标准规范下载简介
DB51T 5068-2018 四川省既有玻璃幕墙安全性检测鉴定标准.pdf简介：
DB51T 5068-2018是四川省地方标准，全称为《四川省既有玻璃幕墙安全性检测鉴定技术规程》，这是一个针对已经安装完毕的玻璃幕墙进行安全性能评估和鉴定的专业规范。该标准的主要目的是为了确保既有玻璃幕墙的使用安全，预防由于幕墙老化、损坏等原因可能引发的安全隐患。
该标准涵盖了玻璃幕墙的多项检测内容，包括但不限于：幕墙的结构安全性（如承载能力、稳定性）、幕墙面板的完整性（如是否有裂纹、破损）、密封性能（防止雨水渗漏）、隔热隔音性能、防火性能、防雷性能等。同时，也规定了检测的方法、程序和判定准则，以及安全评估报告的编写要求。
根据该标准，对既有玻璃幕墙进行检测鉴定，需要由专业的建筑结构检测机构进行，通过科学、客观的评估，为幕墙的维护更新或安全保障提供依据。这是对建筑幕墙使用安全的重要保障措施。
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6.4.2与玻璃幕墙构架连接的主体结构构件的受力
虑其可能受到的扭转作用。
6.4.3玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，其锚栓
6.4.3玻璃幕墙构架与主体结构采用后加锚栓连接时，其锚栓
的选用和受力计算应符合现行行业标准《混凝土后锚固技术规程》 JGJ145的有关规定JJG(交通) 123-2015 路面渗水系数标准器，其构造还应符合现行行业标准《玻璃幕墙 工程技术规范》JGJ 102 的有关规定。
7.1.1构件的安全性鉴定，应按表7.1.2规定的检查项目分别评 定每一受检构件等级，取其中最低一级作为该构件的安全性等级， 7.1.2构件安全性能评级应参照表 7.1.2 进行
表 7.1.2构件安全性评级
7.2子单元安全性鉴定评
7.2.1幕墙与主体结构的连接、幕墙支承结构和面板系统子单 元的安全性，应在该子单元专设的和参与该子单元工作的各种承 重构件的安全性评级的基础上进行确定。 7.2.2在代表层（或区）中，构件集安全性等级的评定，可根
重构件的安全性评级的基础上进行确定。 7.2.2在代表层（或区）中，构件集安全性等级的评定，可根 据该种构件集内每一受检构件的评定结果，按表7.2.2的分级标 准评级。
7.2.2在代表层（或区）中，构件集安全性等级的
据该种构件集内每一受检构件的评定结果，按表7.2.2的 准评级。
表7.2.2构件集安全性等级的评定
7.2.3各代表层（或区）的安全性等级，应按该代表房
中各构件集间的最低等级确
元的安全性等级，可按下列规定确定： 1Au级，不含Cu级和Du级代表层（或区）；可含B,级，但 含量不多于30%。 2Bu级，不含Du级代表层（或区）；可含Cu级，但含量不 多于15%。 3Cu级，可含Cu级和Du级代表层（或区）；当仅含Cu级时 其含量不多于50%；当仅含Du级时，其含量不多于10%；当同 时含有Cu级和Du级时，其Cu级含量不应多于25%，Du级含量 不多于5%。 4Du级，其Cu级或Du级代表层（或区）的含量多于Cu级 的规定数。
7.2.5防火及防雷构造的鉴定评级应根据其使用情况
表7.2.5玻璃幕墙防火及防雷构造的评定等级
7.3鉴定单元安全性评级
7.3.1幕墙第三层次鉴定单元的安全性鉴定评级，应根据其子 单元的安全性等级，以及与整幢建筑有关的其他安全问题进行 评定。
7.3.2鉴定单元的安全性等级，应根据本标准第7.2条
果，按子单元中较低等级确
