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##工程大体积混凝土施工方案简介：

工程大体积混凝土施工方案是针对大体积混凝土结构（通常指单块体积超过100立方米或者在温差、湿度变化下可能产生裂缝的混凝土结构）施工的一系列规划和措施。这类施工方案的主要目的是确保混凝土的均匀浇筑、良好的散热、控制温度应力，防止因温差引起的大体积混凝土开裂。

1. 施工策划：首先，需要对工程的地质、气候、混凝土性能等进行全面分析，确定施工流程、浇筑方法和浇筑时间。考虑到温控问题，通常会选择在低温季节施工。

2. 温度控制：大体积混凝土浇筑时，会通过设置冷却系统（如水循环、冷却膜等）来控制混凝土温度，防止因过快的升温导致内部和表面温差过大。

3. 混凝土浇筑：采用分层浇筑，逐层振捣，确保混凝土密实。同时，留置施工缝，提供混凝土的收缩空间。

4. 养护管理：混凝土浇筑完成后，进行适当的养护，保证其强度的稳定增长，减少裂缝的产生。

5. 监测与调整：施工过程中实时监测混凝土内外温差、裂缝情况，如有必要，及时调整施工方案。

6. 后期处理：对于已发生的裂缝，需要进行适当的修补和加固，以保证结构的安全性。

总的来说，大体积混凝土施工方案是一个系统性的工程，需要综合考虑施工工艺、材料、环境等多个因素，确保工程的质量和安全。

##工程大体积混凝土施工方案部分内容预览：

８）计算最大温度应力值

降温时各个降温阶段的综合最大温度收缩拉应力如下：

降温时二级建造师建筑工程资料（图文并茂），混凝土的抗裂安全度应满足下式。

：各个龄期混凝土所承受的温度应力（Ｎ／ｍｍ２）；

：混凝土泊松比，当为双向受力时，取０.１５；

：各个龄期混凝土的弹性模量（Ｎ／ｍｍ２）；

：各个龄期综合温差，全部以负值代入；

：各个龄期混凝土松弛系数；

：约束状态影响系数，按下式计算。

：大体积混凝土基础厚度（ｍｍ）；

：抗裂安全度取１.１５；

：混凝土抗拉强度设计值（Ｎ／ｍｍ２）。

在混凝土浇筑完毕后根据各个测温点的实际温度，按不同龄期对应力进行验算，如果安全度不满足，调整保温措施，防止裂缝出现。

7.1必须将施工养护所需要的塑料布和草袋提前组织进场，并妥善存放和保管；

7.2已经对施工操作人员进行有关施工方案的全部内容的技术质量交底，保证从管理人员到操作者全部熟悉掌握施工当中需要控制的重点和难点；

7.3和商品混凝土厂家已经确定完配合比，准备三台泵车，厂家已经组织好足够数量的运输车辆，保证连续施工。

7.4各个施工段所需要的机具及人力已经全部到位；

7.5夜间施工所需的照明设备等已经全部准备齐全；

7.6收听近三日的天气情况，尽量无雨天施工。

7.7各个施工段的管理人员已经全部到位；

7.8各专业施工内容会签单已经会签完毕，可以浇筑混凝土。

施工期间必须详细掌握连续三天的天气情况，以有利于安排施工计划，并且施工方案的内容必须逐级传达，保证参与施工的所有人员和单位全部了解施工过程中各个工序的控制措施和重点、难点。

8.2对商品混凝土厂家的要求

承台采用商品混凝土，因此商品混凝土从拌制、运输到浇筑都影响工程的施工质量，因此必须和混凝土供应单位密切配合。具体为以下几个过程。

8.2.1混凝土配合比的确定

施工前必须按照设计要求对混凝土供应单位配合比设计进行交底，明确强度等级为C35、抗渗等级为S8坍落度为180mm，并在保证设计要求的前提下采用减水泥量配比，并利用混凝土的60天或90天后期强度，水灰比不得超过0.5；控制混凝土初凝时间为2小时左右；外加剂的选用要满足抗渗等级的要求和限制膨胀率的要求，并且要选用低水化热水泥，以减少混凝土在强度发展过程中水化热的产生，从而减少裂缝出现的几率。

