资源下载简介

油库改造施工组织设计简介：

油库改造施工组织设计是针对油库改造项目的具体实施过程进行的一项详细规划和管理方案。这个设计通常包括以下几个主要部分：

1. 项目概述：对油库改造项目的背景、目标、规模、改造内容等进行详细介绍，明确工程的总体要求和预期成果。

2. 施工范围：明确改造的区域、设施以及需要更换或升级的设备，确保改造工作范围清晰。

3. 施工组织：制定施工队伍的组织架构，包括项目经理、技术负责人、施工队伍等，并明确各角色的职责。

4. 施工进度计划：根据工程的规模和复杂程度，制定详细的施工进度计划，包括各个阶段的开始和结束日期，以及关键节点的时间安排。

5. 施工方法和技术：选择适宜的施工技术和设备，确保施工过程的安全、高效。

6. 质量管理：设立质量控制标准和检验流程，以确保改造后的油库达到设计要求和相关安全规范。

7. 安全与环保：对施工过程中的安全措施和环保措施进行详细规划，包括应急预案、防污染措施等。

8. 资源配置：合理分配人力、物力和财力资源，保障施工的顺利进行。

9. 风险评估与控制：识别可能遇到的风险，制定相应的预防和应对措施。

总的来说，油库改造施工组织设计是确保改造项目顺利进行，达到预期目标的重要管理工具。

油库改造施工组织设计部分内容预览：

4.基础挖至设计标高后，应及时组织钎探，并作好记录，待勘探、设计、监理验槽后方可进行下道工序的施工。

土方工程的挖方和场地平整允许偏差值

大厦基础钻孔灌注桩压浆施工方案（20P）.doc8.2.2 2：8灰土回填

室外肥槽及室内回填土，待基础验收合格后进行。

拌制灰土时，对使用土进行过筛，要求土的粒径不大于15mm，石灰粉粒径不大于5mm，并严格按体积比过斗计量，至少翻拌两次，拌和均匀，颜色一致。

适当控制灰土含水量，现场检查的方法是：“将灰土手握成团、落地开花即为合适”。如含水量过大时进行翻拌晾晒，含水量过小时，洒水湿润。

2：8回填前，应将基土表面的浮土、树叶、木屑等杂物清理干净，底面用平锹铲平至设计标高，随即进行回填，基土不可长时间晾晒或遭水浸泡。

夯实最上层灰土后，应拉线、铲平，用 水准仪和靠尺检查标高和平整度使其符合验评标准为止。

灰土回填允许偏差及干容重要求

本工程消防水池及油罐基础采用钢筋砼结构。

8.4.1工艺流程：原材选购→材料试验→钢筋加工→抄平放线→钢筋安装→自检→验收。

8.4.2对原材料的要求

为保证工程质量和结构安全，对原材料的采购和保管，必须严格把关，应做好以下几点：

必须选购国家认证厂家的产品，钢筋进场应有产品合格证和试验单，进场后要按规定批量进行复试和有见证取样试验，经试验合格后方可使用，不合格产品决不用到工程中去。

材料场应妥善保管，严格按照钢筋的型号、规格、数量分别码放整齐，做到一头齐，一条线，挂牌编号，标识明晰，并在底部用木方垫起10cm，避免受潮锈蚀。

钢筋加工应在加工棚进行，为保证加工尺寸的精确度，以满足设计及规范要求，采用机械化作业，配备性能良好的加工机械，如调直机、切断机、弯钩机和除锈机等。钢筋加工前应根据图纸和规范要求先放大样，对异型截面梁、柱及梁柱结合部，钢筋较复杂、较密集的，应按实际放样后确定钢筋的加工尺寸。框架结构中，梁、柱钢筋的构造要求严格按照96G101图集执行。

对本工程各部位的钢筋连接方法确定如下原则：

基础底板的纵、横钢筋，采用同心双面搭接焊方法。

框架柱和伴墙暗柱的竖向钢筋采用电渣压力焊接头。

板墙、顶板、圈梁和构造柱钢筋，均采用绑扎搭接，其搭接长度必须符合设计和规范要求。

电渣压力焊和电弧焊人员，必须选派有经验的焊工，经专业测试合格，持证上岗操作，并对各种接头形式，按有关规定进行班前焊和班中焊的试件试验，经试验合格后，方可使用。

钢筋安装前，应先按设计图纸要求，弹出分格线画出分格标识，然后按线布置钢筋。

基础底板的上、下层横纵向钢筋除按设计图纸间距布置外，同一层、同一方向的钢筋接头应相互错开，同一界面的接头数量不超过钢筋总根数50%，上、下两层钢筋间的距离用Φ22mm钢筋马凳支撑牢固，马凳间距为1.5m，梅花形布置。

