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北京某住宅工程模板（全钢大模板）施工方案简介：

北京某住宅工程的全钢大模板施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和要点：

1. 工程概述：首先，会对工程的基本情况进行概述，包括项目规模、结构类型（如剪力墙、框架结构）、楼层高度、施工进度计划等。

2. 选用模板：全钢大模板是一种采用高强度钢材制作的模板系统，具有承载能力强、精度高、周转率快等优点。施工方案会详细说明模板的规格、型号和数量。

3. 施工准备：包括模板的设计和制作，根据设计图纸确定模板的形状、尺寸和连接方式；模板的预加工，如切割、焊接、打磨等，确保模板的平整度和精度；以及模板的存放和运输。

4. 施工流程：施工过程中，会按照一定的顺序进行，如模板的安装、混凝土浇筑、模板的拆除、模板的清理和保养。每个步骤都会详细描述操作方法和安全措施。

5. 安全与质量控制：全钢大模板施工过程中，会严格遵守国家和地方的建筑施工安全规定，设置安全防护设施，保证施工人员安全。同时，会建立质量管理体系，对模板的精度、模板的安装平整度、混凝土的质量等进行严格控制。

6. 环保与可持续性：考虑到环保要求，施工方案会强调施工过程中的尘埃控制、噪音控制以及废弃物的处理，以达到绿色施工的目标。

7. 应急预案：包括应对恶劣天气、设备故障、安全事故等的应急预案，确保工程的顺利进行。

以上是一个大致的框架，具体的施工方案会根据工程实际情况进行详细编写和调整。

北京某住宅工程模板（全钢大模板）施工方案部分内容预览：

内墙模板编号为N，标准层模板高4080mm ，共设四道拉栓（采用φ32的拉栓）。在配模时对加气砼砌块墙断开，不配模板。

外模、楼梯间 编号为Y，配高为4250mm的模板，内外模下口齐平，在配模时对外墙连梁采取通配模板的形式，详见附图。

阴角编号为J、角模采用搭接式角模， 阴角模与模板之间只留少许缝隙，一般为2mm，便于拆模。为防止阴角模向墙内倾斜DBJ∕T 13-316-2019 聚合物透水混凝土路面技术规程，特设计阴角模拉接器进行450拉结，简称“阴角压槽”它的特点是防止阴角错位和涨模，拆模后墙体表面均较平滑，不需进行特别处理。

阳角编号为YJ、阳角处设计成阳角模， 把两块模板焊接成整体使之成为一个刚性角，角的边长一般以墙厚加上阴角模边长，能保证结构棱角分明，不漏浆。

穿墙螺栓采用T32锥形螺栓，大头T32，小头ø28，设钢楔孔，每套穿墙螺栓由螺栓、1个螺母、1块垫片和1个钢楔组成，操作简单方便。沉降缝处一般采用两端带螺纹的穿墙螺体，配合塑料套管（要求工地自备套管内径32mm，壁厚至少3mm）使用，要求套管长度比相应的墙厚短1mm，套管兼起限制墙厚的作用。

第四章 墙模板节点处理

对于楼梯间内模等无顶板处的结构，二次支模前，可在墙体上粘海绵条，能避免漏浆（附图）。

4．2内墙与顶模接茬的处理

内墙与顶模接槎处按图示的方法进行施工，能有效的避免漏浆。

4．3保证混凝土墙面平整度的措施

在保证模板加工质量的前提下，要保证支模的施工质量。相邻两块模板间除螺栓连接外，还使用模板连接器调整、校平。结构阴角处使用阴角连接器拉结于大模板，能防止阴角模向墙内倾斜，影响混凝土墙面的整体观感；结构阳角处单独设计大阳角模，能保证结构棱角分明、线条顺直，为防止阳角胀模，产生‘鼓肚’现象，在阳角外设直角龙骨进行加固，简称“直角背楞”。