8.2.2混凝土的运输

混凝土运输时间尽量缩短，减少出罐到浇筑的间隔时间，必须控制在初凝时间以内，并浇筑前进行二次搅拌，不得加水。

8.2.3混凝土浇筑的配合

混凝土供应单位必须在现场配备调度或指挥人员，密切配合总包单位按照方案制定的施工工序进行施工，总包单位也要尽量减少混凝土罐车的停留时间。

8.2.4混凝土质量的检验

混凝土进场浇筑前必须提供配合比报告和原材料质量证明材料及商品混凝土合格证，并检验坍落度，由技术员对配合比进行核对，无误后方能进行浇筑。

8.3混凝土浇筑的总体要求

8.3.1混凝土施工宜在较低的温度条件下进行，最高气温不得高于30℃；

8.3.2混凝土内外的温差应控制在25℃以内；

8.3.3施工时应连续浇筑，避免出现施工缝。

8.5混凝土的泌水和表面处理

混凝土施工时由于采用商品混凝土进行分层振捣，振捣后上涌的泌水和浮浆容易顺着混凝土坡面流到坑内，随着混凝土浇筑将泌水从顶面排出到基坑外侧，对于最后阶段的泌水将其集中到较低处用水泵抽出；在混凝土浇筑完初凝前，用刮杠按照设计标高刮平，再用铁磙子碾压，再用木抹子进行二次收光处理，必要时用压光机进行压光。

混凝土初凝后立即覆盖保温材料。底部覆盖黑色塑料布，搭接宽度为200mm，保证密封良好，上层用50mm草袋分层错缝覆盖，并且由专人负责浇水保持湿润养护，养护时间不得少于14天，并每天填写养护记录，质检员要随时检查养护情况。

8.7混凝土试块的留置

分为抗压试块和抗渗试块。本基础工程共计2030.629m3，由于采用一次浇筑完毕，故抗压试块按每200m3留置一组。抗渗试块按每500 m3留置一组。具体留置如下：

抗压试块的留置：标养试块留置11组；同条件试块留置22组，采用100mm×100mm试块；抗渗试块留置5组。制作试块时在浇筑地点从泵管出口取混凝土制作。同条件试块放置到和构件混凝土相同的环境中进行养护，用于检验各个龄期的混凝土实际强度，可以作为计算抗裂安全度的参考依据；标养试块和抗渗试块放到标养室内进行标准养护，60天后进行抗压强度试验，用于检验配合比的合理性。

混凝土测温的内容包括混凝土表面温度、中心温度和大气温度三项。具体如下。

9.2所有测温孔应编号，进行混凝土内部和表面温度测量；

9.3测温工作由经过培训、责任心强的专人负责。测温记录每天报技术负责人查验并签字，做为对混凝土施工和质量控制的依据。

9.4在测温过程中当发现混凝土内外温差超过24.8℃时，应经过计算增加保温层的厚度。

9.5测温工作白天由技术员完成，夜间移交给值班人员完成。

9.6测温工作待混凝土强度达到100%或内外温度平衡时停止测温。

10.大体积混凝土施工质量控制标准

11.1混凝土泵安全技术措施

1）混凝土泵车必须安放在平整、坚实的地面上，并距离基坑5m以外的范围，底部周围不得有障碍物，在放下支腿并调整后应是机身保持水平和稳定，轮胎应揳紧。

2）泵送管道的敷设应符合下列要求：

（1）水平泵送管道应直线敷设；当向基坑内布管时，必须四周用φ48mm×3.5mm钢管搭设井架，水平支撑间距为600mm，外围张挂密目网。

（2）垂直输送管道不得直接装接在崩的输出口上，应在水平管前端加装茶昂度不小于20m的水平管，并在水平管近泵处加装逆止阀；

（3）敷设向下倾斜的管道时，应在输出口加装一段水平管，其长度不应小于倾斜管高低差的5倍。当倾斜度较大时，应在坡度上端装设排气活阀；

（4）泵送管道应有支撑固定，再管道和固定物之间应设置木垫作缓冲，不得直接与钢筋或模板相连，管道与管道间应连接牢靠；管道接头及卡箍营扣牢密封，不得漏浆；不得将已磨损管道装在后端高压区；

