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某20MW高炉煤气发电工程厂用电及系统设备安装施工组织设计简介：

一个20MW高炉煤气发电工程的厂用电及系统设备安装施工组织设计，通常是大型工程项目的一部分，主要包括以下几个关键部分：

1. 工程概述：首先对整个工程进行简要介绍，包括项目名称、工程规模（20MW）、功能（高炉煤气发电）、地理位置、工期、承包方等基本信息。

2. 施工目标：明确施工目标，如高炉煤气的收集、处理、发电系统的安装、厂用电设备的配置、供电网络的构建等。

3. 项目组织机构：介绍项目管理团队的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，以及各自的职责和权限。

4. 施工进度计划：根据工程规模和复杂性，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的控制。

5. 主要设备与材料：列出主要的设备清单和材料需求，包括高炉煤气发电机组、厂用电设备、电缆、开关柜等，并描述其规格和安装位置。

6. 安装工艺与技术措施：详细描述设备的安装工艺和技术要求，包括质量控制、安全措施、环境保护措施等。

7. 施工现场管理：包括施工区域划分、施工安全规程、质量管理、环境保护和施工协调等。

8. 风险管理：识别可能遇到的施工风险，如设备故障、工期延误、人员安全等，并制定相应的应对策略。

9. 环保与职业健康安全：强调施工过程中的环保和职业健康安全措施，确保施工过程符合相关法规要求。

10. 结束语：对整个施工组织设计进行总结，强调其在工程顺利进行中的重要性。

这只是一个大致的框架，具体的施工组织设计会根据项目实际情况进行详细规划和调整。

某20MW高炉煤气发电工程厂用电及系统设备安装施工组织设计部分内容预览：

（2）变压器的二次运输，应由起重工承担、电工配合，用吊车和汽车运输、吊装时，索具要检查合格。用汽车运输时，必须用钢丝绳固定牢固，并行驶平稳，不应有严重冲击和振动，要注意保护瓷瓶，道路要事先平整夯实。

变压器运输至现场，甲乙双方共同检验，据装箱清单检查规格符合设计要求，附件 备件应齐全无损伤锈蚀现象，规格数量应符合清单要求，各种器件应有铭牌及合格证，产品 的技术文件应齐全。

A：器身检查根据厂家规定并保证变压器质量无异常的，或容量1000KVA以下GBT 19920-2020 船用集装箱支撑件.pdf，运输过程中无异常的，可不进行器身检查，除此 外进行机身检查。器身检查时，应符合下列规定：

周围空气温度不宜低于0度，器身温度不宜低于周围空气温度。

B：当空气相对温度小于75%时，器身暴露在空气中的时间不得超过16H。空气相对温度或露空时间超过规定时，必须采取相应可靠措施。

器身检查时，场地四周应清洁和有防尘措施，雨雪天或雾天，不应在室外进行。

C：器身检查的项目和要求应符合以下要求：

运输支撑和器身各部位应无移位现象。

所有螺栓应紧固，并有防松措施，螺栓无损坏，防松绑扎完好。

铁芯检查无变形 无多点接地，铁轭与夹件间的绝缘垫应良好。打开夹件与铁轭接地片。

（4）变压器本体及附件安装

A：本体就位吊车吊至变压器室门口，用4根10#的槽钢和设计安装位置铺平，用两挂5吨的倒链慢慢拉到安装位置。

（6）变压器就位时，其方位距墙尺寸应与施工图相一致。变压器基础的轨道应水平，轨距与轮距应配合。

A、熟悉有关图纸，核对现场安装位置正确无误。

B、土建专业工程满足安装要求，核对预留孔等正确无误。

C、根据安装需要领取材料，制作一定数量的垫片。

D、会同有关人员对到货的盘柜进行开箱验收，型号，规格符合设计要求，盘柜应完好，无损伤，掉漆，锈蚀等现象，附件，备件齐全，产品的技术齐全。

A、使用5T叉车和液压把盘柜运至现场基础上，再利用人力就位。

可把一列柜的首块柜就位，并调整好且水平度垂直度符合规范要求，根据施工要求进行螺接或焊接固定；然后把本列柜最后一块柜就位并调整好且水平度垂直度但不固定，这样可在首未两柜前面拉一粉线，把本列其它柜从首端第二块柜开始遂个就位，且边就位边固定，最后把列最后一块柜固定。