基础反梁的最上面一层钢筋为主受力筋，接头尽量避开跨中，放在框架柱内，反梁下层钢筋的接头位置应放在跨中位置，并使用该梁同一截面的钢筋接头数量也不超过50%。

框架梁的下层钢筋为受力钢筋，其接头位置放在支坐处，上层钢筋的接头应放在跨中，同一截面的钢筋接头数量控制与基础反梁相同。

顶板钢筋的安装应按预先弹好的分格线进行布置，一般钢筋直径较小，采用绑扎搭接接头，要求同一截面的接头数量，不超过25%，如有双层负弯矩筋，其两层钢筋间距按设计尺寸使用Φ14mm钢筋马凳支撑牢固，马凳间距为1m。

框架柱竖筋和箍筋的规格、数量，间距应严格按设计施工，竖向钢筋接头采用电渣压力焊，接头相互错开，同一截面钢筋接头数量不超过50%，箍筋开口沿高方向在四个柱角交错布置，为保证柱子竖向钢筋间距正确，使用专用定位卡具固定，甩出模板的柱子主筋在砼浇筑前，应加塑料套管保护，并在主筋顶端用定位卡具紧绑牢，以避免浇砼时污染钢筋。

7.板墙钢筋绑扎：先在底板上弹出墙厚边线和钢筋保护层线，调直墙体、插筋，如有位移按1：6坡度调顺，先立2—4根竖筋与插筋搭接牢固，再绑上、下两道定位水平筋，并在水平筋上画好分档线，接着绑扎其余竖筋，绑扎水平钢筋时，采用排架法，排架间距为1m，水平钢筋位置在排架上并与竖筋绑牢。

8.梁、柱箍筋的加密区，按照设计要求和有关规范施工。

9.钢筋的保护层厚度规定如下：基础底板（有垫层）、地下室板墙和框架柱为50mm；地上部分梁为25mm，柱为30mm,且不小于主筋直径；地上板墙和顶板为15mm。

模板制作→抄平放线→基层清理→模板安装→自检→验收。

8.5.2基础底板侧面模板

基础底板侧面模板采用钢模，具体做法是：打完砼垫层后，根据底板外边线，模板高度至底板上平300mm，然后进行底板钢筋、砼施工。

8.5.3地下室外墙模板

采用6015钢模板，拼缝处贴海绵条，水平带为50×100mm木方，间距300mm，外层竖楞采用100×100mm方木，间距700mm，用16螺栓锁紧，螺栓间距600，模板上口内侧用顶卡顶牢。为调整墙模板的垂直度，在内侧模板采取顶拉的方法，用钢管支撑支顶，用花兰螺栓和钢丝绳进行拉拽。

采用18mm厚多层板，50×100mm木方做立带，间距300mm，柱箍用10槽钢制作，16螺栓拉接，对称两对为以道，柱箍间距为300mm。

柱模板安装时，对通排柱应先安装两端柱模板，经校正固定后，拉通线校正中间各柱模板。用经纬仪校正柱模板垂直度，并用钢管支撑和花兰螺栓钢丝绳进行调节和固定。

在框架结构中，梁柱结合部的模板质量至关重要，为防止柱头缩颈、胀模、不方正和梁两侧肩宽不一致等质量通病，本工程中柱头模板，采用特制定型模板。

采用6015模板，支撑采用WDJ碗式扣架，满堂红布置，板厚150间距为1200mm，碗扣架支撑与梁支撑分开自成体系，碗扣架中设置水平拉接横杆，第一道横杆距地200mm，往上每1800mm一道，立杆下端加可调式底座，上端设可调式托撑，托撑上放100×100mm方木龙骨。模板安装时，先从边跨一侧开始铺设，先安第一排立杆和龙骨，临时固定厚再安装第二排立杆和龙骨，依次类推。按照设计标高调整支模高度，将木龙骨调平后铺设钢模板，模板全部铺完后，再次校正模板标高，并用靠尺找平。接缝处必须设在龙骨上，尽量拼装密贴，缝隙处用腻子刮平、嵌严。

