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抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程施工组织设计简介：
抚顺石化公司洗化厂干煤场、渣场厂棚改造工程施工组织设计部分内容预览：
搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
混凝土坍落度，一般控制在5～7cm《家用和类似用途电器的安全 固定浸入式加热器的特殊要求 GB4706.75-2008》，每台班应测两次。
混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
4 混凝土浇筑、振捣：
构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
浇筑方法：用塔吊吊斗供料时，应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处，将混凝土卸在铁盘上，再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
表面抹平：圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5 混凝土养护：混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
6 填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
1 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2 混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3 按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝土强度并符合设计要求。
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
(1 浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
(2 振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
(3 钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
(4 散落在楼板上的混凝土应及时清理干净。
(1 混凝土材料计量不准：影响混凝土强度，施工前要检查，校正好磅秤，车车过秤，加水量必须严格控制。
(2 混凝土外观存在蜂窝、孔洞、露筋、夹渣等缺陷：混凝土振捣不实，漏振，钢筋缺少保护层垫块，尤其是板缝内加筋位置，应认真检查，发现问题及时处理。
(8 材料（水泥、砂、石、掺合料、外加剂等）出厂合格证明、试验报告。
(9 混凝土试块试验报告。
(10 分项工程质量检验评定表。
(11 隐检、预检记录。
(12 冬期施工记录。
(13 设计变更及洽商记录。
(14 其它技术文件。
一、钢筋绑扎完毕后应检查下列内容：
⑴根据图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距、标高、尺寸、形状是否符合设计要求；
⑵钢筋接头位置、搭接长度及混凝土保护层是不符合设计规定；
⑶钢筋绑扎是否牢固，有无缺扣、松扣等变形现象；
⑷钢筋表面不许有油渍、漆污；
⑸钢筋安装时的允许误差为：
二、钢筋工程属隐蔽工程，在浇灌混凝土前应对钢筋及预埋件进行验收，并作好记录。经有权人签认后方可进行下工序施工。
1 支模前将构造柱、圈梁及板缝处杂物全部清理干净。
4 砖混结构的构造柱模板，可采用木模板或定型组合钢模板。可用一般的支模方法。为防止浇筑混凝土时模板膨胀，影响外墙平整，用木模或组合钢模板贴在外墙面上，并每隔1m以内设两根拉条，拉条与内墙拉结，拉条直径不应小于φ16。拉条穿过砖墙的洞要预留，留洞位置要求距地面30cm开始，每隔1m以内留一道，洞的平面位置在构造柱大马牙槎以外一丁头砖处。
5 外砖内模结构的组合柱，用角模与大模板连接，在外墙处为防止浇筑混凝土挤胀变形，应进行加固处理，模板贴在外墙面上，然后用拉条拉牢。
6 外板内模结构山墙处组合柱，模板采用木模板或组合钢模板，用斜撑支牢。
7 根部应留置清扫口。
9 圈梁模板可采用木模板或定型组合钢模板上口弹线找平。
10 圈梁模板采用落地支撑时，下面应垫方木，当用木方支撑时，下面用木楔楔紧。用钢管支撑时，高度应调整合适。
11 钢筋绑扎完以后，模板上口宽度进行校正，并用木撑进行定位，用铁钉临时固定。如采用组合钢模板，上口应用卡具卡牢，保证圈梁的尺寸。
12 砖混、外砖内模结构的外墙圈梁，用横带扁担穿墙，平面位置距墙两端24cm开始留洞，间距50cm左右。
