)预应力孔道采用波纹管进行安装，根据钢绞线的大小进行安装。

(2)接头PVC管长度300mm，两端用胶带缠结牢固。

(3)梁体钢筋骨架与定位网片绑扎好后，将波纹管穿入定位网片的设计位置并确保其定位准确（波纹管在任何方向的偏差在距跨中4m范围内不得大于4mm，其余部位不得大于6mm），管节连接平顺。

(4)波纹管调整好后，将管与定位网钢筋捆绑固定牢靠。

(5)为防止电流击伤橡胶管应尽量减少电焊操作。

预留管道及钢筋绑扎允许偏差表

(1)钢配件：指支座板、防落梁装置、接触网支柱、伸缩缝预埋件及综合接地系统等。

(2)支座板外露螺栓须与板面垂直，支座螺栓对角线偏差≤2 mm，板面不平度≤1mm。

(3)整孔箱梁钢配件应严格按施工图施工，经检验合格后，方准予使用。钢配件在搬运中应严禁抛掷，以免变形。

(4)配件应安装牢固，位置准确，与模板密贴，保证灌注砼时配件周围不漏浆。

(5)梁体支座钢板、套筒、防落梁预埋钢板及螺栓、接触网支柱预埋钢板采用镀锌或多元合金共渗+封闭层处理。

(6)接触网支柱预埋螺栓及其它部位的预埋螺母采用多元合金共渗+封闭层处理。

(7)防落梁挡板采用渗锌处理。

3.5.8预留钢筋的施工

(1)桥梁预埋挡碴墙钢筋的外露长度、间距应严格按设计图进行施工,灌注混凝土施工时应设专人看护钢筋,防止因钢筋变形及移动影响桥上施工部分的质量。

(2)桥梁预留钢筋在场内存放时应涂刷水泥浆防止锈蚀。

3.5.9预应力筋的加工及安装

(1)后张法预应力混凝土梁的纵向预应力筋下料长度：孔道的实际长度+油顶高度×2+工具锚厚度×2+限位板的有效高度×2+200mm之和下料，其误差为±10mm。

(2)钢绞线下料时，不得施行任何形式的热加工，采用直径30cm的砂轮切割机作为下料工具，砂轮片厚3mm，切断时防止烧伤。钢绞线切断前，端头用铁丝绑扎，防止散头。

(3)钢绞线切割完后须按各束理顺，并间隔1.5m用铁丝捆扎编束。同一束钢铰线应顺畅不纽结。同一孔道穿束应整束整穿。

(4)编束后的钢绞线按编号分类存放。钢绞线束搬运时，支点距离不得大于3m，端部悬出长度不得大于1.5m，不得在地上拖拉。预应力材料在存放和搬运过程中保持清洁，避免机械损伤和锈蚀，制作和安装时避免污染和电火花损伤，张拉期间应采取措施避免受雨水、养护用水浇淋。

(5)钢绞线穿束前，清除孔道内的杂物及积水。

3.7.1 混凝土拌制

(1)拌合站操作人员应按有关规定检查各机械是否正常，应按施工配合比通知单投料搅拌，严格输入和检查配合比。

混凝土材料的配量偏差表

(2) 搅拌前将搅拌机用水湿润，检查卸料闸门是否灵活，开动搅拌机空车运转2～3min，确认正常后排尽积水，再投料搅拌。

(3)混凝土搅拌采用一次投料，二次加水的工艺。拌合混凝土的下料顺序依次为：先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺合料，搅拌均匀后，加70～80%的水将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂搅拌均匀，最后再根据直观的混凝土坍落度情况添加剩余水。

(4)混凝土应搅拌均匀，颜色一致。入模含气量、坍落度、坍落扩展度检验频次每批不大于50立方米。入模温度检验频次每批不大于100立方米。自全部材料进入拌合机起至开始出料时止，总搅拌时间为2～3min。

