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某污水处理厂总体施工组织设计简介：

污水处理厂的总体施工组织设计是一种详细的工程规划，它主要包含了以下几个关键部分：

1. 工程背景与目标：首先，设计会概述污水处理厂的项目背景，包括地理位置、规模、处理能力、环保要求等。同时，明确施工的目标，如工期、质量标准和预算控制等。

2. 施工组织机构：设计会设立项目经理、工程技术团队、施工队伍等组织架构，明确各部门的职责和任务。

3. 施工流程与工艺说明：详细解释污水处理厂的各个工艺环节，如进水处理、沉淀、过滤、消毒等，并规划每个环节的施工顺序。

4. 施工方案与技术措施：针对不同工艺环节，提出具体的施工方案和技术措施，如设备的选择、安装位置、管道布局等。

5. 施工进度计划：制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的主要施工任务、关键节点和里程碑。

6. 质量、安全与环保控制：设定质量控制标准，制定安全防护措施，以及环保措施，如废水处理、噪音控制、废弃物处理等。

7. 应急预案：考虑到可能出现的施工风险和问题，制定应急预案，以确保工程的顺利进行。

8. 施工资源需求：明确施工所需的设备、材料、人力资源等，并进行合理的资源配置。

9. 施工现场管理：包括场地布置、施工区域划分、施工人员管理等。

总的来说，污水处理厂的总体施工组织设计是整个工程建设的蓝图，是指导施工活动的纲领性文件。

某污水处理厂总体施工组织设计部分内容预览：

钢筋采用切断机进行切断,其断口不得有马蹄形或起弯现象,钢筋长度力求准确,其允许偏差±10mm.其加工形状及尺寸应符合设计和规范要求.在钢筋切断过程中,如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头必须切除.

钢筋加工完毕之后,按照结构部位、钢号的不同分别堆放,并用标志牌标识。

钢筋绑扎之前首先核对钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符.发现问题即使纠正。钢筋绑扎用20#铁丝,其长度应符合规范要求，基础网片及柱头钢筋的绑扎在钢筋予制场进行,经验收合格之后放置于成品堆放场DBJ03-35-2019 （内蒙古）居住建筑节能设计标准(1).pdf，钢筋安装前在基础垫层上用墨线弹出钢筋的位置,在柱头四角处用红三角标注.安装时,使钢筋按对应位置准确放置。由于柱基础为双向弯曲,底层主筋的钢筋网片,钢筋相交点需全部扎牢。绑扎时应注意相临绑扎点的丝扣要成八字形,以免网片歪斜变形，在进行柱箍筋绑扎时箍筋接头应交错布置在四角纵向钢筋上,箍筋转角与纵向筋交叉点应扎牢,平直部分与纵向筋交叉点可间隔扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形，梁的箍筋绑扎时，箍筋的接头应交错布置于两根架立筋上，其余同柱。

钢筋在预制场制作完成经验收合格之后用机动翻斗车运至施工现场进行绑扎．

池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

受力钢筋间距： ±５

箍筋横向钢筋间距： ±２０

受力钢筋保护层基础：±１０

柱梁： ±５

池壁板钢筋绑扎前应先校正予留插筋，然后绑扎立筋，绑扎立筋时要用架子临时固定，防止钢筋倾倒弯曲变形，绑扎水平筋前首先把立筋按照图纸设计的间距用水平钢筋在上中下三处位置予绑三根，并绑扎牢固，校正吊垂直后从上往下逐根绑扎水平钢筋，并同时绑扎拉接筋。绑扎好的水平钢筋严禁上人踩踏和当作临时爬梯用。池壁钢筋绑好后要及时按照图纸设计要求安装予埋件和予埋套管以及绑扎钢筋保护层垫块。

A、电渣压力焊（用于池壁立钢筋）

钢筋焊接之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。

在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊，并作试件送试，以便确定合理的焊接参数。合格后方可正式生产。当采用半自动控制焊接设备时，应按照确定的参数设定好设备的各项控制数据，以确保焊接接头质量可靠。

