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某高级中学围墙、道路、传达室拆迁复建项目施工方案简介：

某高级中学围墙、道路、传达室拆迁复建项目施工方案简介可能包括以下几个关键部分：

1. 项目背景：首先，概述项目的目的，可能是因为旧有设施老化、不符合新的教育需求或者学校扩展需要，需要进行拆迁和新设施建设。

2. 拆迁部分：明确拆迁的对象，包括围墙、道路和传达室的具体位置，以及拆迁的具体内容和时间表。可能需要考虑到学校的教学和生活秩序，因此拆迁工作会尽可能安排在非学习期间进行。

3. 建设内容：详细介绍新设施的设计和建设内容，包括新围墙的材质、高度、颜色等，新道路的规划、宽度、坡度等，以及传达室的功能布局、建筑材料和建设标准。

4. 施工流程：包括前期准备、主体工程、装饰装修、验收等各阶段的时间安排和具体步骤，以确保施工的顺利进行。

5. 安全和环保措施：强调施工期间的安全措施，如设立安全围栏、配备安全设备等，以及环保措施，如减少噪音和扬尘污染，保护校园环境。

6. 预计完成时间：根据工程规模和复杂度，预计整个项目的完成时间。

7. 质量保证：介绍施工方的质量控制手段，以及验收标准，确保新设施的高质量。

8. 经费预算：列出项目的总投资，以及各阶段的预算分配。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的实际情况进行详细规划。

某高级中学围墙、道路、传达室拆迁复建项目施工方案部分内容预览：

水泥稳定碎石采取集中厂拌，摊铺机摊铺。

①水泥：要符合国家技术标准要求，普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥或火山灰硅酸盐水泥均可采用，早强、快硬及受潮变质的水泥不应使用。水泥初凝时间应大于4h，终凝时间应在6h以上。宜采用强度等级较高的水泥，如42.5级水泥，水泥稳定碎石的水泥剂量一般应控制在3%～5.5%。

②水：饮用水均可使用。

水泥稳定碎石集料级配碎石压碎值应不大于30%，最大粒径不大于31.5mm。集料级配范围应符合《公路沥青路面设计规范》（JTG D50—2006）表6.1.6的要求，见下表：

水泥碎石施工前，应对下承层进行彻底清扫，清除各类杂物及散落材料【宁德市】《城市规划管理技术规定》（2015年），用土培好路肩，水泥碎石摊铺时，要保证下承层表面湿润。

摊铺必须用2台自动找平具有振捣夯实功能的大功率摊铺机全幅一次性摊铺。

（1）用大型自卸汽车运拌和料至施工现场。

（2）摊铺前应对下承层洒水，使其表面湿润。

（3）两侧均设基准线、控制高程。

（4）摊铺机行进速度要均匀，中途不得变速（不管何时），其速度要和拌和机拌和能力相适应，最大限度地保持均速前进、摊铺不停顿、间断。

用振动式压路机1～2台和18～21T压路机2～3台，及时进行碾压，其方法为首先用振动式压路机静态稳定一遍，然后振动碾压（使中下层达到压实度），最后用三轮压路机碾压，达到要求的压实度，并保证表面无轮迹（碾压遍数和方法由试验段来确定 ）。

5、摊铺和碾压现场设专人检验，修补缺陷。

（1）要有测量员盯在现场，不断检测摊铺和碾压后的标高（左、中、右）及时纠正施工中的偏差。

（2）挖除大料窝点及含水量超限点，并换填合格材料。

（3）用拌和好的水泥石屑对表面偏粗的部位进行精心找补。

（4）对由于摊铺机停顿和碾压推移产生的拥包、拥坎，用铁夯人工夯除。

（5）用三米直尺逐段丈量平整度，发现异常马上处理。

（6）快速检则压实度，压实不足尽快补压。压实度控制时一定要留有余地，尽量多压1～2遍，自检时压实度按提高一个百分点掌握。

各项指标的检验应在24小时内完成，首先表面应均匀无松散等现象（最好跟踪检验）。各项质量指标应满足标准要求，它不仅影响对该层的质量评定，同时也会对沥青表面层的质量和经济效益产生较大的影响。压实度、强度不合格的应返工处理。平整度指标必须在做封层之前，会同驻地监理逐段进行检测。