(5)搅拌因故中断时，搅拌出的混凝土滞留时间不得超过30 min；最长不得超过混凝土的初凝时间，否则应将搅拌筒彻底清洗后才能重新拌和混凝土。

(6)拌和好的混凝土出罐后不得再加水，不得出现离析现象。

(7)混凝土的拌制速度应和灌注速度密切配合。

(8)混凝土灌注完后，拌合机及全部容器均应及时冲刷清洗干净,并及时进行维修保养。

(9)质量低劣的混凝土及有异常情况的混凝土均不得灌入梁内。

(10)搅拌人员及值班试验人员除认真填写规定的施工记录项目外，还应记录配合比调整情况、施工中发现问题以及处理方法。

(3)梁端两腹板混凝土灌筑时，采用同步对称灌筑腹板混凝土，防止两边混凝土面高低悬殊，造成内模偏移或其它后果。

(4)当两腹板槽灌平后略停15～25min，使腹板混凝土充分沉落，然后再灌注顶板混凝土，以避免腹、顶板交界处因腹板混凝土沉落而造成纵向裂纹。

(5)桥面混凝土也由一端向另一端进行灌注，但必须保证腹板混凝土初凝前顶板混凝土灌注完毕，并及时整平、收浆。

(6)混凝土灌筑入模时下料要均匀，注意与振捣相配合，混凝土不准集中一处下料，以免因混凝土分层厚度太大振捣困难，梁体混凝土产生蜂窝麻面等缺陷，灌注底板混凝土时为防止散落的混凝土污染顶板应拨开内模预留孔处的钢筋并采用下料漏斗集中下混凝土。

(7)在封堵内模预留孔时，应注意清扫活动板处的多余混凝土，保证活动钢板顶面与内模面板顶部平齐，防止顶板灌灰孔处混凝土形成错台。

(8)梁体混凝土灌筑采用侧振并辅以插入式振动棒振捣成型，梁体腹板、底板采用侧振和插入式振动；振动时间以混凝土不再下沉，不出气泡，表面开始泛浆为度，使梁体混凝土表面光洁，没有或极少气泡。

(9)附着式振动器采用1.5KW高频振动器，振动时间一般为3min左右。振动棒施工时必须严格控制“三度”（速度、深度、密度），要坚持快插慢拔、边振边拔的原则。振动棒的移动间距不宜大于振动棒作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。振动棒应垂直点振，不得平拉，并应防止过振、漏振。

(10)桥面混凝土采用插入式振动棒振动，辅以提浆整平机振动。振动棒每点振动时间约20s～30s为宜，振动时振动棒上下略为抽动。灌筑过程中注意加强倒角、交界面以及钢筋密集部位的振捣。为达到混凝土外观质量要求，在侧模和底模上安装有高频振动器，当混凝土振捣密实后才开启，以保证脱模后梁体表面光滑平整。

(11)桥面板混凝土灌筑到设计标高后用提浆整平机振动找平并及时赶压、抹平，保证排水坡度和平整度。收浆抹平执行两次，以防裂纹和不平整。

(12)振动棒上需用油漆标明插入深度，以免触及管使孔道变形。

(13)选择模板温度在5～35℃的时段灌筑预制梁混凝土。在炎热气候下灌筑混凝土时，应避免模板和新浇混凝土受阳光直射，入模前的模板与钢筋温度以及附近的局部气温不应超过35℃。应尽可能安排傍晚灌筑而避开炎热的白天，也不宜在早上灌筑以免气温升到最高时加速混凝土的内部温升。在相对湿度较小、风速较大的环境下，宜采取喷雾、挡风等措施或在此时避免灌筑有较大面积混凝土暴露的桥面板。

(14)当室外温度超过35℃或混凝土拌合物出盘温度达到25℃及以上时CECS285-2011标准下载，应按夏季施工办理，尽量安排在上午11:00以前灌筑完或下午16:00以后开盘灌筑。

(15)为保证灌注工作的顺利进行，在灌注混凝土前，应根据灌注顺序将振动器的开关分为若干组，并做好接地接零保护，专人操作。

3.7.4混凝土模板拆除

混凝土强度达到60%以上时且在钢绞线初张拉之前，方可拆箱梁的内模和外侧模，拆模时先松除模板桁架结构再进行模板拆除，内模从箱梁的两端头抽出；外侧采用吊机进行拆除。在模板拆除时，专排专职人员现场指挥，防止因拆模引起模板棱角的损坏。

(1) 梁体养护用水与拌制梁体混凝土用水相同，水温与表面混凝土之间的温差不得大于15℃。

(2)洒水次数以保持混凝土表面湿润状态为度，一般情况下，白天以1～2h一次，晚上4h一次。

(3)洒水养护的时间：自然洒水养护不少于28d。

(4)在对梁体进行洒水养护的同时，要对随梁养护的混凝土试件进行洒水养护，使试件与梁体混凝土强度同步增长。

(5)我工区的现浇梁施工均处在4月份到5月份之间SL 586-2012 地下水数据库表结构及标识符（清晰无水印），环境温度不高，我工区箱梁养护采用自然养护，在箱梁的顶面铺设土布，上面进行洒水。