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30m箱梁预制场建设施工方案简介：

30m箱梁预制场的建设施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 规划与设计：首先，对预制场的地理位置、地质条件、交通情况等进行详细调查，然后根据箱梁的尺寸、重量和施工要求，设计预制场的平面布局、结构形式。这通常涉及到专家的参与，包括结构工程师、土木工程师等。

2. 场地平整与硬化：确保施工场地平整，对地面进行硬化处理，以便承载大型预制箱梁的吊装设备和车辆。

3. 设备安装：安装预制箱梁的生产设备，如模板系统、混凝土搅拌机、输送设备、龙门吊等。这些设备的选择和布局需要考虑到生产效率和安全。

4. 模板制作与安装：根据设计图纸制作模板，确保模板精度和质量。然后将模板在现场进行安装，形成箱梁的形状。

5. 混凝土生产与浇筑：混凝土的生产需要保证质量，按照预定的配合比进行搅拌。然后通过龙门吊等设备将混凝土倒入箱梁模板中，进行浇筑。

6. 养护与吊装：浇筑完混凝土后，需要进行养护，保证箱梁的强度增长。待混凝土强度达到设计要求后，进行吊装，通常会使用大型起重机进行。

7. 质量检测：预制完成的箱梁需要进行严格的几何尺寸、强度、裂缝等各项质量检测，确保箱梁的安全性。

8. 场地清理与维护：施工结束后，清理场地，对设备进行维护，确保预制场的长期使用。

以上是一个大致的30m箱梁预制场建设施工方案，具体步骤可能会因项目的具体需求和条件而略有调整。

30m箱梁预制场建设施工方案部分内容预览：

我部进场后根据招标文件及建设办下发的标准化建设等相关文件内容的要求，在K0+520处设置了1#钢筋加工场、集中拌和站，在K0+850处设置2#预制场，此处龙门吊于主线28#墩交角为98°，对箱梁架设具有有利条件。根据现场施工条件，结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，我标设置2个预制场集中预制，由项目部统一调配。

梁体预制和架设遵循以关键线路为主导，主线桥梁优先的原则。计划于2011年5月初开始大规模梁体预制，2012年5月底全部预制完成，6月底全部架设完成。有效预制时间为13个月。

2.1、预制场建设：2011.3.1～2011.5.1，共计60天。

2.2、梁体预制首件：2011.5.1～2011.5.15，共计15天。

2.3、大规模预制：2011.5.15～2012.5.30屋面防水的接缝密封施工工艺标准，共计380天。

2.4、箱梁安装：2011.6.1～2012.6.30，共计395天。

具体施工顺序详见《预制梁施工计划》。

1、施工人员及机械设备情况

绑扎组（三个班组）：每个梁片安排10人，共30人。

B模板工班（三个班组）：每组16人，共48人

C混凝土工班（二个班组）：每组10人，共20人

②根据工地现场的实际布置情况，在预制场配备可靠的备用电源200KW发电机，以备急用。

4.1、预制场总体布置

在预制场内设预制区、存梁区、钢筋绑扎区、钢筋原材料存放区、钢筋加工及半成品存放区、钢绞线及波纹管存放区和生活区。

预制区设置20个30m箱梁台座，箱梁台座垂直于龙门轨道设置。根据每片梁板的重量（30m箱梁重约94.64t）,以及施工周转考虑在预制场内配置37m跨径的龙门吊三台，其中120t龙门1台，用于梁体出坑；10t小龙门2台，用于拆装模板和浇筑混凝土。

4.2、预制场地基处理及场地硬化

将预制场场地范围内清表后，回填30cm山皮石碾压处理,非台座范围内路面结构层为15㎝级配碎石＋15㎝ C30水泥砼路面。场地硬化按照四周低、中间高的原则进行，面层排水坡度不小于1.5%。

场内主施工便道，设计宽7m，平行龙门吊轨道，主要是砼运输车和钢筋运输车的通道。

台座基础：两端扩大基础尺寸为1.5m×3m×0.15m(30m台座基础尺寸为1.5m×5m×0.15m,)，对两扩大基础中间的台座范围内地基土进行碾压，回填15cm碎石垫层，扩大基础底部铺设纵横间距为25cmΦ12钢筋网，整平后浇筑宽度150cm，高度为15cm的C25砼条形基础。由于条形基础和扩大基础的顶标高一致，故同时进行浇筑。

4.3、预制、存梁台座设计

根据预制台座的工序流程，我们可知，预制台座主要承受的荷载将经历如下两种工况：

工况一：浇筑完毕后，拆模之前，承受模板、梁体及台座本身的自重作用。

工况二：张拉过程中，承受预应力、梁体及台座自重作用，但此时由于张拉后起拱，变成两端受力。

模板自重：280kN。

台座自重：468kN。

梁体自重：944.6KN。

预应力作用力：976.5kN×（sin5°×2+sin1.8°）=200.89kN。

P=N/s=（280+468+944.6）÷46.41=36.47Kpa＜[σ]=150Kpa。所以原地面清表后回填30cm山皮石后再碾压处理。地基容许承载力更加安全。