在钢筋电渣压力焊焊接中，焊工应认真进行自检、互检，若以发现偏心、弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除热影响区的钢筋，即离焊缝中心约为1.1倍钢筋直径的长度范围内的部分应切除。

B、闪光对焊（用于梁、板钢筋）

工艺流程：检查设备→选择焊接工艺及参数→试焊、作模拟试件→送试→确定焊接参数→焊接→质量检验。

焊接工艺方法选择：当钢筋直径较小，钢筋级别较低，可采用连续闪光焊。采用连续闪光焊所能焊的最大钢筋直径为28mm。

试焊、做焊前试件：在每班正式焊接前，应选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。

保证焊接接头位置和操作要求：焊接前和施焊过程中，应检查和调整电极位置，拧紧夹具丝杆。钢筋在电极内必须夹紧，电极钳口变形应立即调换和修理。

钢筋端头如起弯或成“马蹄”形则不得焊接，必须煨直或切除。

钢筋端头120mm范围内的铁锈、油污，必须清除干净。

焊接过程中，粘附在电极上的氧化铁要随时清除干净。

接近焊接接头区段应有适当均匀的镦粗塑性变形，端面不应氧化。

焊接后稍冷却才能松开电极钳口，取出钢筋时必须平稳，以免接头弯折。

在钢筋对焊生产中，焊工就认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤、裂缝等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。

4．3．2．1 柱模板

模板采用δ=15mm、1220×2240胶合板,以50×100方木作龙骨，模板加固采用φ4８*3.5钢管、十字扣件连接。

工艺流程：弹出主轴线及边线→模板底找平→对准边线安装柱模→加固、校正。

安装必须按照拼版图进行,柱模板的安装采用包夹支模法,加固用钢扣件进行连接.安装模板之前,首先用经纬仪在垫层上弹上柱头中心线位置,依据中心线弹出模板内外边线并分别

混凝土结构的模板工程，是砼成型施工中的一个十分重要的组成部分。钢筋绑扎完毕，经检查合格后，方可安装模板，模板接缝处，应夹5mm厚海绵条，以防止漏浆，模板应平整，且拼缝严密不漏浆，并应有足够的刚度、强度，吸水性要小。

模板构造应牢固稳定，可承受混凝土拌合物的侧压力和施工荷载，且应装拆方便。

4．3．2．2 梁模板

弹线→立支撑→调整标高→安装梁底模板→绑梁钢筋→安装梁侧模板→预检→弹出轴线和水平线。

绑扎梁钢筋，检检查合格后办理隐备，并清除杂物，安装侧模板。

4．3．2．3 楼板模板

地面夯实→立支撑→安装钢管龙骨→安装50×100方木龙骨→铺设15毫米厚胶合板模板→校正标高→预检。

土地面应夯实，并垫通长脚手板，楼层面立支撑前也应垫通长脚手架板，采用多层支撑支模时，立杆应垂直，上下层立杆应在同一竖向中心线上。

铺设胶合板可从一侧开始铺，大面积上应采用整块胶合板，拼缝应严密并加双面胶带。平板铺设完后用水准仪测量标高并找正，

标高调整完后，支撑间加水平拉杆。一般情况下第一道水平杆距地面高度为250毫米，向上每隔1500毫米设一道水平杆，并应经常检查，保证完整牢固。

4．3．2．4 池壁模板

池壁模板采用拼装式大模板；阴角模板采用定制异型连接角模板；

池壁大模板采用有支撑法一次安装成型；

工艺流程：池底板面上弹出池壁轴线及边线→模板底找平→对准边线安装池壁侧模板→加固、校正。

安装模板：根据模板配板图安装池壁外侧模板，校正临时固定，安装池壁内侧模板，校正固定，检查验收。

为了防止砼浇注时模板产生鼓胀变形，池壁内外侧模板之间用φ16对拉螺栓联结，间距为：竖向间距从下部向上依次为：第一排距施工缝面200mm，其余依次为：600mm、700mm、700mm、900mm、1200mm，水平间距均为：600mm；