（5）泵送管道敷设后，应进行耐压试验。

3）砂石粒径、水泥标号及配合比应按出厂规定，满足泵机可泵性的要求。

4）作业前应检查并确认泵机各部螺栓紧固，防护装置齐全可靠，各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均在正确位置，液压系统正常无泄漏，液压油符合规定，搅拌斗内无杂物，上方的保护格网完好无损并盖严。

5）输送管道的管壁厚度应与泵送压力相匹配，近泵处应选用优质管子。管道接头、密封圈及弯头等应完好无损。高温烈日下应采用湿麻袋或湿草袋遮盖管路，并应及时浇水降温，寒冷季节应采用保温措施。

6）应配备清洗管、清洗用品、接球器及有关装置。开泵前，无关人员应离开管道周围。

7）启动后，应空载运转，观察各仪表的指示值，检查泵和搅拌装置的运转情况，确认一切正常后，方可作业。泵送前应向料斗中加入10L清水和0.3m3的水泥砂浆润滑泵机管道。

8）泵送作业中，料斗中的混凝土平面搅拌轴轴线以上。料斗格网上不得堆满混凝土，应控制供料流量，及时清除超粒径的骨料及异物，不得随意移动格网。

9）泵送混凝土应连续作业；当因供料中断被迫停止停止时，停机时间不得超过30min。暂停时间内应每隔5～10min（冬季3～5min）作2～3个冲程反泵——正泵运动，再次送泵投料前应先将料搅拌。当停泵时间超限时，应排空管道。

10）垂直向上泵送中断后再次泵送时，应先进行反向推送，使分配阀内混凝土吸回料斗，经搅拌后在正向泵送。

11）泵机运转时，严禁将手或铁锹深入料斗或用手抓握分配阀。当需要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电动机和消除蓄能器压力。

12）不得随意调整液压系统压力。当油温超过70%时，应停止泵送，但仍应使搅拌叶片和风机运转，待降温后再继续运行。

13）水箱内应贮满清水，当水质混浊并有较多砂粒时，应及时检查处理。

14）泵送时，不得开启任何输送管道和液压管道；不得调整、修理正在运转的部件。

15）作业中，应对泵送设备和管路进行观察，发现隐患应及时处理。对磨损超过规定的管子、卡箍、密封圈等应及时更换。

16）应防止管道堵塞。泵送混凝土应搅拌均匀，控制好坍落度；在泵送过程中，不得中途停泵。

17）当出现输送管堵塞时，应进行反泵运转，使混凝土返回料斗；当反泵几次仍不能消除堵塞，应在泵机卸载情况下，拆管排除堵塞。

18）作业后，应将料斗内河管道内的混凝土全部输出，然后对泵机、料斗、管道等进行清洗。当用压缩空气冲洗管道时，进气阀不应立即开大，只有当混凝土顺利排出时，方可将进气阀开至最大。在管道出口端前方10m内严禁站人，并应用金属网篮等收集冲出的清洗球和砂石粒。对凝固的混凝土应采用古道清除。

19）作业后，应将两侧活塞转到清洗室位置，并涂上润滑油。各部位操纵开关、调整手柄、手轮、控制杆、旋塞等均应复位。液压系统应卸载。

1）插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零应按全可靠。

2）操作人员应经过用电教育SY／T 7608-2020标准下载，作业时应穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。

3）电缆线应满足操作所需长度。电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4）使用前，应检查各部并确认连接牢固，旋转方向正确。

5）振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振。在检修或作业中断时，应断开电源。

6）作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3/4，不易触及钢筋、芯管及预埋件。

7）振动棒软管不得出现断裂JIS A0012-1980 住宅卫生设备的模数组合尺寸，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或更换。

8）作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源。不得用软管拖拉电动机。