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铁路局培训中心工程挖土施工方案简介：

铁路局培训中心的工程挖土施工方案，通常会包括以下几个关键步骤和要点：

1. 项目前期准备：首先，会进行详细的工程地质勘查，确定土壤类型、地下水位、地下设施等，以便选择合适的挖土设备和施工方法。同时，会制定施工计划和安全措施，确保施工的顺利进行。

2. 场地划分：根据工程需求，将施工场地划分为不同的工作区域，如挖掘区、存放区、运输区等，以保证施工的有序进行。

3. 选择挖土设备：可能使用挖掘机、装载机、推土机等大型机械设备，也可能采用人工挖土，具体取决于土壤性质和工程规模。

4. 施工流程：通常包括开挖、运输、回填等步骤。开挖时要遵循从上到下、从外到内的原则，避免破坏地下设施。挖掘的土方要及时运输到指定地点，防止对周边环境造成影响。

5. 安全与环保措施：在挖土施工过程中，要严格遵守安全规定，如设立警示标志，防止意外伤害。同时，要采取措施防止扬尘和水土流失，保护环境。

6. 质量控制：对每一步施工都进行严格的检查和验收，确保挖土的深度、宽度和形状符合设计要求。

7. 施工监督与管理：由专业人员进行全程监督，确保施工方案的严格执行，及时解决施工过程中出现的问题。

8. 施工后处理：挖土完成后，需要进行场地平整和回填，恢复场地平整，为后续建设做好准备。

以上只是一个大致的框架，具体的施工方案会根据项目的具体需求和环境条件进行调整。

铁路局培训中心工程挖土施工方案部分内容预览：

3.2.2 护筒下置深度

根据场地地层情况，钻孔灌注桩的护筒埋设深度1.0~1.5m，以挖到原状土、孔内不漏浆为标准，护筒口高出地面0.20m。

JG∕T 304-2011 建筑用防涂鸦抗粘贴涂料3.2.3 护筒的埋设

护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心允许偏差不大于20mm，并保证护筒垂直，其周围用粘土回填夯实。

4、成孔工艺技术要求和技术措施

4.1 钻头、钻进参数及泥浆性能要求

根据桩基设计，场地地层和设备性能情况，裙房桩用正循环成孔，采用三翼犁式刮刀钻头进行成孔施工，其钻进参数及泥浆性能要求表4、表5、表6。

注入孔口泥浆性能技术指标

表4

排出孔口泥浆性能技术指标

正循环成孔钻进控制参数表

表6

4.2 成孔技术措施

4.2.1 开孔钻进时应先轻压、慢钻并控制泵量，进入正常工作状态后，逐渐加大转速和钻压。

4.2.2 正常钻进时，应合理控制钻进参数以及泥浆性能指标。在施工、层土质时，转进速度以二档（70转/分）为主，泥浆比重控制在1.20～1.22；层土质钻进时，转速以二档（70转/分）为主，泥浆比重控制在1.22左右；层土质钻进时，转速用一（40转/分）、二档（70转/分）为主，泥浆比重控制在1.25～1.30；进入层土质后，转速采用二（70转/分）、三档（128转/分），泥浆比重1.20左右。

4.2.4 在易塌地层中钻进时，应放慢转速及钻进速度并适当调整泥浆性能。

4.2.6 施工区域1.0m以下存在地下障碍物，根据以往施工经验，可采取遇到一处处理一处的局部人工开挖方法。

第二次清孔利用灌注混凝土的导管输入泥浆循环清孔，清孔时输入孔内泥浆密度应控制在1.15以下，清孔后的泥浆密度应小于等于1.15，沉渣厚度≤100mm。第二次清孔后至灌注砼的时间间隔不超过0.5小时。

桩孔终孔后，应邀请总包代表及现场监理对终孔深度、孔底沉渣、泥浆性能指标等进行验收。验收合格后填表认可签字后进入下道工序。

本工程钢筋笼制作所用钢筋为HPB235和HRB335、HRB400三种。为保证钢筋质量，要求对现场的钢筋的种类、钢号及规格进行严格检查验收，每种钢筋必须附有出厂证明书及合格证，使用前应作钢筋抗拉、抗弯及焊接抗拉强度检测。

