东营港扩建工程码头工程施工组织设计

东营港扩建工程码头工程施工组织设计
仅供个人学习
反馈
资源编号:
资源类型:.zip解压后doc
资源大小:148.99K
资源类别:施工组织设计
资源ID:108655
免费资源

资源下载简介

东营港扩建工程码头工程施工组织设计简介:

东营港扩建工程码头工程施工组织设计部分内容预览:

*.2.*.1.2 施工工艺流程图

施工准备→清理底胎→测量放线→安装梁钢筋骨架→安装预应力筋连接盒→调整预应力筋初应力→预应力筋张拉→支立模板→校准、固定→自检、监理验收→浇筑混凝土→养护→拆模→砼凿毛→强度达到设计要求→放松预应力筋并切断→出模、存放→龙门吊吊运至方驳→拖运方驳至施工区域→测量放安装线→起重船吊安梁构件→焊接、绑扎接头钢筋→验收。

*.2.*.1.3施工方法

*.2.*.1.3.1钢筋工程

(1)钢筋经复验合格,监理工程师认可后,在钢筋加工车间进行切断、对焊湖北省通用安装工程消耗量定额及全费用基价表 第2册 热力设备安装工程.pdf,非预应力筋经调直、切断、弯曲成型。

(2)预应力钢筋半成品由吊机吊运至绑扎场地存放、非预应力钢筋由人力车或机动车从钢筋车间运至绑扎场地。

(3)预应力梁的张拉控制应力为σcon=*50Mpa,预应力损失控制在1*0Mpa以内;轨道梁张拉控制应力为σcon=*50Mpa,预应力损失控制在115Mpa以内。放张时混凝土强度应达到100%。

(*)预应力钢筋的张拉、放松

在长线台座上,用连接盒将两端头丝杆,钢筋骨架中预应力筋连成一体。在锚固端,用紧母机分别对称、反复拧紧端头丝杆螺母,使各预应力筋初预应力相同。将张拉车丝杆与张拉端丝杆连接起来。张拉车通过油泵、千斤顶张拉预应力钢筋,使其应力达到设计和规范要求,然后锚固张拉端丝杆。

(5)预应力钢筋张拉流程如下

(7)钢筋制作,骨架绑扎,预应力张拉结束后,均进行自检、专检并做记录,专检合格后转入下一工序施工。

*.2.*.1.3.2模板工程

模板采用定型组合钢模板,采用侧帮包底的施工方法和端头模板包帮的方法支端头模板。底胎要求光滑平整。

①清理模板、刷脱模剂,清除侧模下杂物;

②根据预应力张拉后钢筋骨架实际位置,施放梁端线,调整侧模板位置;

③顶紧侧模板下部支撑,使侧模板紧贴底模侧边;

④侧模板上部连接对穿螺丝,放置侧模上部内支撑,固定模板上部尺寸;

⑤在两侧砼压柱上方支方木支撑,固定模板上部位置,以保证侧模板的垂直度和稳定性;

⑥用方木支撑或螺栓固定围令的方法支端头模板,利用侧模板上部固定预留芯模及吊钩;

⑦核对模板标高、尺寸;

⑧模板的拆除本着先支的后拆,后支的先拆的原则:

拆端头模板→拆侧模下部支撑→拆对穿螺丝→拆侧模上部支撑放倒侧模→拆除外伸钢筋间木条及底条。

*.2.*.1.3.3混凝土工程

混凝土拌合站供应混凝土,罐车运送混凝土到预制现场,落灰到吊罐中,起重机吊吊罐到预制件上方,人工开启罐门下灰入模。人工分灰,使用插入式振捣器振捣密实。

固定拌合站供应混凝土→罐车水平运输→起重机吊运灰罐下灰入模。

抹光面,先用木抹子抹两遍,铁抹子抹两遍,待初凝前,再用铁抹子抹一遍。

①构件浇筑后及时加以覆盖,终凝后浇水养护,使砼保持潮湿状态。当气温较高或有干热风天气时,应适当增加浇水次数;

②非冬季施工,构件表面外包一层塑料布,覆盖麻袋片,洒水进行充分潮湿养护;

③冬季施工,采用电热毯养护,覆盖顺序由内向外:

构件→塑料薄膜→电热毯→草帘子→塑料薄膜→草帘子。

*.2.*.2 非预应力梁预制

*.2.*.2.1工程概况

非预应力梁包括:边梁和短横梁,共计**件。单件体积≤5m3,预制非预应力梁混凝土(C*5F300)用量337.*2m3,钢筋用量*1.1*t。

预制靠船构件7*件,单件重量≤25t,尺寸为*00(1200)×**00×2100mm,C*0F300混凝土用量*53.*m3,钢筋用量为*2.15t;

预制挡浪板1**件,单件重量≤130t,C*5F300高性能混凝土用量****.2*m3,钢筋用量12**.3t。

*.2.*.2.2施工工艺流程图

施工准备→清理底胎→测量放线→钢筋绑扎→支立模板→校准、固定→自检、监理验收→浇筑混凝土→养护→拆模→砼凿毛→强度达到设计要求→出模、存放→龙门吊吊运至方驳→拖运方驳至施工区域→测量放安装线→起重船吊安梁构件→验收。

永久泄洪洞加固隧洞回填灌浆施工组织设计.doc*.2.*.2.3施工方法

本工程非预应力梁的预制、安装工艺与预应力梁基本相同,存在以下差别:

*.2.*.2.3.1非预应力梁的钢筋不经过张拉,而是直接将加工好的钢筋运到预制现场绑扎成型;

*.2.*.2.3.2其他施工方法基本相同,这里不再赘述。

注:L为梁长度,H为梁高度,单位mm。

GBT 35732-2017标准下载板类构件预制允许偏差、检验数量和方法

©版权声明
相关文章