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金属幕墙施工工艺简介：

金属幕墙施工工艺是一种现代化的建筑外墙装饰方法，主要由金属板（如铝板、不锈钢板、铜板等）作为主要材料，通过专业的加工和安装工艺，形成美观且耐用的外墙装饰系统。以下是其基本施工工艺流程：

1. 设计阶段：首先根据建筑设计图纸和业主需求，进行幕墙设计，包括板材选择、板型设计、连接方式等。

2. 材料准备：采购符合设计要求的金属板，进行表面处理，如镀膜、喷涂、抛光等，保证材料的耐候性和美观性。

3. 加工制作：将金属板按照设计图纸进行裁剪、折弯、焊接等加工，形成幕墙组件。

4. 预制安装：在工厂内进行幕墙组件的预制，包括安装框架、面板、连接件等，确保精度和质量。

5. 现场安装：将预制好的幕墙组件运至施工现场，进行吊装、定位、固定。根据幕墙类型（如明框、隐框、单元式等）进行相应的安装。

6. 密封处理：对幕墙的接缝处进行密封处理，如打胶、嵌条等，保证防水和空气隔绝。

7. 调整和验收：安装完成后，进行整体调整，确保幕墙的平整度和对齐性，然后进行性能测试和验收。

8. 保养与维护：施工完毕后，定期进行幕墙的清洁、检查和维护，以延长幕墙的使用寿命。

以上是金属幕墙的基本施工工艺，具体流程可能会根据项目特点和施工条件有所调整。

金属幕墙施工工艺部分内容预览：

①板材在弯折处进行弯折时，要将铝屑清理干净。

②弯折时切勿反复地弯折和急速弯折，防止铝板受到破损，强度降低。

③弯折后，板材四角对接处要用密封胶进行密封。

④对有毛刺的边部可用锉刀进行修边JGJ155-2013 种植屋面工程技术规程.pdf，修边时，且勿损伤铝板表面。

⑤需要钻孔时，可用电钻、线锯等在铝塑板上做出各种圆形、曲线形等多种孔径。

⑥在加工过程中复合铝板严禁与水接触。

4) 复合铝塑板与副框和加强筋的固定

(A) 复合铝塑板与副框和加强筋的固定。板材边缘弯折以后，就要同副框固定成形，同时根据板材的性质及具体分格尺寸的要求，在板材背面适当的位置设置加强筋。可采用铝合金方管，铝角材或槽铝作为加强筋。加强筋的数量要根据设计确定。

(B) 副框与板材的侧面可用抽芯铝铆钉紧固，抽钉间距应在左右。

①板的正面与副框的接触面问不宜用铆钉紧固，用结构胶粘接或双面胶带粘结。

②转角处要用角码将两根副框连接牢固。

③加强筋(铝方管) 与副框间也要用角码连接牢固，加强筋与板材间要用结构胶或用双面胶带粘接牢固。

(2) 单层铝板的加工

单层铝板应用优质合金防锈铝板为板基，并在工厂经过钣金加工，表面化学处理、氟碳聚合树脂喷涂、烘烤固化等工艺制作而成。

1) 单层铝板生产工艺流程

单层铝板生产工艺流程图

(A) 钣金加工：按设计要求运用机械加工设备对铝板进行剪切、折弯、滚弯、氩弧焊、螺柱焊、表面打磨等加工。单层铝板应符合下列规定：

①单层铝板加工允许偏差应符合表的规定。

金属板材加工允许偏差(mm)

②单层铝板折弯加工时，折弯外圆半径不小于板厚的1.5倍。

③单层铝板加劲肋的固定可采用电栓钉，或采用结构胶、双面胶带粘结，采用电栓钉时，应确保铝板外表面不变形、褪色，固定应牢固。

④单层铝板的耳子应符合没汁要求。固定耳子可采用焊接、铆接或在铝板匕直接冲压而成，并应位置准确，调整方便，固定牢固。

⑤单层铝板构件四周边应采用铆接、螺栓或机械连接相结合的形式固定，并应做到构件刚性好，固定牢固。

(B) 表面预处理：将成型的铝板，进行清洗和化学处理，以产生转化膜，增加涂层与金属表面的结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年限。