B、盘柜应与基础型钢接触良好，基础型钢要接地良好，且每段至少应有两处与接地网相连，装有电器可开启门以裸铜线与接地的金属构架等可靠地相连。

A、屏、柜在搬运和安装时应采取防震、防潮，防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。

B、盘柜的安装位置应与施工图纸相符。

C、基础型钢安装其允许偏差:不直度为小于lmm/m，水平度为小于

1mm/m，全长小于5mm，基础型钢应接地可靠。

E、端子箱安装应牢固、封闭良好，安装位置应便于检查。成排安装时，应排列整齐、盘柜的接地应牢固良好。

（4）屏柜安装防护措施

A、屏柜安装完毕后，现场清理干净，要求土建门窗发、封闭好，房门挂锁，定期专人巡视和看护。

B、配电室屏柜间有其它专业人员施工时，派人监护看管。

C、节日期间封好通向室内的电缆沟及洞口，用篷布把盘柜盖好，定期巡视。

（1）母线在安装前表面应光洁平整，不应有裂纹，折皱、夹杂物及变形和扭曲现象，否则不得安装。

（2）母线与进线，母线与分支线，母线与电器接线端子搭接时，应符合下列要求。

①母线接头螺孔的直径宜大于螺栓直径lmm，钻孔应垂直，不歪斜，螺孔间中心距离的误差应为土0.5mm。

②母线平置时，其贯穿螺栓应由下往上穿，其余情况下，螺母应置于维护侧，螺栓长度间露出螺母2～3扣。

③贯穿螺栓连接的母线两外侧均有平垫圈，相邻螺栓垫圈间应有3mm以上的净距，螺母侧应装有弹簧垫圈或锁紧螺母。

④母线扭转90°时，其扭转部分的长度应为母线宽度的2.5～5倍。

⑤ 母线开始弯曲处距最近绝缘子的母线支持夹板边缘不应大于0.25L，但不得小于50mm。

（3）各种金属构件的安装螺孔不应采用气焊割孔或电焊吹孔。

3.安装与调试的配合措施

1)安装与调试的配合依据：国家电力公司颁布的《电力建设施工及验收技术规范》、《火电施工质量检验及评定标准》、《火力发电厂基本建 设工程启动及验收规程》。

2)安装与调试的主要分界线：整个机组的联合试运开始。分

部试运阶段以施工单位为主，从联合试运开始将以调试单位和建

设单位为主。试生产阶段将以建设单位为主。

3)整组启动后，安装单位的工作将主要是以消缺为主，协助调试

4)单位和建设单位为主。

机组的启动试运分“分部试运、整组启动试动、试生产”三个

在整组启动前成立启动验收委员会，下设试运指挥部（总指挥由

建设单位法人代表担任），试运指挥部下设：分部试运组、整套试

5)运组、验收检查组、试生产组。

1) 目标：我公司按照GB/T19002－ISO9002质量体系保证模式向业主提供可靠的质量保证，遵循我公司“精心施工――确保道道工序合格；诚心服务――求得个个顾客满意”的质量方针，确定工程的质量目标是：确保优良。

质保体系的首要环节是建立完善的组织机构，明确其职能职责。

项目主任工程师为项目质保工程师，负责组织质保体系的运转，其主要职能是：指导、检查、督促各质量责任人开展工作；协调处理质量活动中的接口关系；负责总公司有关质量管理制度的贯彻执行；根据本项目的进展情况编制质量计划文件并组织实施；组织有关质量责任人采取措施防止不合格品的产生，并对施工过程中的质量缺陷或不能满足业主要求的情况提出纠正和改进措施。公司质检处定期到工地检查、督促、指导现场质量活动，实施内审职能。