2、钢筋笼的制作及焊接要求

2.1 钢筋笼制作前应将主筋校直，清除表面污垢、蚀锈，钢筋下料时应按钢筋笼设计图纸下料配筋，分节制作。同时采用模具定位，以保证主筋位置准确，成笼垂直度好，无扭曲现象。

2.2 螺旋箍筋、加劲箍筋与主筋之间采用电焊连接，点焊强度和密度须满足设计和规范要求。主筋焊接接头应错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%。

2.3 本工程钻孔桩钢筋笼分节制作、分段连接，钢筋笼主筋采用单面偏心焊接，焊接长度10d(d为主筋直径)。焊缝宽度不应小于0.7d，厚度不小于0.3d。焊条采用结502焊条，须有合格证、性能符合设计要求方能使用，焊接要对称操作，操作完毕应轻轻敲打除去焊渣，以消除温度应力；上下段连接顺直，在保证质量的条件下，焊接时间应尽量缩短。

3、钢筋笼制作几何尺寸的允许偏差值

钢筋笼制作成型后几何尺寸允许偏差值如下：（mm）

主筋间距 ±10

箍筋间距 ±20

钢笼直径 ±10

钢笼整体长度 ±100

为保证砼保护层厚度50mm，在钢筋笼上设置圆饼形水泥砂浆保护块φ100×50mm，每平面1组（3~4只），沿钢筋笼长度方向2.0~3.0m设置1组，每节笼不少于3组，保证钢筋笼中心与桩中心重合。

5、钢筋笼的吊放与定位

5.1 钢筋笼应经总包、监理验收合格后方可安装。

5.2 钢筋笼在起吊、运输和安装中应采取措施防止变形，起吊，吊点宜设在加强箍筋位置。

5.3 钢筋笼吊放入孔时，应对准孔位轻放、慢放。遇阻应上下轻轻活动或停止下放，查明原因后进行处理，严禁强行下放。

5.4 钢筋笼全部入孔后，按设计要求检查安放位置标高并做好记录，符合要求后，将笼固定，防止因笼子下落或灌注砼时上串造成错位。

5.5钢筋笼安装应居中，深度应符合设计要求，其允许偏差±50mm。

6、防止钢筋笼上浮措施

6.1 采用φ12mm吊筋两根将钢筋笼与机架固定。(见吊筋简图)

6.2 在混凝土浇至钢筋笼底标高位置时，应适当放慢浇灌速度。以免混凝土顶升造成钢筋笼上浮。

6.3 钢筋笼主筋不得向内弯折，同时提拔导管应慢慢垂直进行，以免提拔导管时钩带钢筋笼。

6.4 混凝土坍落度应控制在180～220mm之间，不得过大或过小。

三、水下混凝土施工工艺

钻孔灌注桩采用水下导管灌注混凝土，桩身质量与砼灌注的质量有直接关系，施工时应予以重视。我公司通过十几年的不断改进，已经积累了丰富的施工经验。

使用Φ258mm快速接头灌注导管，导管下入长度按管底口与孔底的距离能顺利排出球胆隔水塞为宜，一般控制在300~500mm。下入孔内导管每根都要认真仔细检查，清除丝扣上浮渣，检查“0”型密封圈是否完好，并在丝扣上重新涂黄油作进一步密封，使导管连接牢固顺直，接口严密，不漏泥浆。

2.1 砼采用商品砼，由砼车直接送至工地，每根桩混凝土试块不少于1组（3块），并对每车砼坍落度进行测试，控制在180~220mm。保证砼的质量。

2.2 砼浇捣采用砼车直接靠机上料的方式。

2.3 砼灌注是确保成桩质量的关键。开灌前应做好一切准备工作，联系商品砼供应单位以保证砼灌注能连续紧凑地进行，单桩砼灌注时间不超过6小时。初灌注时，先在导管中安放球胆隔水栓，隔水栓置于导管内泥浆面，初灌斗与导管联接处用锥型隔水盘封闭,足量砼倒入初灌斗后，启出隔水盘，保证导管埋入砼面超过1.20m，孔口大量返出泥浆，说明初灌成功，进行连续灌注作业。

初灌量时根据孔径保持适当的初灌量。

2.4 灌注过程要连续进行，不得中断，尽量缩短砼灌注时间，以防止桩孔内顶层砼失去流动性，顶升困难，造成质量事故。

2.5 灌注过程中应设专人负责检测记录工作，随时注意观察管内砼面下降及孔内返水情况，及时检测孔内砼面上升，及时提升和分段拆除上端导管。导管下口在砼内的埋置深度宜控制在2~6m，导管应勤拆，一次提拆不超过6m。