8.0.1检测鉴定报告应包含下列内容： 1建筑物概况（其中应包含建筑物各责任主体的基本信息， 玻璃幕墙各责任主体的基本信息，玻璃幕墙的施工、使用、维修 和受灾的情况）； 2鉴定的目的、范围和内容： 3检查、检测、分析、鉴定的结果（其中应包含典型板块 构造图，图纸资料核查结果，材料检测结果，构造及变形检测结 果，结构承载力验算结果，安全性等级评定）； 4结论与建议（当有需要时，可对处理措施及再次鉴定的 时间间隔提出建议）； 5附件。 8.0.2对安全性检测鉴定中发现的问题，应根据其严重程度和 具体情况有选择地采取下列处理措施： 1 加固结构或构件； 2 更换构件； 3停止使用； 4 拆除部分结构或全部结构。
8.0.1检测鉴定报告应包含下列内容：
附录A既有建筑幕墙面板支承结构薄弱部位
A.U.T玻璃幕墙面板振动测试法适用范围如下： 本方法适用于幕墙面板的支承结构如硅酮结构胶的粘结性 能衰降、界面脱粘，松动等薄弱部位的定位。可用于幕墙安全 检测中现场拆除取样部位的定位及检测幕墙面板整体坠落部位 的定位。
0.2振动测试法检测玻璃幕墙面板连接性能原理如下
当幕墙面板物理参数和力学参数不发生改变时，用于支承、 粘结、连接幕墙面板的材料及结构发生松动、损伤、脱粘时（上 述统称幕墙面板支承结构薄弱部位）,均会导致幕墙面板固有频率 下降。通过对某一检测批次且材料物理参数、支承形式、形状尺 寸完全相同的幕墙面板的固有频率测试，并对固有频率大小进行 比较，以最小频率对应的幕墙面板位置来确定整个被检测批次范 围内幕墙支承结构的最薄弱区域为准则。基于此方法，不仅可确 定幕墙安全检测的取样部位的最佳位置，而且，通过对整个幕墙 面板的固有频率进行测试，还可推测出最有可能出现坠落风险的 幕墙面板位置。
A.0.3振动测试法采用的检测设备性能参数如下：
加速度传感器：轴向灵敏度：0~50mV/g；测量范围： 100g；频率响应：0.5~5kHz。 2 数据采集系统：最高采样频率：高于51.2kHz：A/D分辨
A.0.4振动测试检测玻璃面板连接性能可参考如下方法
1与委托方协商确定，选择检测幕墙面板区域，按规格、 支承形式、尺寸相同的幕墙面板进行检测批次划分。 2采用振动测试仪，对选定批次的幕墙面板的固有频率进 行测试：a）确定隐框幕墙硅酮结构胶胶粘结薄弱区域时，测量直 接与铝合金框架粘结的那片玻璃的固有频率；b)确定中空玻璃二 道密封胶粘结薄弱区域时，测量中空玻璃外片的固有频率。 3进行固有频率测试时，每块幕墙面板必须测量3次以上 精确到0.1Hz，如同一块幕墙面板测量的固有频率相差5%以上 需重新测量，固有频率取3次平均值。 4对所测同一批次的幕墙面板的固有频率进行大小排序， 以最小频率对应的幕墙面板位置来确定整个被检测批次范围内幕 墙支承结构的最薄弱区域为准则，确定该检测批次幕墙面板支承 结构的薄弱区域。 5依据上述准则，选择对应位置的面板进行拆除，对支承 结构进行检查、检测
B.0.1工程现场等效静载法检测装置应包括位移计、固定支 架、压力计、空气泵、反力支承架和气囊（图B.0.1），并应满 足幕墙构件设计受力条件和支承方式的要求，反力支承架的强 度、刚度和整体稳定性应满足实验要求。位移计的精度应达到 满量程的2.5%o，位移计的固定支架应保证位移的测量不受构件 及其支承设施的变形、移动所影响
图B.0.1等效静载法检测装置
1一幕墙；2一位移计；3一固定支架；4一压力计： 5一空气泵；6一反力支承架；7一气囊
B.0.2工程现场等效静载法检测应按下列步骤
工程现场等效静载法检测应按下列步骤进行：