4．4防止内模整体移位的措施

第五章 模板施工

5．1施工前的准备工作

5.1.1附属材料、工具的准备

施工现场备好扳手、铁锤、铲刀、角磨机等工具。根据要求备好海绵条、单面胶条，PVC套管等。

根据施工现场总平面图，确定模板堆放区、配件堆放区、及模板周转用地等。卸车场地的准备

★ 卸车场地的准备

场地应平整坚实、排水流畅，底层模板应垫离地面10cm。模板卸车后重叠水平码放高度不超过10块，起吊时，要避免碰撞；墙板位置要靠近使用部位，并尽可能缩短塔吊的行程。相邻码放区域间要留出通道，便于模板配件的安装。

配件安装后，模板吊离码放区，对于安装支撑的模板，可将模板吊至使用部位附近堆放，开始清理板面及刷脱模剂。

井筒及窄井等位置的模板，无法安装支撑，现场搭设钢管架，将模板竖向插在钢管架内，并在模板间宜留出便于清理和刷脱模剂的通道。

现场设专职人员、专业施工班组负责大模板的施工，要求熟悉模板平面图及模板设计方案。熟悉大模板的施工安全规定。

5.1.4模板及配件的检验、入库

按模板数量表，清点运到现场的模板。

穿墙螺栓、各种连接螺栓要入库保存，以防生锈；斜支撑的调节丝杠、穿墙螺栓要涂抹润滑油。

安装吊钩使用M16*40的螺栓，用套筒扳手安装、紧固螺栓，螺栓沿板高度方向自上而下安装，避免混凝土掉在螺栓上造成拆卸困难；板宽凡5000mm（含5000mm）以上大模板均上4个吊钩，5000mm以下上两个吊钩。吊钩位置保证大模板吊装时垂直。

5.2.2斜支撑的安装

斜支撑安装前，应对调节丝杠部位进行润滑，以防锈蚀。结合模板平面布置图，板宽在1同以下不安装斜支撑，板宽L在1～2 m之间，安装一套斜支撑，板宽在L>2m安装2套斜支撑，如遇房间的开间或进深较小时，则只能单侧安装或不安装斜支撑。

5.2.3平台支架的安装

5.3.1模板安装前的准备工作

熟悉模板和模板平面布置图纸。安装模板前，检查楼层的墙身控制线，门口线，及标高线，其中墙身控制线建议距墙轴线300mm，既可检验模板位置，又作为模板端头起始位置；电线管、电线盒等与钢筋固定，门窗模就位，凡门窗模、预埋盒（凡是预埋木盒等埋件，其制作公差同门窗模，以防止顶模板板面，造成面板起鼓）等与混凝土面相接触的部位需刷脱模剂，与模板接触的面其侧棱需粘海棉条；模板安装控制线；钢筋绑完隐蔽工程验收。

★ 施工现场备好脱模剂，木方、护身栏杆及操作平台木跳板（木跳板厚不小于50mm）护栏板等。

★ 在模板就位前认真涂刷脱模剂。在首次涂刷脱模剂时，必须对模板进行全面清理，清除模板板面的污垢和锈蚀，然后才能涂刷脱模剂，脱模剂要薄而均匀，不得漏刷。

★ 涂刷脱模剂：首次涂刷前，必须对板面进行全面清理，清除板面的油污和锈蚀，脱模剂要薄而匀，不得积存脱模剂，涂刷时，要注意周围环境，防止散落在建筑物、机具和人身衣物上，更不得刷在钢筋上。涂刷脱模剂后的模板，不得长时间放置，以防雨淋或落上灰尘，影响拆模。

5.3.2吊装注意事项

模板起吊时，要垂直起吊、稳起稳落、严禁大幅度摆，起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象；摘钩后，塔吊钩及钢丝绳必须超过模板平台架护栏及其它障碍后方可转臂；地面操作人员，在模板起吊时，必须离开模板2m以外。

