资源下载简介

地基与基础施工方案简介：

地基与基础施工方案是建筑设计和施工过程中的重要环节，它涉及到建筑物的稳定性和安全性。一般来说，施工方案会包括以下几个步骤：

1. 地基勘察：首先，需要对施工现场进行详细的地质勘察，了解土壤性质、承载力、地下水位等情况，以确定地基类型和处理方式。

2. 地基设计：根据勘察结果，设计出适合的地基形式，如独立基础、条形基础、筏形基础、箱形基础等，并计算出相应的承载力和稳定性。

3. 施工准备：准备好所需材料和设备，如混凝土、钢筋、打桩机等，并制定详细的施工计划和质量控制措施。

4. 地基处理：根据设计，可能需要进行地基加固或者排水处理，例如换填、深层搅拌、桩基等。

5. 基础施工：按照设计图纸，进行基础的浇筑或砌筑，包括地下室、基础墙、柱子等。

6. 检验与验收：施工完成后，需要对地基和基础进行严格的质量检查，确保其满足设计要求和施工规范，然后进行验收。

7. 后续工作：如果必要，可能还需要进行土方回填、地面硬化等工作。

在整个施工过程中，需要严格遵守相关法律法规，确保施工安全，同时还要考虑施工效率和成本控制。

地基与基础施工方案部分内容预览：

按本工程砼板厚350mm计算，采用胶合板面、50×100木楞，扣件式钢管支架。

)模板上总荷载“F”

F=4.1+0.03δ

DL／T 1870-2018标准下载 =4.1+0.03×350

=14.6KN/m2

验算：18mm厚胶合板下木楞间距la

La=

=210mm

挠度：

La=

=

(2)验算50×100木楞跨度“Lb”1200mm，间距La=200mm

按两跨连续 Km=0.125、fω=0.521、q=2.32N/mm

Mmax=Km×q×Lb2

=0.125×2.32×12002

=417600 N.mm

W

417600

83333

=5.01N/mm2 <[17 N/mm2]

挠度：

ω=fωqLb4/100EI

2.32×12004

=0.60mm <[3mm]

木方下φ48×3.5钢管横楞跨800mm，按三跨间距200mm集中荷载Km=0.267,fω=1.883

=11.6×0.2×1.2

=2.78KN

Mmax=Km×P×L

=0.267×2780×800

=593808N.mm

Mmax 593808

W 5080

=116N/mm2＜[205N/mm2]

挠度：

ω= fωPL3/100EI

1.883×2780×8003

100×2.06×105×121900

=1.06mm <[2.0mm]

扣件式钢管支承架立杆轴向力“N”稳定验算

N=F×lb×l+支架自重×1.2

=11.6×1.2×0.8+0.214×1.2

=2439mm

λ=l0/i=2439/15.8=154

11390/(0.294×489)=79.2N/㎜2<[205N/㎜2]

结论：一般砼楼板在350㎜内，其采用18mm厚胶合板50×100木方间距200mm，φ48×3.5钢管横楞跨度800mm，φ48×3.5钢管立杆横距800mm、纵距1200mm均符合要求，但要注意扣件抗滑能力及楼面承载能力。

1、梁模板采用18mm厚的多层板配制，利用50mm*100mm方木作次龙骨间距250 mm，利用φ48×3.5钢管作主龙骨间距800mm，梁与柱及墙交接处采用予留口形式施工，节点采用定型模板配制，楼中大部分梁高度为1000 mm，其混凝土侧压力是随梁高度增加而加大，采用螺杆将两侧模板拉紧，防止模板下口向外暴烈及中部膨胀，支撑系统采用ф48*3.5的钢管，网格间距为900mm*1200mm，针对梁高、大的特点，中间必须与顶板模板立杆有效的连接，形成满堂脚手架的标准，水平杆间距800㎜—1200mm设一道。本工程外墙均做450mm高的倒墙作为地下墙的施工缝，施工缝采用止水钢板。

2、柱模板采用18mm厚的多层板配制，用50mm*100mm方木作竖龙骨，间距200mm，柱箍采用止水螺杆加ф48*3.5钢管，支撑系统为ф48*3.5的钢管水平及斜拉，与顶板模板支撑形成有效连接。

3、楼梯模板采用多层板配制，用50mm*100mm方木作背楞，用ф48*3.5的钢管做支撑系统。

（一）地下室底板按大体积砼施工

本工程地下室底板厚度为500mm，主楼部分地下室底板厚度为1000㎜，地梁高度为1000㎜。构件厚度较大，底板设计在主楼与地下室交接处以及地下室贯通留设后浇带。为此，我们按大体积砼施工。并以以往类似工程大体积砼施工方法以及经验用于本工程。

a.商品砼到现场时各原材料必须满足设计要求，各原材料的各项指标均有砼公司出具质量证明或原材料厂家有质量保证书。

b.砼入仓温度要求尽最大努力降下来。

c. 坍落度及缓凝时间控制：砼坍落度按现场要求共同商定合理的坍落度，以便抽检；砼缓凝时间根据浇灌速度，保证足够的时间。

B.底板砼浇筑前项和工作衔接

基坑垫层验收→轴线验收→支架→钢筋绑扎(原材质保书、抽样、接头试验)→井筒模板固定→外墙吊模、墙板与底板止水板→建筑埋件→安装配合到位、砼养护材贮备→管理及劳力安排→泵管布置→综合验收→浇筑砼日期确定(天气、交通、水、电) →砼检测器具配备、测温养护等；其外部环境由建设单位协调，如交通、道路占用、供电、供水、居民招呼等。

