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圆端形实体墩施工方案简介：

圆端形实体墩，通常在桥梁建设中被用作桥墩的一种形式，其形状类似于半球体，底部较大，顶部逐渐收缩，有助于分散桥墩承受的荷载，提高稳定性。以下是圆端形实体墩施工的一般步骤和方案简介：

1. 设计与规划：首先，根据桥梁的设计要求和地质条件，进行结构设计，确定墩身的尺寸、形状、材料以及施工方法。同时，需要进行详细的施工图纸和施工计划的编制。

2. 地基处理：对于施工区域进行地质勘探，必要时进行地基加固处理，保证墩身的稳定。

3. 模板制作与安装：使用专用的模具制作墩身模板，确保模板精度。模板安装时要保证垂直和水平，以便于混凝土浇筑。

4. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求分层浇筑，每层厚度不宜过厚，以保证混凝土的密实性。通常会采用振动棒等工具进行振捣，消除气泡。

5. 养护：混凝土浇筑完成后，需要进行保湿和保温养护，确保混凝土的强度能够逐渐增长。

6. 质量检查：施工过程中和浇筑完成后，对墩身的尺寸、垂直度、平整度等各项指标进行严格检查，保证工程质量。

7. 拆模与后期处理：混凝土达到设计强度后，拆除模板，进行表面处理，如打磨、防水处理等。

8. 桥墩与桥梁主体连接：墩身施工完成后，进行与桥梁主体的连接，包括预留孔洞的填充和桥墩与梁体的焊接或机械连接。

以上是一个基本的施工流程，实际施工过程中会根据工程具体情况和当地规定进行调整。同时，施工安全和环保也是不可忽视的环节。

圆端形实体墩施工方案部分内容预览：

砼振捣可采用插入式高频振动棒振捣设备。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋铁件。

砼振捣按事先规定的工艺和方法进行，砼浇筑过程中及时均匀振捣密实，每点的振捣时间以表面泛浆或冒大气泡为准，一般不超过30s，避免过振。

在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。砼浇筑完后，仔细将砼表面压实抹平，抹面时严禁洒水。

砼振捣完毕，及时采取保湿措施对砼进行养护。当新浇砼具有暴露面时《旋转电机结构型式、安装型式及接线盒位置的分类（IM代码） GB/T997-2008》，先将暴露面砼抹平，再用麻布将暴露面覆盖，并及时采取喷雾洒水等措施对砼进行保湿养护7d以上。当砼采用带模养护方式养护时，保证模板接缝处砼不失水干燥。

当砼强度满足拆模要求，且芯部砼与表层砼之间的温差、表层砼与环境之间的温差均不大于15℃时，方可拆模（混凝土内部开始降温前不得拆模）。拆模后，迅速采用养生布对砼进行后期养护。

砼养护期间，对有大体积混凝土结构进行温度监控，定时测定砼芯部温度、表层温度以及环境气温、相对湿度、风速等参数，并根据砼温度和环境参数的变化情况及时调整养护制度，严格控制砼的内外温差满足要求。

承台模板采用厂制大块钢模，突出整体性，减少接缝。

模板接缝采用先进可靠的技术工艺,确保接缝满足外观质量要求和砼耐久性需要。

加强模板的维修与保养,拆摸后及时清理、整修、涂刷脱模剂。

7.2、砼耐久性保证措施

满足砼结构的整体使用年限，在各种因素作用下使砼结构长期维持其应有功能，是本工程的重要指标要求之一。为实现耐久性目标，砼结构的设计与施工控制遵循以下原则：

配制满足耐久性指标及工作性能要求的耐久性砼，控制砼的原材料质量及搅拌、运输、浇筑和振捣作业程序，强化砼的保湿保温养护过程，加强搬运、储存及防护管理，防止结构开裂，是保证结构耐久性最重要的技术措施。

