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工业化安装施工方案简介：

工业化安装施工方案，是针对大规模、标准化的生产或建设环境，采用工业化生产方式，对建筑物或设备进行安装施工的一种策略。这种方案通常包括以下几个步骤：

1. 项目规划：首先，对整个项目进行详细的规划，包括施工范围、施工时间表、所需的设备和材料、人员配置等，确保所有环节都符合标准化和流程化的要求。

2. 设备预制：在工厂内，根据设计图纸对设备或构件进行预制，通过自动化和流水线生产，提高效率，减少现场作业的复杂性。

3. 运输安装：预制好的设备或构件通过专业运输工具运到施工地点，然后按照预定的顺序和方法进行安装，通常采用模块化、快速安装的方式，大大缩短了施工周期。

4. 质量控制：在施工过程中，严格执行质量管理体系，对每一步骤都进行严格的检查和验收，确保安装质量。

5. 环保与安全：工业化安装考虑到了环保和安全因素，如噪音控制、废弃物处理、施工人员安全防护等。

6. 后期维护：提供详细的维护手册和指南，以便于后期的维护和更新。

总的来说，工业化安装施工方案旨在提高效率、降低成本、保证质量，是现代化建设中的一种高效施工方式。

工业化安装施工方案部分内容预览：

吊装尺寸偏差和检验方法

注：本表不计预制构件制作偏差所带来的累计偏差。

6.2.11预制楼梯安装应在本层两个休息平台混凝土强度达到设计要求后进行。

安徽省水利水电工程专业技术资格评审标准条件.pdf6.3质量通病及预防：

6.3.1构件运输断裂预防措施：

构件运输时强度一般应达到设计强度的70%，构件垫点位置正确，上下垫点必须垂直。

尽量避免构件在运输过程中发生碰撞。

6.3.2构件堆放断裂：

堆放场地地面必须坚实、平整。

根据地基承载力，合理确定重叠堆放层数。

6.3.3板端搭接不当：

吊装前做好板的预验工作，板安装前两端应画出搭接长度线，安装好后的板不得随意挪动。

6.3.4踏步板安装不严实：

踏步板两端头几何尺寸要准确，否则角度不对，与支座接触产生缝隙。

休息平台施工时，位置、几何尺寸及标高要准确。

本工程工业化吊装施工工期主要集中在11月至次年4月之间，覆盖整个冬季施工过程，具体保证措施如下：

7.1混凝土预制构件堆放前应将堆放场地的积雪、结冰清除干净，场地平整、坚实。

7.2吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施，起吊的支撑点地基必须坚实。

7.3预制构件在正式起吊前，应先松动、后起吊。

7.4预制构件堆放需距地面间隙部小于150mm，防止地面冻账对构件产生影响。

7.5预制构件两端需用通长垫木，防止支点多，产生不均匀冻账和融化下沉后，使预制楼板、楼梯产生扭曲变形。

7.6五级以上大风、雨、雪、大雾等天气，禁止露天高处、起重吊装作业。

7.7常规冬期施工中为保证顶板混凝土不受冻，在每个流水段中一般每2～3个房间范围内设置一个加温点，但本工程中叠合板厚度为60mm，叠合板上方的现浇层为70mm，为保证现浇层不受冻，楼板下发的加温点的温度能快速的通过叠合板的隔热层到达现浇板，在冬期施工中，每个单元布置2台型号为B105燃油移动暖风机，叠合板上方现浇层浇筑完毕后，覆盖一层塑料薄膜及两层草帘被。

8.1构件运输过程中一定要匀速行驶，严谨超速、猛拐和急刹车。车上应设有专用架，且需有可靠的稳定构件措施，用钢丝带加紧固器绑牢，以防运输受损。

8.2所有构件出厂应覆一层塑料薄膜，到现场及吊装时不得撕掉。

8.3预制构件吊装时，起吊、回转、就位与调整各阶段应有可靠的操作与防护措施，以防预制构件发生碰撞扭转与变形。预制楼梯起吊、运输、码放和翻身必须 注意平衡，轻起轻放，防止碰撞，保护好楼梯阴阳角。

8.4预制楼梯安装完毕前，利用废旧模板制作护角，对楼梯阳角进行保护，避免装修阶段损坏。

9.1严格执行国家、行业和企业的安全生产法规和规章制度。认真落实各级各类人员的安全生产责任制。

9.2交叉作业要保护好电线，严禁踩踏和挤压。

9.3定期检查电箱、摇动器、电线和使用情况，发现漏电、破损等问题，必须立即停用送修。

9.4构件倒运要避让操作人员，操作要缓慢匀速，板的堆放要稳固。

9.5车辆倒运构件时，行车要平稳，严禁人员站在叉板上或在预制板垛旁停留。

9.6安装作业开始前，应对安装作业区进行围护并树立明显的标识，严禁与安装作业无关的人员进入。

9.7高空作业用安装工具均应有防坠落安全绳，以免坠落伤人。

9.8每日班前对安装工人进行安全教育，严防人身伤亡事故的发生。塔式起重机司机及指挥信号工必须经过培训，持证上岗。施工中指挥人员与司机必须统一信号，禁止违章指挥和操作。

9.10预制构件安装前应对全体人员进行详细的安全交底，参加安装的人员要明确分工，利用班前会、小结会，并结合现场具体情况提出保证安全施工的要求。距地面2m以上作业要有安全防护措施。

9.11进入施工现场必须带好安全帽扣好帽带，高空作业人员必须系好安全带和工具袋工具放在袋内防止坠落伤人。安全带必须先挂牢后再作业，安全带应高挂低用，并应挂在操作层面的型钢支架的横向联系杆上使用。

