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焙砂球磨工段施工方案简介：

焙砂球磨工段是矿石处理和选矿过程中的一个重要环节，主要用于对矿石进行破碎和磨细。施工方案通常包括以下几个步骤：

1. 立项与规划：首先，需要进行详细的项目立项，明确球磨工段的建设目标、规模、位置以及与整个矿石处理流程的关系。这包括地形地质勘查、设备选型、工艺流程设计等。

2. 设计与方案制定：根据矿石性质和处理要求，设计球磨机的规格、转速、填充率等参数，以及球磨工段的建筑结构、电气设备、管道布置等。同时，需要考虑环保因素，如粉尘控制和废水处理等。

3. 土建施工：包括基础建设、厂房建设、设备基础的制作、管道连接等工作，确保工段结构安全、稳固。

4. 设备安装与调试：球磨机和其他相关设备的安装，需要严格按照制造商的指导进行，同时进行设备调试，确保设备运行正常。

5. 电气与自动化：安装电力系统和自动化控制系统，保障工段的正常运行和安全管理。

6. 环保设施安装：安装粉尘收集设备、废水处理设施等，确保工段的环保达标。

7. 安全设施与培训：设置必要的安全设施，并对操作人员进行安全培训，确保人员安全。

8. 试运行与验收：在所有设施和设备安装完毕后，进行试运行，检查各项性能指标，完成验收后正式投入生产。

以上就是焙砂球磨工段的施工方案简介，具体的施工步骤可能会根据实际情况有所调整。

焙砂球磨工段施工方案部分内容预览：

基层处理 → 喷、刷胶水 → 填补缝隙、局部刮腻子 → 石膏墙面拼缝处理 → 满刮腻子 → 刷、喷第一遍浆 → 复找腻子 → 刷、喷第二遍浆 → 刷、喷交活浆

基层必须坚固，并先检查其平整度、垂直度、阴阳角方正以及与装饰线条、门等接口是否顺直，同时对墙上的灰尘、污染物、残留砂浆等预以清除。

刮两道腻子均采用找补平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂线、用角尺进行检查。腻子刮抹厚度应适度，过厚则易于龟裂和脱落，过薄则影响油漆层的平整和光洁度，往返刮腻子的次数不宜过多，防止将腻子中的油分挤出形成一层油膜，致使腻子干燥缓慢或产生裂缝。涂刮腻子应坚实牢固，不得起皮和裂缝。

至基层已彻底干燥后满刷涂料TB／T 3112.1-2017标准下载，均采用“三道成活”工艺，即三道刷涂料、三道找补涂料、三道打磨工艺。对吊顶、应在灯光照射下检查施工质量，如刷纹、深浅以及色差等，确保其装饰质量。

涂料使用前应经过充分搅拌，使用过程中不得随意添加稀释材料，使用的用具必须在涂刷前清洗干净。涂料应避开夜间和雨天施工。涂刷过程中防止污染其他物件，万一污染了应在涂料干前擦净。

1） 采用硬底板软贴法，即贴瓷砖时墙上要上浆，瓷砖上也要满刮浆粘贴。

2） 基层清理要先铲除浮浆等杂物，并洒水湿润。

3） 水泥砂浆打底时，要注意刮糙的平整度，用托尺检查，不合格的禁止进行下道工序的施工。

4） 瓷砖进场建立验收制度，对吸水率大于2%及规格尺寸不符合要求的产品进行退货工作。

5） 在施工前先铺纵横的样板块，根据样板块用尼龙线拉出纵横向控制线，确保面层表面的平整、垂直、缝道平直。

6） 墙角转角处，瓷砖、釉面砖必须切割成45°，为防止转角的空鼓，前铺瓷砖，墙面砖块处必须嵌满白水泥。

7） 瓷砖、釉面砖出现空鼓这一质量通病较多，主要从操作者水平方面着手，着重于操作者刮浆时水泥浆的饱满度。

8） 瓷砖表面洁净、无歪斜、缺棱、掉角和裂纹等缺陷。

9） 在施工完毕后，注意产品保护，防止电焊渣溅落损坏表面及阳角处人为的损坏。

在保证工程质量的前提下，实施流水作业。焙砂球磨工段预计开工日期2010年7月20日，施工绝对工期5个月。祥见施工进度横道图(附图)