(C) 氟碳喷涂：这是单层铝板生产的关键工序。一般采用多层喷涂方式，二层喷涂和三层喷涂方式等。三层喷涂方式分为底漆、面漆、清漆。

①底漆涂层：底漆涂层的作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的保护，稳定金属表面，加强面漆与金属表面的附着力，而且可以保证面漆涂层的颜色均匀性。涂层厚度为5～2μm。

②面漆涂层：面漆涂层是涂层中最厚的一层，也是最关键的一层，其作用在于提供所需的装饰颜色，使外观达到设计要求，并且保护金属表面不受环境大气、酸雨、污染的侵蚀，防止紫外线穿透，大大增强抗老化能力。涂层厚度为25～30μm。

③清漆涂层：清漆涂层的作用在于更有效地增强涂层抗外界侵蚀能力，保护面漆涂层，增强面漆色彩的金属光泽，外观颜色更加鲜明，光彩夺目，涂层厚度为10～15μm。

(D) 烘干固化：将经喷涂的幕墙铝板送到恒温230～的烘干房，再经15～20min烘干固化。

(E) 检验包装：这是产品出厂前的最后工序，包括漆膜测试，百格附着力测试，色差目测，表面斑点检查等，最后将合格产品包装。

3、金属幕墙的吊挂件、安装件应符合下列规定

(1) 单元金属幕墙使用的吊挂件、支撑件，宜采用铝合金件或不锈钢件，并应具备可调整范围；

(2) 单元幕墙的吊挂件与预埋件的连接应采用穿透螺栓；

(3) 铝合金立柱直接采用螺纹连接部位的局部壁厚不得小于螺钉的公称直径。

1、金属幕墙安装工艺流程

(1) 安装施工准备

1) 编制材料、制品、机具的详细进场计划；

2) 落实各项需用计划；

3) 编制施工进度计划；

4) 做好技术交底工作；

5) 搬运、吊装构件时不得碰撞、损坏和污染构件。

6) 构件储存时应依照安装顺序排列放置，放置架应有足够的承载力和刚度。在室外储存时应采取保护措施；

7) 构件安装前应检查制造合格证，不合格的构件不得安装。

(2) 预埋件的安装

1) 按照土建进度，从下向上逐层安装预埋件；

2) 按照幕墙的设计分格尺寸用经纬仪或其他测量仪器进行分格定位；

3) 检查定位无误后，按图纸要求埋设铁件；

4) 安装埋件时要采取措施防止浇筑混凝土时埋件位移，控制好埋件表面的水平或垂直，严禁歪、斜、倾等。

5) 检查预埋件是否牢固、位置是否准确。预埋件的位置误差应按设计要求进行复查。当设计无明确要求时，预埋件的标高偏差不应大于，预埋件的位置差不应大于。

(3) 施工测量放线

1) 复查由土建方移交的基准线；

2) 放标准线：在每一层将室内标高线移至外墙施工面，并进行检查；在石材挂板放线前，应首先对建筑物外形尺寸进行偏差测量，根据测量结果，确定出干挂板的基准面；

3) 以标准线为基准，按照图纸将分格线放在墙上，并做好标记；

4) 分格线放完后，应检查预埋件的位置是否与设计相符，否则应进行调整或预埋件处理；

5) 最后，用φ0.5～的钢丝在单樘幕墙的垂直、水平方向各拉两根，作为安装的控制线，水平钢丝应每层拉一根(宽度过宽，应每间隔设1支点，以防钢丝下垂) ，垂直钢丝应间隔拉一根；