5.3.3施工管理人员必须向作业班组进行质量、安全技术交底。

5.4.1模板安装注意事项：

模板吊装前，必须检查固定钩、支腿、挑架的螺栓是否紧固。起吊前，应注意检查模板是否与周围有刮兜的现象，及时清理。

5.4.2模板的安装工序

墙模板：先吊入角模（将角模吊钩与墙立筋用8#铅丝连接，靠在钢筋上） 吊入一侧墙模、就位、调垂直 穿拉杆、放PVC套管 就位另一侧墙模 穿对拉拉杆，调整垂直度 处理节点（安装阴角连接器、模板连接器等、围挡梁位等。）

模板拆除时，应先拆模板连接器 拆模板 拆阳角 拆阴角。

★ 阴角模拆除：角模的两面都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模位移，被混凝土握裹，因此拆除可能有时遇到困难。需先将模板外表的混凝土剔除，然后用小锤敲高出部分的角模，进行脱模。

★ 角模拆除后，凸出部分的混凝土应及时剔凿，凹进部位或掉角处应用同强度等级的水泥砂浆及时修补。

模板拆除后，对于结构的棱角部位，要及时进行保护，以防止损伤。

大模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固；倾斜度要符合75°~80°自稳角的要求，然后及时进行板面清理工作。对于无法安装斜支撑的模板，则要放在模板堆放区的钢管架内。

★ 拆下的模板要及时清理和涂刷脱模剂。

★ 拆下的配件要及时清理、清点，转移至相应的操作层内。

★ 本设计及说明如有遗漏或不足之处敬请施工单位指教。

第六章 质量保证措施

模板质量的好坏直接关系到砼工程质量，因此必须对模板加工质量进行监控，保证产品质量。我公司有完善的质量保证体系，从原材料入手直至产品的售出使用，以保证工程质量不因模板质量而受到影响。

大模板检验无论是在加工厂内还是在工地验收均应设置操作平台（平台一定要保证水平），大模板水平放置在平台上进行检测。

6.1大模板产品质量，模板成品按以下允许偏差标准进行出厂前的检验：

6.2质量通病的防治及质量保证措施

第七章 钢大模板对设备及相关工序的要求

7.1钢筋：绑扎的钢筋、暗柱或暗梁的箍筋不能超出墙线，立筋的绑扎要适当躲避穿墙杆的水平位置，避免影响穿墙拉杆的穿插。限位钢筋：限位钢筋下料要对准确，安装到位。

7.2脚手架：外架：一般在浇墙体竖向结构时，必须搭设时，应保证距墙面一般控制在1.5m范围内，以满足外模吊装的要求。

7.3混凝土：对于大模板，混凝土配合比必须做一定的调整，否则将影响混凝土表面光洁度、颜色、甚至使浇捣混凝土产生困难。

7.5振捣方式：在混凝土不“翻砂”的前提下，其振捣必须加强。

第八章 安全、文明施工

8.1安全保证体系的具体措施

工作目标:本项目安全生产和文明施工,争创北京市文明工地。

模板施工前，必须进行安全技术交底。持证上岗。

模板吊装专人指挥、统一信号、信号工和挂钩人员必须退至安全的地方后，才可起吊。严禁人和模板一起吊运。当大模板就位或落地时，要防止摇晃碰人或碰坏墙体。

电梯井内及楼梯洞口要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置防护板，电梯井口及楼梯处要设置护身栏，电梯井内每层都要设立一道安全网。

大模板存放应随时将自稳角调好，面对面放置，防止倾倒，大模板存放在施工楼层上，必须有可靠的安全措施。没有斜撑的模板应在现场搭设钢管堆放架DB41／T 759-2016 视频监控联网系统技术规范，堆放架应设剪力撑和双向斜支撑。

模板起吊前，应将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确，禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其它物体。

大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸。

模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆。

拆除模板严禁操作人员站在正在拆除的模板上，模板严禁乱放，保护好模板。

五级以上大风不得吊装模板。

所有模板及配件拆除完毕后，方可将模板吊走，起吊前必须复查。

大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修。发现有丢失、损坏、变形等问题时要及时妥善处理DB43T 2043-2021 绿色设计产品评价技术规范 智能计量插座.pdf，确信无问题后方可再次使用。

挑架操作台每平方米内荷载不得超过150kg。并不允许堆放物料等杂物。