2.6 在提升时，应保持导管轴线垂直，防止接头卡挂钢筋笼。

2.7 为确保桩顶质量，砼的顶面应高出桩顶设计标高不少于2m且不宜少于5%的桩长，测定砼面确已达到上述要求后方可停止灌注。

2.8 灌注快完毕，也就是最后一或两根导管时，应缓慢拔出，使砼面口缓慢弥合。防止拔快，造成泥浆混入。

2.9 砼灌注完毕后应及时割断吊筋，拔出护筒，清除孔口泥浆和砼残浆，桩顶砼面低于自然地面高度的工程桩空段应先加盖，并做好醒目的警示标牌，以防止发生人身安全事故，待孔内砼凝结后按设计要求用砂、碎石、道渣或素砼即时回填并夯实。

2.10 单根桩测量砼坍落度要不少于2次，做不少于一组试块（3块）且编号并注明取样深度，记入砼灌注记录中，试块制作24小时后脱模，进行标准养护，按时进行试验，并将试压结果汇总归档备案。

2.11 混凝土实际浇灌量不得小于计算值，充盈系数控制值1.0~1.3以内。

　 氧气、乙炔、钢板、速凝水泥、引流管、木材等；

（1）施工现场氧气、乙炔存放于通风条件较好的仓库内，氧气、乙炔放置间距大于6m，并根据施工现场消防要求，布置消防灭火器。

1）出现少量渗漏水时，可在采用基坑内侧用干海带加塞方法进行处理。

基本操作方法是在渗漏的地方用海带塞堵，干海带吸水后体积膨胀起到止水作用，此法经实际运用效果良好。

2）发生严重渗漏水的处理措施

采用基坑内砌砖快速凝注浆堵漏方法（须安放引流管，注浆凝固时间数秒至数分钟），或用钢板焊接于型钢间的漏点处将堵漏材料填充，待漏点堵住后，拆掉钢板。

主要设备工具：电焊机、氧气、乙炔、搅拌桶、贮浆桶。

主要材料：双快速凝水泥、封孔用钢板、普硅32.5#水泥、水玻璃、补掺剂、注浆阀管、引流管等。

在整个基坑开挖阶段，密切注意基坑开挖情况和检测报告，一旦发现墙体有漏点，及时进行封堵。

补漏浆液配制方法如下：

将配制拌合好的化学浆和水泥浆送入贮浆桶内备用;在渗漏处砌砖封堵，倒入浆液，防止浆液流失。

浆液配比：A液 水：水泥：膨润土：外掺剂=0.7：1：0.03:0.03

水泥选用普通硅酸盐水泥 标号为32.5#

（4）项目技术负责人应召集项目有关人员分析发生事故的原因，按《纠正和预防措施程序》的有关规定制定和实施纠正措施，并跟踪验证。

组长：

TCALI 1202-2022 人工光型植物工厂用LED光辐射产品性能规范.pdf七、质量保证体系及措施

检验批质量验收一次通过率100%；

（1） SMW工法质量标准

孔位放样误差小于2cm，钻孔深度误差小于±10cm，桩身垂直度按设计要求，误差不大于0.5%。施工前严格按照设计要求进行定位放样。

严格控制钻进提升及下沉速度T／CAQ 10201-2016标准下载，下沉速度在1m/min，提升速度在1.0－1.5m/min。搅拌过程中密切注意翻浆情况，随时调整下沉、提升速度，并在桩底停留1min，提高搅拌桩底部的均匀性。

（2） 加固桩质量标准

加固桩应采用二喷三搅的施工工艺（坑底以上部分采用一搅一喷的施工工艺），以确保桩体水泥土的充分的搅拌，为加强搅拌桩的抗压强度,施工时水灰比不宜过大,宜控制在0.55左右。水泥掺入量13%。提升（下沉）速度宜在0.5－0.8m/min。桩位偏差不大于50mm，成桩垂直偏差≤1%桩长。在围护钻孔灌注桩外围施工的加固桩，为保证其质量，防止漏水，应在施工完灌注桩后再进行加固桩施工。