6) 注意事项：

放线时，应结合土建的结构偏差，将偏差分解；

放线时，应防止误差积累；

放线时，应考虑好与其他装饰面的接口；

拉好的钢丝应在两端紧固点做好标记，以便钢丝断了，快速重拉；

应严格按照图纸放线；

控制重点为：基准线。

(4) 金属幕墙安装工艺

1) 过渡件的焊接：

(A) 经检查，埋件安装合格后，可进行过渡件的焊接施工；

(B) 焊接时，过渡件的位置一定要与墨线对准；

(C) 应先将同水平位置两侧的过渡件点焊，并进行检查；

(D) 再将中间的各个过渡件点焊上，检查合格后，进行满焊；

(E) 控制重点：水平位置；

(F) 焊接作业注意事项：

a) 焊接作业顺序(图10．2．7．2)

b) 用规定的焊接设备、材料及人员；

c) 焊接现场的安全、防火工作；

d) 严格按照设计要求进行焊接，要求焊缝均匀，无假焊、虚焊；

e) 防锈处理要及时，彻底。

2) 金属幕墙铝龙骨安装：

(A) 先将立柱从上至下，逐层挂上；

(B) 根据水平钢丝，将每根立柱的水平标高位置调整好，稍紧螺栓；

(C) 再调整进出、左右位置，经检查合格后，拧紧螺帽；

(D) 当调整完毕，整体检查合格后，将垫片、螺帽与铁件电焊上；

(E) 最后安装横龙骨，安装时水平方向应拉线，并保证竖龙骨与横龙骨接口处的平整，且不能有松动；

(F) 注意事项：

a) 立柱与连接铁件之间要垫胶垫；

b) 因立柱料比较重，应轻拿轻放，防止碰撞、划伤；

c) 挂料时，应将螺帽拧紧些，以防脱落而掉下去；

d) 调整完以后，要将避雷铜导线接好。

3) 防火材料安装：

(A) 龙骨安装完毕，可进行防火材料的安装；

(B) 安装时应按图纸要求，先将防火镀锌板固定(用螺丝或射钉) ，要求牢固可靠，并注意板的接口；

(C) 然后铺防火棉，安装时注意防火棉的厚度和均匀度，保证与龙骨料接口处的饱满，且不能挤压，以免影响面材；

(D) 最后进行顶部封口处理即安装封口板；

(E) 安装过程中要注意对玻璃、铝板、铝材等成品的保护，以及内装饰的保护。

(A) 安装前应将铁件或钢架、立柱、避雷、保温、防锈全部检查一遍，合格后再将相应规格的面材搬人就位，然后自上而下进行安装；

(B) 安装过程中拉线相邻玻璃面的平整度和板缝的水平、垂直度GB／T 20229-2022 磷化镓单晶.pdf，用木板模块控制缝的宽度；

(C) 安装时，应先就位，临时固定，然后拉线调整；

(D) 安装过程中，如缝宽有误差，应均分在每条胶缝中，防止误差积累在某一条缝中或某一块面材上。

(5) 密封：

1) 密封部位的清扫和干燥，采用甲苯对密封面进行清扫，清扫时应特别注意不要让溶液散发到接缝以外的场所，清扫用纱布脏污后应常更换，以保证清扫效果，最后用干燥清洁的纱布将溶剂蒸发后的痕迹拭去，保持密封面干燥；

2) 贴防护纸胶带：为防止密封材料使用时污染装饰面，同时为使密封胶缝与面材交界线平直，应贴好纸胶带，要注意纸胶带本身的平直；

3) 注胶：注胶应均匀、密实、饱满，同时注意施胶方法HG／T 5722-2020 橡胶气密性检测仪.pdf，避免浪费；

4) 胶缝修整：注胶后，应将胶缝用小铲沿注胶方向用力施压，将多余的胶刮掉，并将胶缝刮成设计形状，使胶缝光滑、流畅；

5) 清除纸胶带：胶缝修整好后，应及时去掉保护胶带，并注意撕下的胶带不要污染玻璃面或铝板面；及时清理粘在施工表面上的胶痕。