7.3、耐久性砼的质量控制

适量掺用规定品质的优质粉煤灰、磨细矿渣粉等矿物掺和料或复合矿物掺和料。

专用复合外加剂具有减水率高、坍落度损失小、适量引气、能细化砼孔结构、能明显改善或提高砼耐久性、与水泥有良好的适应性等性能。

本工程重点是考虑其抗碳化、抗氯离子渗透性能、体积稳定性能、抗渗性能、耐腐蚀性能、抗碱—骨料反应性和抗裂性能。

工程砼结构为耐久砼，砼结构使用寿命达到100年。

当砼的原材料有改变时，须重新设计配合比，在新配合比使用前必须获得监理工程师的批准。

由于砼的耐久性指标检验周期较长，考虑试验周期和可能出现的原材料变化等因素，要求原材料均有备用种类，提前进行不同组合材料间配合比的选定工作。

7.3.3耐久性砼施工控制

确保耐久性砼质量，本工程砼全部采用拌和站集中搅拌。搅拌、运输、振捣等设备根据拌合时间、搅拌能力、运输距离、浇筑数量、连续浇筑等因素进行综合配套。

砼施工要求按特殊工序的程序处理，施工前先需进行工序能力验证，检查人员、设备、工艺是否满足施工需要，砼施工关键操作人员要求固定，振捣经验丰富，经培训合格。

原材料控制：实际使用的各种原材料必须与配合比设计相一致。材料进场后，按材料控制程序进行登记，收集、保留相关资料。

所有原材料做到先检后用；集料堆放场地先硬化、分仓，后堆放原材料，粗骨料按要求分级采购、分级运输、分级堆放、分级计量。并对其检验状态进行标识；胶凝材料、外加剂储存罐采用顶部搭设遮阳棚和四周棉被包裹防晒。

骨料在使用前必须进行筛洗，严格控制含泥量、级配，并用钢结构雨棚覆盖，降低集料的含水量差异和温度。

拌和过程控制：开盘鉴定由技术负责人组织试验人员、主管工长、质检员共同参加，请监理工程师见证。依据试验配合比和施工配合比，核查各种材料质量，搅拌设备系统及仪表精度。对计算机控制搅拌站计量参数资料要及时分析，动态校正计量。验证砼的和易性、可泵性、测试坍落度。

所有砼原材料均按照质量计量，配料按配料单进行称量。

砼搅拌工艺采用下图流程进行。

搅拌时按上述投料顺序投料。每一搅拌阶段不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。

拌制第一盘砼时，增加水泥和细骨料用量10%，保持水胶比不变以便搅拌机持浆。

操作手进行岗前培训，持证上岗；拌合时，有技术人员在搅拌站全过程值班，随时处理出现的各种情况。

砼运输采用砼搅拌车或输送泵直接运输。

砼搅拌车通过施工道路运输，要求保持运输砼的道路平坦畅通，保证砼在运输过程中保持均匀性，运到浇筑地点时不分层、不离析、不漏浆，并具有要求的坍落度和含气量等工作性能。

砼的入模时间控制在搅拌后60min内施工完毕。

最长时间不超过1/2砼初凝时间，砼初凝时间由试验室根据施工气温试验确定，并符合有关规范要求。

浇筑过程控制：浇筑砼前，根据不同的结构断面尺寸、施工环境、施工条件做好浇筑方案，包括浇筑起点、浇筑进展方向和浇筑厚度、振捣器具布置等；砼浇筑过程中，严格按事先确定的浇筑方案施工。

浇筑砼前，指定专人仔细检查钢筋保护层垫块的位置、数量及其紧固程度，并作重复性检查，提高钢筋保护层厚度尺寸的质量保证率。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。清除模板内的各种杂物。

浇筑时：倾落高度小于2m时，采用自由倾落；大于2m时，用滑槽、串筒、漏斗等器具辅助输送砼，保证砼不出现分层离析现象。砼的浇筑需连续进行，在浇筑过程中，严格控制砼的均匀性和密实性。

振捣过程控制：采用插入式高频振捣器振捣砼时，宜采用垂直点振方式振捣，每点的振捣时间以表面泛浆或不冒大气泡为准，振捣时间一般控制在30s以内，避免过振。砼较粘稠时，加密振点分布。

在振捣砼过程中，加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，以防漏浆。振捣时不得碰撞模板、钢筋及预埋件。