为确保计划按时完成，公司项目部常务副经理杨晶主管进度，每天现场协调人员、物资并检查当天施工情况，解决当天工作问题，安排布置工作计划。

1）质量方针：今天的质量和服务就是明天的市场。

本工程施工质量必须全面达到合格，分项、分部工程合格率100％，单位工程优良率达到95％以上。

建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。本工程质量等级由质量监督部门检查评定，若工程质量达不到优良标准，我公司同意处以工程合同价款1%的罚款。

项目经理部质量保证体系框图见图下图

为确保本工程的质量，我们采取以下的具体措施：

4）加强技术管理，施工测量、施测成果均要建立复核制度，保证测量成果的准确无误。编制各分部分项工程的施工方案和重点工序的作业指导书，经业主和监理同意后方可施工。

5）建立材料设备报验制度，对所有用于本工程的材料，如水泥、钢材、型钢、辅助材料等均要有完善的材质报告、说明书、合格证、试验报告、销售许可证等资料，并必须经过复检和报检认可，征得业主和监理同意，方可使用。

6）施工过程中坚持样板引路的方针，各分项工程施工开始时，必须先施工出样品，待验收合格后，严格按样品标准进行施工。

7）建立严格的三级预控和检查验收制度。隐蔽工程必须经质检站、业主、监理检查验收后才能隐蔽。

8）建立严格的砼浇筑制度。砼浇筑前要组织有关人员对钢筋、模板进行严格验收，各种材料送试验室进行检验，并按砼设计强度进行试配，出具砼配合比通知单。各类管理人员、技术工人均需取得上岗资格证书，并由项目总工程师对参加砼施工的有关人员进行技术交底。

9）建立奖惩制度，实行责任包保，奖优罚劣。

10）加强技术培训工作，建立特殊工种档案，严禁无证上岗。

11）编制各专业冬雨季施工技术措施，特殊工序如钢筋焊接、砼泵送等必须按操作规程施工。

12）妥善保管好各种报验样品，以便核查。

13）对施工中的质量通病，要严格按ISO9001国际标准质量体系要求进行重点预控。

14）工程竣工后，成立缺陷保修期专职小组，负责各项工程的维修及安装缺陷的消除工作，保证业主满意。

5.5 主要工程质量通病的防治措施

土方开挖标高控制不准，发生超挖现象；土方回填前不按规定清理基坑、基槽；土方回填不按规定进行分层夯实，打夯不密实；回填土源质量未严格控制，土壤过干和过湿，影响回填质量。

机械开挖土方时，预留300mm人工清基，同时派测量人员跟班控制测量，这样既可保证基底标高的准确度，又可消除机械施工时对基底土层的挠动；土方回填前，派专人清除沟槽内的积水、淤泥及有机质杂物，并将沟槽晾晒，验收合格后方能夯填；回填土严格按规定分层打夯，每层的虚铺厚度平板振动夯为250～300mm，局部人工夯填不大于200mm，且土块粒径不得大于50mm ,每层的夯填厚度用油漆标注在建筑物的表面并编号，下层填土质量未经检验，不得进入上层填土；回填用的土源应符合要求，认真控制土源的最佳含水率和最大干容重，土壤过干应喷水，过湿应晾晒，并切实做好回填时的防雨措施。

5.5.2 砼及钢筋砼工程

砼表面有蜂窝麻面，缺棱掉角现象；梁柱模板涨模，造成砼外观缺陷；梁板模板尺寸控制不严，阳角漏浆严重；梁柱接头处砼施工缝明显，砼浆外溢；柱墙根部砼漏浆、烂根；预埋铁件埋设位置不准、不平、偏差过大；施工缝不按规定留置，接缝处理不认真。

选择有经验、责任心强的技工振捣砼，振动棒布点均匀、合理、快插慢拔，避免触碰模板面层，模板拆除时，砼强度必须以不碰坏成品的棱角为原则，特别注意脱模剂的涂刷、外加剂的添加，同时注意文明施工；振捣过程中严禁过振，同时注意控制振动棒的插入深度，振捣时振动棒不得依附钢筋骨架或触碰模板面层，同时加强模板体系的刚度和支撑体系的稳固性；模板放样要求细致入微、拼缝严密、在阴阳角处加设膨胀压条，模板拼缝处粘贴防水胶带，防止阳角及板缝处砼浆外溢；对梁柱接头做专项模板设计，以确保卡固严实，接头方正，对节点处的拼缝模板，创光创平后涂刷封边防水漆 ，防止砼浆水浸泡，对先期施工的梁柱、梁墙接头处的周边做成凸口，使得后期砼施工时，由于凸口使砼浆的溢出路径延长，减少了溢出压力，从而也使砼施工缝痕迹不明显；予埋铁件位置必须按设计要求埋设准确、平整，并用专门的固定措施定位；施工缝的留设必须严格遵守规范和设计规定，此项工作由项目技术人员书面指定留设位置交工长执行，接缝处理必须认真按规范执行。