14 板缝宽度为4cm，可用50mm×50mm方木或角钢作底模。大于4cm者应当用木板做底模，宜伸入板底5～10mm留出凹槽，便于拆模后顶棚抹砂浆找平。
15 板缝模板宜采用木支撑或钢管支撑，或采用吊杆方法。
16 支撑下面应当采用木板和木楔垫牢，不准用砖垫。
1 保证项目：模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性，其支撑部分应有足够的支撑面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。对湿陷性黄土必须有防水措施；对冻胀性土必须有防冻融措施。
2.1 模板接缝处应严密，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，应小于1.5mm。
2.2 模板与混凝土的接触面应清理干净，模板隔离剂应涂刷均匀，不得漏刷或沾污钢筋。
按照科学的施工顺序和施工方法，结合本工程的施工特点，编制科学规范的施工网络计划。施工分为四个阶段，即：钢结构制作、钢结构安装、屋面系统安装、墙面系统安装（包括塑钢窗）。
由于钢柱、钢桁架、钢梁的钢结构制作量很大，需进行厂外加工，应提前和钢结构加工厂取得内部联系，提供钢结构所用材料，进行提前加工制作。彩钢板采用现场加工安装。
钢支架制作采用工厂加工，现场拼装，吊装采用汽车吊进行吊装，吊车选用25T、16T汽车进行吊装，12T汽车吊配合。
1、钢结构制作工艺流程钢结构制作工艺流程
2、构件加工程序：以项目管理部编制的构件进场顺序为依据，。本工程钢结构加工顺序：
3、进度要求：要求在合同签定后立即开始构件生产，保证在基础施工过程中构件加工基本完成，具备开工条件后，构件立即运至现场。
4.1 焊接工艺规程：
①参加该工程的焊工应持有行业指定部门颁发的焊工合格证书。
②严格坚持上岗从事与其证书等级相适应的焊接工作，并得到甲方及监理方的认可。
③重要结构装配定位时，由持定位焊工资格证的焊工进行操作。
④持证焊工无论其原因如何，如中断焊接工作连续时间超过半年者，该焊工再上岗前应重新进行资格考试。
⑤焊工考核管理由生产安全部负责。
⑵ 焊接工艺方法及焊接设备
①钢结构工程焊接主要采用全自动焊接线焊接工艺方法。
②为保证钢结构工程具有优良的焊接质量，工程施工使用的主要焊接设备有：交流弧焊焊机，CO2气体保护焊机和自动埋弧焊机，焊接材料烘焙设备及焊条保温筒。
4.2 钢材、焊材的订购、进库、检验及管理要求
⑴ 焊材的选用必须满足本钢结构工程的设计要求，并选用本钢结构工程技术规范指定的焊接材料。
⑵ 本钢结构工程的焊接材料必须具有材料合格证书，每批焊接材料入厂后，由公司质量部门按采购要求和检验标准进行检验，合格后方可使用。
⑶ 焊接材料的贮存、运输、焊前处理（烘干、焊丝油锈处理等），烘焙和领用过程中都要有标识、标明焊接材料的牌号、规格、厂检号或生产厂批号等（若焊材本身的标识可满足正常的话，则可免做此工作）。焊接材料的使用要符合制造厂的说明和焊接工艺评定试验结果的要求。
⑷ 焊接材料使用过程中进行追踪控制，产品施工选用的焊接材料型号与工艺评定所用的型号一致，本钢结构工程施焊拟定采用的焊接材料为：
采用自动焊或半自动焊：Q235采用H08A或H08E型焊丝配合中锰型或高锰型焊剂、焊接Q345钢时，可采用H08A或H08E型焊丝配合高猛型焊剂，焊丝应配合《焊接用钢丝》的规定；焊剂应符合现行有关边混的规定。
当焊接Q345钢时，宜采用E5016型焊条：当焊接Q235钢时，宜采用E4315或E4316型焊条。
⑹关于本钢结构工程所用焊接材料的管理和发放等规定按公司有关的接材料管理方法和发放条例执行。
①装配精度、质量符合图纸和技术规范的要求才允许定位焊。
②若焊缝施焊要求预热时，则一定要预热到相应的温度以后才能允许定位焊。
③定位焊完毕后若产生裂纹，分析产生原因并采取适当措施后才能在其附近重新定位焊，并将产生裂纹的定位焊缝剔除。
本钢结构工程的焊接在车间进行。
1)施焊时严格控制线能量（≤45KJ/CM）和最高层间温度（≤350℃）。
2)焊工应按照工艺规程中所指定的焊接参数，焊接施焊方向，焊接顺序等进行施焊。应严格按照施工图纸上所规定的焊角高度进行焊接，原则上要求对称同时进行。
3)焊接前将焊缝表面的铁锈、水分、油污、灰尘、氧化皮、割渣等清理干净。
4)绝不允许任意在工作表面引弧损伤母材《颜色标志的代码 GB/T13534-2009》，必须在其它钢材或在焊缝中进行。
5)施焊注意焊道的起点、终点及焊道的接头不产生焊接缺陷，多层多道焊时焊接接头错开。
6)焊后要进行自检、互检，同时做好焊接施工记录。
2)焊缝要求与母材表面匀顺过度，同一焊缝的焊脚高度要均匀一致。
JTG∕T 3392-2022 高速公路改扩建交通组织设计规范3)焊缝表面不准电弧灼伤、裂纹、超标气孔及凹坑。
4)主要对焊接缝的咬边不允许超过0.5mm，次要受力焊缝的咬边不允许超过1mm。
4.4 焊接检验和返修