采取严格的有效措施控制砼的温度，保证砼浇筑的连续性。

必要时采取降低水温的措施。在部分拌和水中加碎冰以冷却拌和水。制冷用水符合拌和用水的质量要求。

尽可能缩短砼运输时间，浇筑砼尽量选择温度较低或夜间进行。在晚间浇筑砼时，确保有足够的照明设施。

7.4.1配制耐久性砼，选择合理浇筑工艺

通过配合比的优化设计，优选出的砼配合比体积稳定性和抗裂性能最优，具有低水化热、低收缩的特点。

砼保护层采用小直径专用捣固棒振捣，提高保护层砼的密实度，增强砼抗裂性能。

7.4.2控制温差裂纹，加强砼养护

控制入模温度，实施测温方案：采用拌合水中加碎冰，降低砼入模温度，缩小结构内部、表面以及环境温度的差异。

加强养护控制：加强养护，是控制温差、干缩等裂纹的重要措施。

施工缝处理：采用一次浇注完成方案，墩身超过10米时，采用2次浇筑完成，灌注中水平分层，加强振捣，保证砼密实度。

凿毛、清除浮碴、冲洗干净，充分湿润，新老砼界面用修补胶进行处理，然后灌注砼。

缺陷处理：尽量消除砼表面水泥浆和泌水。

拆模后如表面有粗糙、不平整、蜂窝或不良外观时，凿除表层，以砼进行密实填筑和修理表面。处置后表面密实、无收缩开裂及凸凹区，且与相邻表面平齐。

修补的砼耐久性指标不低于本体砼的耐久性要求。补修砼所用材料，符合相关规程的要求。

7.5、质量通病及采取的措施

7.5.1常见质量通病

常见的质量通病有：圬工计量不准，砼工程蜂窝麻面、跑模、漏浆及错台；砼结构尺寸及外观质量不合要求。

钢筋弯曲不直；焊缝与钢筋交接处有缺口、咬边；外观空洞、气泡、蜂窝、麻面、砼分层和表面接缝花纹、表面裂纹。

7.5.2 采取的防治措施

采用电子自动计量装置，机械拌和，分层捣固密实，严防漏振；使用厂制定型整体钢模，模板拼装牢固和平顺，模板缝密实。

采用调直机冷拉或人工方法调直；选用合适的电流，防止电流过大，焊弧不可拉得过大，控制焊条角度和运弧方法；严格控制灌注分层厚度，控制振动时间，振动棒振捣不出现漏振、过振现象。

把安全工作纳入生产经营范围，实行安全生产岗位责任制，在内部逐级签订安全生产包保协议书，做到分工明确，责任到人，奖罚分明。

加强安全施工教育，提高全员安全意识，开工前进行安全教育和安全培训，上岗前进行安全技术交底。

编制施工计划的同时，编制详细的安全操作规程、细则、制度及切实可行的安全技术措施，分发至工班，组织逐条落实。搞好“五同时”(即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作)和“三级安全教育”。

施工人员经过安全技术培训，持证上岗。特别对于电工、焊工、爆破工、架子工、喷射砼工、砼工经正规部门培训合格，以确保施工操作安全。

每一工序开工前，编制详细的安全技术方案和实施措施，报经监理工程师审批后，及时做好施工技术及安全技术交底，并在施工过程中督促检查。

进行定期和不定期的安全检查，及时发现和解决不安全的事故隐患，杜绝违章作业和违章指挥现象，坚持每周一安全活动日的安全学习制度。严格执行交接班制度，坚持工前讲安全、工中检查安全、工后评比安全的“三工制”活动。

《泡沫灭火系统技术标准》GB50151-2021，自2021年10月1日起实施.pdf开工前期制定各项安全制度及防护措施、各类机电设备操作规程及各项安全作业规章制度；用电安全须知及电力架设、养护作业制度；风、水管路按设计养护制度；有关乘坐车辆的安全专项规定；防洪、防火安全专项规定等。

8.1、施工现场安全技术措施

现场道路平整、坚实、保持畅通，危险地点悬挂安全警示标牌，施工现场设置大幅安全宣传标语。

现场的生产、生活区设足够的消防水源和消防设施网点，消防器有专人管理，不乱扔乱放，各施工队组成由8～10人的义务消防队，所有施工人员熟悉并掌握消防设备的性能和使用方法。

施工中如发现危及地面建筑物或有危险品时立即停止施工，待处理完毕后方可施工。

从事电力、高空作业及起重作业等特殊作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，经过劳动部门专业培训并考试取得合格证后，方准持证独立操作。

施工现场设立安全标志。危险地区悬挂“危险”或“禁止通行”、“严禁烟火”等标志DBJ∕T 15-199-2020 装配式混凝土结构检测技术标准，夜间设红灯警示。