砌体砂浆强度不稳定，忽高忽低；砂浆不饱满，水平缝不直，灰缝厚薄不匀；组砌混乱，游丁走缝，接槎不严；干砖上墙、砌体粘结不良。

加强原材料的质量控制，做到计量准确，并严格按配合比计量，将班组的质量自检落实到实处；注意砂浆的拌和质量，保证其和易性，砌筑时均采用“三一”砌砖法，即一块砖、一刀灰、一挤揉，以保证其饱满度，砌筑时立皮数杆、拉通线，第一皮砖要特别注意找水平；控制砖的规格、尺寸，认真组砌，对施工留槎作统一规划，对外墙大角一律不得留槎，对留槎部位只能留阳槎，不得留阴槎或暗槎，并按规定埋设拉结筋，接槎时注意清理浮灰，注意灰缝饱满、密实；建立专人浇水制度，提前24小时将砖湿透，并错开用水高峰期。

5.5.4 门窗制作和安装工程

门窗安装不垂直、门窗扇安装缝隙过大或过小，启闭不灵活；塑钢窗安装不牢固，与墙体间缝隙嵌填不密实，关闭不严密、不灵活，有回弹现象。

门窗安装要有专人负责，在砌墙过程中进行三次校正，框边要钉防护木条，避免碰坏，安装缝隙，框与扇间上缝留缝宽度1.0～1.5mm，门窗扇对口缝、扇与框间留缝宽度1.5～2.5mm，门扇与地面间外门留缝4～5mm，内门6～9mm，卫生间门10～12mm；塑钢窗安装前要检验平整度、型号、外型尺寸、对角线等均准确无误后，方能安装，做到安装牢固，关闭严密，开启灵活，埋入墙体的锚脚要按规定的位置、数量及其要求埋设，与墙体间的缝隙嵌填密实。

5.5.5 玻璃油漆及涂料工程

玻璃安装不平、不稳、油灰不饱满，表面粗糙、开裂和脱落，木压条有缝隙不平整，玻璃钉数量不够，钉头与玻璃卡露出油灰表面；油漆涂料有脱皮、流坠、刷痕、透底、咬色、失光等缺陷。

玻璃下料尺寸正确、方正，槽口内杂质应清除干净，垫底油灰厚薄均匀、饱满，油灰铺垫不间断、无堆集；玻璃钉间距不大于300mm，每边不少于2个，且要顺玻璃面钉入；木压条尺寸大小、宽窄要一致，并紧靠玻璃及槽口钉牢；根据环境温度调配合适的油灰，选用可塑性良好的油灰材料；刷油漆涂料前应先将基层清理干净，仔细打磨；由有经验的油漆工调配油漆，选用质量合格的油漆涂料，按操作规程进行操作，避免油漆过分稀释和过稠；底层油漆未干，不得进行面漆涂刷；大面积油漆施工时，先做样板，经检查合格再大范围展开施工，保证色泽一致。

屋面找坡层坡度控制不好，致使局部积水；屋面找平层养护不好，开裂起砂；卷材防水层鼓泡、渗漏，细部处理马虎；水落管安装不垂直。

施工找坡层时，用水准仪抄平，呈梅花点设置灰饼控制坡度；找平层施工时严格控制配合比，水灰比不得过大，做好表面压光，按设计或规范要求留置分格缝，加强养护措施；卷材防水层应设置纵横排气槽，并在排气孔处与大气连通T／CSRME 016-2021 城市地下空间网络化拓建工程技术规范(完整清晰正版).pdf，排气孔的位置应布置合理，在分格缝、转角、平立面交接处及管道穿屋面等处节点细部均应合理施工，增设附加防水层；注意对屋面成品的保护措施，防止火花溅落和尖硬利器等物品的碰触损坏；水落管应垂直，上下节连接紧密，管箍间距合理，固定牢靠。

5.6 主要的施工及验收规程如下：

《地基和基础工程施工及验收规范》（GB50202—2002）

《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204—2002）

《砌体工程施工及验收规范》（GB50203—2002）

《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—2001）

《屋面工程技术规范》（GB50345—2004）

塔式起重机安全规程GB5144-2012.pdf《建筑地面工程施工及验收规范》（GB50209—2002）

《建筑装饰工程施工及验收规范》（GB50210—2001）