阴阳角模板安装：根据模板配板图用定制的接头异型模板和模板卡连接池壁侧模形成整体，并用专用卡具加固，阳角采用标准连接角模加固联结成整体。

按池壁变形缝位置定制拼装池壁侧模板大模板，配制两套，在每套模板上按池壁位置编号。采用该模板的优点是砼外观质量和几何尺寸均能满足设计和规范要求，该模板刚度和强度高，拼缝少，操作简单，价格合理，周转次数多，而且砼外观质量达到清水砼外观质量标准。

在支设池壁模板前，在池壁两侧均搭设双排脚手架作为临时固定支撑固定模板和工人施工操作的操作平台。

泵送混凝土施工是以混凝土输送泵的压力将塑性混凝土经输送管道送至浇筑地点的施工方法。它机械化程度高、水平运输与垂直运输同时进行、输送量大、连续浇筑，具有节省人工、减轻劳动强度、提高生产效率、加快施工进度等优点，适用于较深的、工程量大的、要求连续浇筑的地下或地上防水建筑或构筑物，如大面积地下防水混凝土结构、较深的大型设备基础，以及水池、水塔等构筑物。

砼由现场搅拌站配制搅拌，通过溜槽把砼直接送进砼输送泵料斗内，由输送泵泵送至浇筑部位。

搅拌前应全面检查所有机械设备的灵活可靠性，供水、供电线路畅通，运输道路平整、无障碍物。

在混凝土浇筑前必须经建设单位或监理验收钢筋和模板，合格后方可进行砼的浇筑。

② 对泵送砼的质量要求

用砼泵和输送管输送的砼拌合物成为泵送砼，由于泵送砼与通常意义上的砼的施工方法不同，因此对砼拌合物的要求，除了满足设计规定的强度，耐久性等之外，还要满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，所谓可泵性是指砼拌合物具有可能顺利通过管道不离析、不沁水、不阻塞和粘滞性良好的性能。

水泥：用425号或525号普通硅酸盐水泥，进场时必须有质量合格证，并经复验合格。

粉煤灰：用工业Ⅱ级粉煤灰，细度0.080mm方孔筛筛余不大于8%。

外加剂：采用高效复合型减水剂，应符合有关标准的规定。

泵送混凝土必须计量准确并用机械搅拌，搅拌时间要符合施工规范的规定。

① 泵送砼的配合比要求

泵送砼的配合比，除了必须满足砼设计强度和耐久性的要求外，尚应使砼满足可泵性要求。

砼的可泵性，可用压力沁水试验结合施工经验进行控制，一般10S时的相对压力沁水率S10不宜超过40%。

泵送砼的坍落度，可按国家现行标准《砼结构工程施工及验收规范》的规定选用。

编制泵送砼浇筑作业方案，浇筑程序、布料方法。

灌筑混凝土前的各道工序，经隐、预检合格并办理验收手续。

全套混凝土搅拌、浇筑机械设备经试车运转均处于良好工作状态JB／T 10996-2019 石料矿山开采设备 圆盘式锯切机.pdf，并配备足够的泵机易损件，以便出现意外损坏时，及时检修，电源能满足连续施工的需要。

浇筑混凝土必需的脚手架已经搭设，经检查符合施工需求和安全要求。

泵送操作人员经培训、考核合格，持证上岗；对全体施工人员进行细致的技术交底。

沿地面铺管，每节管两端应垫50mm*10mm方木，以便拆装；向下倾斜输送时，应搭设宽度不小于1M的斜道，上铺脚手架，管两端垫方木支承，因压送时输送管会产生较大的振动，管子不宜直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马登或临时搭设的架子上。

泵送将结束时，应计算好混凝土需要量，以便决定拌制混凝土量，避免剩余混凝土过多。

混凝土泵送完毕，应进行混凝土泵、布料杆及管路清洗。管道清理可采用空气压缩机推动清洗球清洗。方法是先安好专用清洗管，再启动空压机，渐渐加压。清洗过程中CECS886-2021建筑防烟排烟风管防火性能试验方法标准.pdf，应随时敲击输送管，了解混凝土是否接近排空。管道拆卸后按不同规格分类堆放备用。