P=N/s=（200.89+468+944.6）÷2÷7.5=107.57Kpa。所以台座端头扩大基础部分需要碾压夯实处理，保证地基容许承载力能达到110Kpa以上。

（1）30m箱梁预制台座

台座设计：在成型的台座基础上进行底座放样，宽度为90cm，高度为30cm，绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑台座C30混凝土，浇筑底座顶面同预埋角钢齐平，在角钢上铺焊10mm厚钢板，在底座顶面（含钢板）下部10cm处，预埋Φ5cmPVC管为模板拉杆孔。

详细设计图纸见《30m箱梁预制台座设计图》

受现有场地限制，存梁空间不够大，所以存梁台座按照存两层箱梁设计.

台座基础：场地整平碾压后，放出基础开挖线（2.5m×0.3m），开挖50cm厚基槽，铺设50cm厚的山皮石垫层，浇筑30cm厚C25扩大基础（1.5m×0.3m）的时候，浇筑混凝土时在台座范围内预埋钢筋，保证台座与基础的整体性。

台座设计：在成型的扩大台座基础上进行底座放样（0.3m×0.3m），绑扎台座钢筋并与预埋钢筋焊接，浇筑C25台座混凝土，台座尺寸为： 0.3m×0.3m。详细设计图纸见《存梁台座设计图》。

4.5、龙门吊布设方案

120吨的龙门吊自重60吨，一片箱梁最大自重为36.4*2.6=94.64吨，按100吨进行计算。轨道基础承受重量为160吨，分配到单侧重量为80吨，按1.4倍的分项安全系数进行施工，即单侧重量为112吨进行受力计算。基础采用钢筋砼结构，为刚性结构。经基础开挖后基础底轻型触探结果，该基础低承载力可达到244~252KPa，为保守起见，统一按150KPa进行计算。

基础深度为0.75m，则按45度角受力向基础底进行传递，传递到基础后的宽度为：

为简化计算，龙门吊按集中受力进行验算（安全系数偏大）。一个支腿反力则一个轮压标准值为。取荷载分项系数，则一个轮压设计值为。此基础为临时结构，安全等级取为三级，故。

基础材料;C25砼；查表得：C25砼Rs=14.5MPa,I级钢筋抗拉强度设计值Rg=240MPa，I级钢筋抗压强度设计值Rg=240MPa，材料安全系数rc=rs=1.25。

首先判别T形截面类型（见图3）：图中h=60cm, ag=5cm建筑施工项目砌筑工程施工工艺，bi’=120cm,hi’=30cm.

由此可判定此截面属于第一T形截面，可按矩形bj×h进行计算。

按公式计算（以bi’代替原式中的b）

现选用6φ10，间距20cm.顶层采用4Φ16，间距20cm.则实际取用受拉钢筋截面积为12.75cm2,钢筋布置图如图所示：

4.6、梁体喷淋养护系统

预制场梁体采用喷淋系统进行养护，拟在预制场打井设置蓄水池和过滤池，配备一台增压泵，供全预制场的梁板养生用水。主水管（Φ10cm）从增压泵引出后穿过龙门吊基础，沿龙门吊基础向左右两侧纵向布设，主水管在场地硬化时进行预埋。在每两排台座中间位置设出水开关。在顺底座长度方向设置喷淋水管（Φ3cm）。梁体底座施工时，在底座底部两侧预留半径5cm凹槽放置喷淋水管，喷淋水管每隔2m设一个单向接口，插入喷嘴即可进行梁体养护。

预制场梁体预制区设不小于1.5%双向坡，中间高四周低，往四侧排水T／CAEC 002-2021 T／CECS 810-2021 装配式建筑工程监理规程(完整正版、清晰无水印).pdf，在龙门吊基础每隔5m设Φ10cm排水孔，龙门吊外侧设U形排水沟（稍有坡度，能排水即可），在便道侧与便道排水沟共用。两底座之间纵向设集水槽，设置横坡从两侧向中心汇水，集水槽与横向排水槽连通。两侧排水沟引至沉淀池，再排入河沟。

预制场设置一台400KVA的变压器。配电箱、开关箱使用标准电箱，电箱内设置漏电保护器，选用合理的额定漏电动作电流进行分级匹配。配电箱设总熔丝、分开关，动力和照明分别设置。金属外壳电箱作接地或接零保护，接地采用角钢、圆钢或钢管，其截面不小于48平方毫米，一组二根接地之间间距不小于2.5米，入土深度不小于2.5米，接地电阻符合规定。开关箱与用电设备实行一机一闸一保险。架空线设在专用电杆（水泥杆、木杆）上，架空线装设横担和绝缘子。架空线离地4米以上，机动车道为6米以上。