9.12构件起吊前，将吊车位置调整适当，做到稳起稳落，就位标准；禁止人力搬运构件，严禁构件大幅度摆动或碰撞其他物体。吊装作业场所要有足够的吊运通道，并与附近的设备、建筑物保持一定的安全距离，在吊装前应先进行一次低位置的试吊，以验证其安全牢固性，吊装的绳索应用软材料垫好或包好，以保证构件与连接绳索不致磨损。构件起吊时吊索必须绑扎牢固，绳扣必须在吊钩内锁牢，严禁用板钩钩挂构件，构件在高空稳定前不准上人。

9.13吊机吊装区域内，非操作人员严禁入内，把杆垂直下方不准站人。吊装时操作人员精力要集中并服从指挥号令，严禁违章作业。施工现场使用吊车作业时严格执行“十不吊”的原则，即“重量不明不吊、吃土不清不吊、信号不清不吊、有起无落不吊、吊物不清不吊、夜间无照明不吊、吊索不符合规定不吊、吊物绑扎不牢固不吊、吊物上下有人不吊、六级风以上不吊”。

9.14在安装施工时，为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。

9.15高空吊装作业，当风速为10m/s时，视情况部分吊装作业应停止。当风速达到15m/s时，所有吊装工作均应停止。

9.16必须按照施工组织设计选定的吊装机械进场，并经试运转鉴定符合安全生产规程，准备好吊装用具，方可投入吊装。

9.17在吊装作业面上搭设吊装作业脚手架和操作平台及安全防护设施。并经有关人员检查、验收、鉴定，符合安全生产规程后，方可正式作业。无安全防护及安全措施，不得进行作业。

9.18定期检查吊具、索具。墙板等构件起吊应进行试吊，吊离地面300mm应停车或缓慢行驶，检查刹车是否灵敏，吊具是否安全可靠。

环保、文明施工及职业健康措施

10.1堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行合理分类和储备，并挂牌标识，重要设备材料利用专门的围拦和库房储备，并设专人管理。

10.2预制构件运输过程中，应保持车辆的整洁，防止对道路的污染，减少道路扬尘。

10.3在施工现场应加强对废水、污水的管理，现场应设置污水池和排水沟。废水、废弃涂料、胶料应统一处理，严禁未经处理而直接排入下水管道。

10.4预制构件施工中产生的粘结剂、稀释剂等易燃、易爆化学制品的废弃物应及时收集送至指定储存器内，严禁未经处理随意丢弃和堆放。

10.5在预制构件施工期间，应严格控制噪声，遵守《建筑施工场界噪声限值》（GB12523）的规定。加强环保意识的宣传。采用有力措施控制人为的施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民。现场加工区实行封闭式隔音处理。

10.6在夜间施工时，应避免光污染对周边居民的影响。

10.7对废料、旧料做到每日清理回收。

11.1顶板模板计算：

顶板模板采用12mm厚多层板或竹胶板，支撑结构为碗扣架，主龙骨为100mm×100mm木方，间距1200mm；次龙骨为50mm×100mm木方，间距400mm。立杆间距为1.2m。顶板厚度取120mm进行计算，水平拉杆间距1700mm，悬臂端按450mm考虑。

11.2模板面板计算：

模板自重0.75kN/m2；

新浇混凝土自重：24kN/m3；

钢筋自重：1.1kN/m3；

施工人员及设备荷载：2.5N/m2；

泵送混凝土冲击荷载：4kN/m2；

混凝土振捣产生荷载：2kN/m2。

恒荷载标准值q1=0.9×[0.75+(24+1.1)×0.12]=3.3858kN/m2；

活荷载标准值q2=0.9×(2.5+4+2) =7.65kN/m2。

截面惯性矩I=120×1.2×1.2×1.2/12=17.28cm4，截面抵抗矩W=120×1.2×1.2/6=28.8cm3。

11.3次龙骨抗弯强度计算：

截面惯性矩I=5×10×10×10/12=416.67cm4，截面抵抗矩W=5×10×10/6=83.33cm3。

其中——抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——最大弯距(N.mm)，M = 0.08ql2；

q——荷载设计值(kN/m)；

f——抗弯强度设计值，取13N/mm2。

M=0.08×(1.2×3.3858+1.4×7.65)×0.2×1.22=0.34kN.m，

=0.34×106/(83.33×103)=4.08N/mm2，

抗弯强度验算

11.4次龙骨挠度计算：

11.5主龙骨抗弯强度计算：

截面惯性矩I=10×10×10×10/12=833.33cm4，截面抵抗矩W=10×10×10/6=166.67cm3。

其中——抗弯强度计算值(N/mm2)；

M——最大弯距(N.mm) ，M = 0.08ql2；

q——荷载设计值(kN/m)；

f——抗弯强度设计值，取13N/mm2。

M=0.08×(1.2×3.3858+1.4×7.65)×0.9×0.92=0.8616kN.m，

=0.8616×106/(166.67×103)=5.17N/mm2，

抗弯强度验算

11.6主龙骨挠度计算：

N=(1.2×3.3858+1.4×7.65)×1.22=21.27kNDB34／T 3708-2020 船闸视频监控系统工程建设管理规范.pdf，

设采用Φ48钢管，d=48mm，d1=45mm，A=423.9mm2，

查表得：=0.273，

=N/A=16.650×103/(0.273×423.9)=143.87N/mm2≤f=215N/mm2，

DB3202／T 1023-2021 危险化学品中间储存设施安全管理规范.pdf12.1预制构件进场验收记录表：

12.2预制构件堆放场地布置图：