要求在混凝土面层施工前，对水泥碎石的标高逐段进行复测，凡标高高出部分，必须用洗刨机洗除。

养生是水泥稳定碎石非常重要的一道工序，它直接影响结构层的成型强度和表观质量，设专人和专门设备进行养生。

（1）洒水养生要不少于7天，且必须经常保持结构层表面湿润。

（2）直接作封层进行养生，按工艺要求及时进行封层施工，但作封层前必须进行洒水养生。

（3）养生期内（7天）除洒水及封层施工车外，应彻底断交，必须有切实禁止车辆通行的强制措施（如设路障、专人看管等）。即使超过养生期未作封层前也必须断交。

接头一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。

（1）自加水拌和到碾压完毕的延迟时间不大于3小时，即一定要在此时间段内完成施工和压实度检测。

（2）养生期内或作封层前要彻底断交，措施必须跟上。

（3）水泥碎石具有不可再塑性。所以施工时一定要精益求精，除洗刨外一切缺陷的修补都要在允许的延迟时间内完成 。

（4）摊铺过程中因故停机超过2小时，要按工作逢（接头）处理。

（5）由于水泥碎石的时效性强，各项组织、准备一定要充分，衔接要紧密，施工要连续（一天只留一道工作缝，中午不间断），最大限度地减少施工损失，并提高质量。

（6）废弃料不准抛撒在边坡、路肩及中央分隔带内。

（7）两台摊铺机一次性全幅摊铺。

（8）配料准确，尤其是水泥剂量更要准确（至关重要）。

（9）雨季施工时，细料要覆盖，防止着雨结团，计量失准。

（10）处于养生期间内的路段，必须设置明显的标志牌。

三、路缘石铺设施工方案

本工程分别在分隔带和人行道边缘处设置了C30混凝土侧石和平石。

（一）、路缘石沿施工工艺及技术方案

1、材料选用：本工程选用的侧石和平石采用C30砼预。为确保质量，我公司在材料进场后对材料尺寸、外观、数量进行检测，然后报监理抽检，合格后方可使用。

（1）施工准备：路缘石沿基础与路床同时碾压，石灰土、二灰碎石摊铺两侧加宽部分要碾压密实，以保证基础有整体的密实度。

（2）测量放线：测量放线时先校核道路中心线并重新标识边桩，在直线部分桩距10cm，在弯道上为5m，路口圆弧为2m。

按新标识的边桩放线，在直线部分可用小线放线，在曲线部分应用白灰粉划线。在刨槽后安装再重新复核一次，并测出路缘石顶面高程。

①、钉桩挂线后，把路缘石沿基础一侧依次排好。

②、立平石、侧石的垫层采用M10水泥砂浆。

③、砂浆拌制后后，均匀铺在基础上，按放线位置安装路缘石。

④、安砌好的路缘石顶面应平整，缝宽1cm（事先制作好的1cm厚的木条，放置在相邻两块路缘石的拼缝之间），线形应直顺，弯道圆滑。

①、路缘石沿背后应填土夯实。夯实宽度不大于50cm，高度不小于15cm，压实度达到设计要求，如发现路缘石沿倾斜或有移动现象，应及时进行修正。

②、路沿铺砌完后，外侧填土仔细夯实，避免路沿倾斜或移动。

（5）、勾缝：勾缝前，先休整路缘石，使其位置及高程符合设计要求，再将接缝处清扫干净，适当加水湿润，填缝料要捣实，再进行压实，戴砂浆稳定风干后，再进行压实、拖光，并用扫帚将表面残留物清扫干净。

（6）、养护：路缘石的养护期不得少于3天，在此期间应防止碰撞。

（7）、防护措施：作好防护标牌、设立警示标志牌，并及时进行检查、维护。

四、乳化沥青下封层的施工方案

本工程在水泥稳定碎石基层上设置一层6mm厚乳化沥青下封层。

1、组织人员进行基层检查验收。

2、对验收合格的基层用打毛机反复清除路面基层表面，并使二灰碎石基层顶面集料颗粒能部分外露。

3、然后用人工清扫，使其表面没有浮灰，用森林灭火器把表面浮灰吹净。

4、在确认路面基层清扫合格后，用洒水车喷洒少量水，以达到路面基层表面润湿。

5、控制好洒布车的行车速度，行车速度按下式计算：v=L/（K*S）

L—洒布车每分钟喷洒的油量；

S—设计规定每平方米的用油量；

K—洒布车的洒布宽度；

6、控制油车起步在接头2m处，油车行驶应匀速，停止时要立即关掉阀门，在积油处用扫把将其扫均匀。起步、终止应避免喷油过多或过少，纵向和横向搭接处应做到喷油适当，局部漏喷的地方应用手工补洒，过多的沥青应予刮除。注意在构造物处，两边应用纸夹板隔离，以防止污染。