（1） 各专业工艺责任人职责：负责对专业有关人员传达有关的质量文件、规范、规定；编制施工指导性技术文件，如施工方案、施工措施及技术交底文件；对专业工序过程质量控制负责，负责质量问题的反馈信息征集，提交质保工程师处理；协助主任工程师处理有关质量事故。

（3）材料责任人职责：负责本项目工程材料的采购、运输、储存和发放，组织进货检验，对不合格材料实施处理，确保使用的材料、设备、配件、半成品符合规定要求。

(4)设备责任人职责：负责施工用设备的管理，做好设备的维护、保养，同时组织检测设备按规定进行检查和校准，确保工程使用的设备处于完好状态，并满足施工的需要。

质检工程师职责：负责本项目施工过程中的质量检验，组织工程质量的验评；对不合格的产品提出处理意见，对施工中的质量问题行使一票否决权；审查施工技术档案记录，收集质量问题的反馈信息，并定期向主任工程师汇报工作。

检测责任人职责：负责本工程所有设备、材料、电气、仪表的检测、调校工作，对不合格品提出处理意见，并负责填写收集检测文件。

(6)施工班（组）职责：严格按照施工图纸、施工规范、施工工艺进行施工，避免质量通病的发生。认真进行自检、互检，确保工程一次合格。

为促进项目质量活动的开展，本项目将定期（每月一次）或不定期（关键项目施工前或过程质量出现异常波动

时）由项目主任工程师负责主持召开质量分析会，各质量责任人到会并召集有关施工班组参加。检查质量波动情况，分析质量动态，研究制定改进

质量的措施，使过程质量始终处于受控状态。每次质量分析会的召开，应形成记录文件，必要时邀请业主代表参加或将活动情况以文件形式呈报业主。

4)施工过程中应严格按设计图纸、标准规范和批准的工艺文件施工。及时处理施工中出现的各种技术问题GB50254-2014电气装置安装工程低压电气施工及验收规范.pdf，纠正由于异常波动造成的质量偏差，使影响工程质量的技术、管理和人的因素始终处于受控状态，各环节的质量得到控制。

认真进行图纸会审，及时发现设计图纸中存在的问题，并将处理意见形成文件，在施工前向班组进行详细的交底。

施工过程中，发现设计与实际不符或设计深度不够，应及时通知设计部门进行设计变更；施工方若有能力变更时，应按国家标准绘制变更施工图纸，并提出设计依据，经总工程师审定后，报送业主认可后执行，其图纸应以文件形式存档。

培训教育：根据工程需要项目部应强化质量意识，工程技术人员进行再培训，特别是重要及特殊工序的工序能力培训。

物资管理：建立原材料质检制，确保现场使用的原材料质量

受控，积极配合业主对分供方进行评审、定货，并对定购的 备材料进行验证。对材料进行定置管理，并对使用的材料、半成品等进行产品标识和追溯。

过程控制：项目经理部对材料、机具、能源、工艺、质量、监控质量体系文件等各方面进行有效管理，同时对于特殊工序从计划、批准、监测等方面加强质量控制。并对存在问题，开展QC小组活动，通过PDCA循环，加以解决。

工程质量检验：保证各种检测、试验设备的测量能力满足工程需要，完善检测手段。根据施工进度和施工顺序设定施工中的质量控制点和停检点，执行“三检制”、“样板制”、“岗位责任制”DLT 572-2010标准下载，定期组织质量大检查。行使质量否决权，做好各种原始施工记录。隐蔽工程等质量停检点应在自检基础上，邀请业主确认。在施工过程中，除根据我国现行标准加强内部的质量控制检查外，还将接受当地政府、业主、监理部门的监督指导。对已完工程按现行质量评定标准进行工程质量评定，具体停检点见附件1。