1检测前，将可开启部分开关不少于5次，最后关紧； 2安装位移计，位移计中间测点布置手幕墙构件中间位置， 两端测点宜布置在距构件端部10mm处； 3将反力支承架与结构可靠连接： 4将气囊固定在反力支承架与幕墙构件之间； 5按检测压力顺序（图B.0.2）以500Pa的压力施加荷载 5min，作为预备加压，待泄压平稳后，记录各测点的初始位移量： 6压力分级上升，每级不应超过250Pa，级数不应少于4级 每级压力作用时间不应少于10s，压力加载至风荷载标准值（Wk 的40%； 7当变形检测的构件未发生损坏时，可继续进行安全检测 并使检测压力升至风荷载标准值（Wk），持续时间不少于3s，记 录构件所产生的功能障碍或损坏状况和部位；
图B.0.2检测加压顺序
8检测结果处理应按现行国家标准《建筑幕墙气密、水密 抗风压性能检测方法》GB/T15227规定的工程检测方法执行。单 独进行可开启部分检测时，检测结果应取3个试件的最不利值。
C.0.1测量点的选择应满足如下要求
测量点的选择应满如下要求： 在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并 与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。 若制品短边长度不足300mm时，则在距短边100mm的距离上引 平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这2点以及制品的 几何中心点即为测量点。 C.0.2测试程序应符合下列规定：
在距长边100mm的距离上，引平行于长边的2条平行线，并 与对角线相交于4点，这4点以及制品的几何中心点即为测量点。 若制品短边长度不足300mm时，则在距短边100mm的距离上引 平行于短边的两条平行线与中心线相交于2点，这2点以及制品的 几何中心点即为测量点。 C.0.2测试程序应符合下列规定： 1 将被测试样的锡扩散层朝上水平平稳放置； 2 将玻璃表面擦拭干净，在被测点滴上1～2滴折射油； 3 将仪器棱镜部位与被测点处可靠接触； 4调整光源的位置、狭缝位置以及反光镜角度，使视场内 出现清晰的明暗台阶图像； 5 由测微目镜读出台阶的高度d，精确到0.01mm。 C. 0. 3 测试结果按下式计算：
0.2测试程序应符合下列
式中 表面应力（MPa）; 一 K一仪器常数（MPa/mm）; d一台阶高度(mm)。
D.0.1 检测方法适用对象及使用范围如下:
本方法适用于建筑用中空玻璃因通透性密封失效导致的结构 安全隐患检测DB63∕T 2015-2022 公路养护小修保养工程预算指标，可用于间接评价中空玻璃外片整体坠落风险。
中空玻璃密封未失效和密封通透性失效时，其承载变形性能 会存在明显差异。在中空玻璃一面施加固定的载荷，测量中空玻 璃受力后直接承载面的板几何中心的间隔层厚度，并根据接近度 判定中空玻璃是否存在结构安全隐患。
图D.0.3现场加载装置示意图
注：根据现场加载条件，也可选择其他可以施加并显示力值 的加载装置。
注：根据现场加载条件，也可选择其他可以施加并显示力值 的加载装置。 D.0.4中空玻璃结构安全性能测试可参考下列方法及流程： 1测量中空玻璃尺寸及间隔层初始厚度： 如图D.0.4所示，采用精度为1mm的量具测量矩形中空玻
的加载装直。 D.0.4中空玻璃结构安全性能测试可参考下列方法及流程： 1测量中空玻璃尺寸及间隔层初始厚度： 如图D.0.4所示，采用精度为1mm的量具测量矩形中空玻 璃的长边尺寸a和短边尺寸b，精度为0.1mm的量具测量中空玻 璃的玻璃厚度，中空玻璃板几何中心A处间隔层（中空层）初始 厚度ho及距中空玻璃长边边缘中点50~100mmB处的间隔层初 始厚度h1。
空玻璃尺寸及中空层厚度测点位置
GB／T 39219-2020标准下载A一中空玻璃板中心测点：B一中空玻璃长边边缘测点
2安装试验加载装置： 按图D.0.3所示安装好集中载荷加载装置，加载球对准中空