C.现场施工准备

a.本工程底板砼总量约3000m3,选用二台混凝土泵输送砼。以后浇带为施工缝，按垫层施工顺序流水施工。

b.浇筑砼前，检查泵车，振动器，计量检测器具和手工工具电源开关箱及夜间施工照明等机具是否完好。

c.组织模板验收，主要检查模板位置标高，截面尺寸，垂直度以及接缝支撑是否严密，牢固，清理杂物，浇水湿润。

d.检查钢筋材质，规格，数量，位置，接头，绑扎锚固质量并指派专人负责砼浇筑前的钢筋整修工作。

e.做好安全技术交底，劳动分工，后勤保障，以及办好夜间施工等一切手续。

f.了解天气预报，落实防雨，保温覆盖用物措施。

⑵砼浇筑：当一个流水段钢筋、模板施工完毕并验收合格后即可进行混凝土混凝土浇筑。浇筑时地下室底板可不分层一次浇筑完成，采用斜向赶浆法浇筑，表面及时平整；地梁及主楼地下室底板须分层浇筑，分层厚度取30cm。区域之间、上下层混凝土之间浇筑的间隔时间不得超过混凝土的初凝时间。

⑶操作面分工：由两台混凝土泵输送砼至操作面，对每个出料口配备4台振动器，其中三台用于施工，一台备用，振动棒为6根，长度6m。每一汽车泵配备3名振动手，3－4人放料，所有人员按2班配备（10小时／班）。

⑷布料与振捣：在浇筑过程中采取先深后浅，先远后近，遵循“斜面分层，薄层浇筑，循序浇筑，一次到位”连续施工，在布料和震捣时必须注意两个布料管布料及震捣的衔接，振动器的布点第一点设在砼布料口；第二点设在浇筑砼中部；第三点设在坡脚及底层钢筋处。振动方向为：下层垂直于浇筑方向自下而上，上层振捣自上而下，中间斜面振捣砼，每层严格控制振捣移动距离，插入下层深度5cm，以消除两层间的接缝，振动器在每一插点振捣延续时间，以砼表面呈水平，并出现水泌，不再出现气泡和明显沉落为止。

⑸砼表面抄平压光扫毛

砼表面到位后，由粉刷工按测量水平标高用长刮尺将表面刮平，并及时赶去浮浆，不得刮入有插筋的墙身处，及表面低凹处这些部位必须用砼填平补压实，注意收好边角，做到操作处处到位；电梯井坑底板加强振捣和整平，防止不实和砼嵌模，待砼终凝开始前，用木蟹打磨抹压两遍(若干得快时可用毛帚适当洒水打毛)，紧跟用粉刷铁板压光砼表面；经专人检查发现砼表面因风燥裂缝可即时处理。

⑹砼的测温、控温与养护

为了实现温控目标，应采取以下温度控制措施：

①适当减少水泥用量，以降低水化热温升；

②采用42.5级普通硅酸盐水泥和优质骨料，掺用适量的粉煤灰，采用缓解水化热效果好的外加剂，尽量降低砼的水化热温升，控制最终水化热。

③改善骨料级配，在现场条件许可和保证质量的前提下，尽可能选择较大粒径的骨料。

④调整施工时间，应尽量选择在低温的日子施工，可采用鱼鳞式浇筑法，缩短层间复盖时间，防止砼在气温影响下的温度回升。

⑤降低入仓温度，入仓温度应尽最大努力降低下来

B、加冰拌和，以冰代水拌和砼；

C、加快运输和入仓速度，减少砼在运输和浇筑过程中的温度回升；

⑥表面保温与养护，砼浇筑完毕待初凝后立即在表面作保湿保温养护，砼表面不脱水，并防止砼表面温度骤降GB51418-2020 通用雷达站设计标准及条文说明，温度梯度不得大于10℃；

⑦保证施工质量，提高砼的均匀性和抗裂性；

⑧为了检验施工质量和温控效果，还需进行温度监测，监测目的还可及时撑握信息、调整和改进温控措施；

⑨设专人负责混凝土表面测温，温度测点的数量和位置应设计合理，使其测量结果真实而方便地反映温控效果；

（二）、地下室车库墙板、柱、顶板砼浇筑

地下室车库墙板、柱、顶板砼一起浇筑完成，由于地下室顶板高差较大，整体施工顺序为由05栋向06栋施工，即由低向高处进行施工。但顶板施工前各单体的自行车库施工必须先完成。

1、砼浇筑前，现场施工员及质检员对钢筋工程、模板工程、各种予埋件及予留洞口进行验收。主要检查模板下口，洞口及角模处拼接是否严密，加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固。同时报监理工程师验收认可JT／T 766.1-2019标准下载，签发砼浇灌令。