7、在乳化沥青破乳前用人工撒布集料，达到全面覆盖，用扫把扫匀。纵向搭接在15cm左右，在撒第一个半幅时，搭接处不撒石料，等第二个半幅时一起撒石料。

①半天检查一次乳化沥青用量；②每半天检查一次集料量；③检查渗水试验是否合格；④必要时做刹车试验看是否合格。⑤进行外观检测，检查外观是否均匀一致，用硬物剥开封层观察，看是否与基层表面牢固粘结，不起皮，无油包和基层外露等现象。

透层油乳化沥青用量宜为1L/m2，粘层油乳化沥青用量宜为（0.3—0.6）kg/m2，采用快裂或中裂沥青。采用洒布车均匀洒布在基层或沥青砼路面上。无泥土、无柴油等污染，对前期的清扫、整洁符合施工规范的要求。路面潮湿时不得喷洒粘层油，用水洗刷后需待表面干燥后喷洒。喷洒的粘层油成均匀雾状，在路面全宽度内均匀分布成一薄层。

喷洒粘油层后，严禁运料车外的其他车辆和行人通过，粘层油在当天洒布，待乳化沥青破乳、水分蒸发完成，或稀释沥青中的稀释剂基本挥发完成后，紧跟着铺筑沥青层GB／T 8813-2020标准下载，确保粘层不受污染。

六、沥青混凝土路面施工

1、路基外形检查：检查路基的高程，中线偏位，宽度，横坡度和平整度，并报测试中心检验合格后，进行下一道工序。

2、基层表面检查：用15T三轮压路机以低档速度在路基表面作全面检查（3～4遍），不得有松散和大范围龟裂现象。摊铺前必须将工作面清扫干净，如用水冲，必须晒干后才能进行摊铺作业。

3、路基强度检查：用BZZ—100标准车以规定频率检查二灰碎石表面回弹弯沉值，合格后方可进行沥青混凝土铺筑。

4、选用合格的材料进货渠道做到能按时生产所需沥青混凝土。

1、测量放样：使用全站仪放样设计中心线，用挂有红绳的铁钉钉设，由路基中线点位根据设计沥青砼的宽度准确取边桩点位，直线段每10m设一桩，弯曲段每5m设一桩。在路基两侧使用50cm高钢桩（带有上下移动的套筒及横向拉杆，拉杆的一端带有宽2～3mm，深2～3mm的凹槽）钉设，两侧钢桩的中间再设一排钢筋活动桩，采用4×5×10规格的铝合金尺设置在横向拉杆上控制高程。钢桩钉设牢固后，进行水平测量，用实际铺筑厚度乘以松铺系数1.25，得出摊铺厚度JTT806.2-2011 电动轮胎式集装箱门式起重机 第2部分：刚性滑触线式，在设计纵端面的标高上加一常数，其值约比设计高程加40～50cm。采用钢直尺与水平尺配合，定位横向拉杆。钢钎和横向拉杆全部定位后，开始挂线。固定好一端，另一端与紧绳器相接固定好，然后通过拉手逐渐将钢丝紧固，以手按不发生弹跳为好。由两人用一弹性小的细绳，各牵一头，轻轻搭设在两侧钢线上，拉紧细绳，用直尺检查虚铺厚度。

（1）沥青混凝土质量要求：在生产场，根据配合比进行混合料的拌和，并检测出场温度、沥青及集料常规检测。沥青混凝土运至工地后，实验人员立即测量混合料温度（检查深10cm处），并检查颜色是否均匀，有无花白石子，颗粒离析现象。一般观察油多发亮成团，油少发干离析，过火表面呈焦褐色。均为沥青混合料外观检查不合格。要求沥青混合料到达工地温度：石油沥青混合料不低于140℃（混合料温度在卡车卸料到摊铺机上测量）。