模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差

8.6.1工艺流程：材料试验（配合比申请）→基层处理→砼拌制（计量、开盘鉴定、坍落度测定、试块制作）→砼浇筑→砼振捣→表面搓平压实→砼养护→拆模。

8.6.2砼浇筑前应作好的准备工作

1.上道工序包括模板钢筋预埋件及水电，管路等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办理隐检。

2.浇筑砼用的架子马道已塔设完毕并经检查合格。设备试运转正常。

3.监理已验收同意开盘。

4.工长根据施工方案对班组长进行书面交底。

8.6.3清理：浇筑混凝土前应清除模板内木料、泥土、杂物，将钢筋上的油污清除干净,并检查钢筋上保护层垫块。

8.6.4混凝土浇筑：

配备有振捣经验的人员，掌握振捣器振捣混凝土。

混凝土浇筑时应分层连续进行，每层浇筑高度为振捣棒作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。

c）使用插入式振捣器应快插慢提，插点要均匀布置，逐点移动，顺序进行，振捣采用斜向振捣法，振捣棒与水平面成60度，棒头朝前方向，棒间距以50cm为宜，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝。

门窗口两侧要均匀下灰，均匀振捣防止挤歪洞口模板。

如振捣人员看不清混凝土作业面时，应设照明设备。

3.地下室外墙设一条水平施工缝，第一条留在底板以上300mm处，并在墙中立2mm厚钢板止水带，沿外墙通长设置，钢板止水带高度为400mm，埋入砼为200mm，外露200mm 。

4.竖向施工缝，宜设在门窗洞口跨中1/3处，再次浇筑砼时，按有关规范、规定对施工缝进行处理。

5.框架柱的浇筑方法，基本与板墙相同，振捣时，避免直接碰撞钢筋、模板和予埋件，施工缝留在楼板面和主梁底。

梁板砼应同时浇筑，由一端开始，用“赶浆法”成梯形向前推进，楼板砼虚铺厚度应略大于设计板厚，用平板振捣器，顺浇筑方向拖拉振捣，用铁插尺检查砼厚度，最后用木抹子压实搓平。有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨中1/3范围内。

8.6.5砼的养护和拆模

在常温条件下施工时，对已浇筑完的砼，应在12小时内加以覆盖并浇水养护，养护时间不少于7昼夜，掺砼外加剂养护时间不得少于14昼夜。每天的浇水次数，以使砼表面保持湿润状态为宜。竖向结构采用涂刷砼养护灵进行养护。在已浇筑的砼强度未达到1.2Mpa以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。非承重模板，可在砼强度达到1.2Mpa后拆除，以不因拆模而损伤棱角为宜。承重模板，必须待砼强度达到规范的要求时，才允许拆除。（按下表执行）

现浇结构拆模时所需砼强度

对于正在结构施工阶段的框架工程XJJ 114-2019 城市综合管廊建筑信息模型应用标准.pdf，因施工荷载远远超过使用荷载，因此，承重底模的拆除，尚应按照“隔层拆除：的原则进行，并在拆除层加以支顶。

8.6.7现浇框架砼质量标准

8.7.1工艺流程：施工准备→抄平放线→砂浆拌制→排砖撂底→立皮数杆→空心砖砌筑→竖缝灌浆→自检验评。

本工程的砌筑工作量，主要是框架陶粒空心砌块填充墙部分，砌筑施工时，应严格按照京97SJ19《框架结构填充空心砌块结构图集》执行。砌筑砂浆采用现场搅拌，砌筑材料垂直运输采用龙门架。砌筑施工，自下而上进行，及时为装修工程创造工作面。

8.7.2所有砌筑材料进场时，必须要有厂家的“准用证”和“产品合格证”等有关资料，进场后按规定要求进行复试，合格后方可使用。

8.7.3砌筑砂浆现场拌制，应严格按试验室提供的配合比执行GB 50206-2012标准下载，计量要准确，并按规定留置试块。

8.7.4砌筑前，应用墨线弹出轴线、墙身及门窗洞口位置线，用水准仪抄出每层楼的50线，立皮数杆控制标高。皮数杆上应标明砌块的层数、灰缝厚度和门窗洞口的竖向位置线。